精益生產(chǎn)課程體系
部分精益思想認識篇1、主題導入◆請大家思考幾個問題◆企業(yè)生存的法則◆企業(yè)使命及其實踐◆企業(yè)持續(xù)生存之道2、精益生產(chǎn)價值體系◆精益生產(chǎn)的起源◆精益生產(chǎn)五項原則◆精益生產(chǎn)的核心價值◆改善給企業(yè)帶來的影響◆中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙◆精準生產(chǎn)方式的競爭優(yōu)勢◆JIT生產(chǎn)系統(tǒng)追求的目標第二部分精益意識篇1、品質(zhì)意識◆對待質(zhì)量問題的正確心態(tài)◆TQM的核思想◆改善的工具:...
講師：李文發(fā)咨詢電話：010-82593357下載需求表
劉小明 精益生產(chǎn)管理 課時：12H
課程背景◆精益生產(chǎn)是上一世紀50年代，在工業(yè)工程技術(shù)應用基礎(chǔ)之上，以豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS)為代表所形成的一種制造業(yè)生產(chǎn)組織方式?！艟嫔a(chǎn)首先是一種文化形態(tài)上的差異，其次才是技術(shù)上的差異?！艟嫔a(chǎn)首先是觀念，叫做精益思維，體現(xiàn)了效益成本的原則。課程收益◆通過學習學員能理解精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史。◆通過學習學員認識精益生產(chǎn)模式?！魩椭鷮W員認清自己企業(yè)的七大浪...
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精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理降本增效系統(tǒng)改善培訓主講：郭曉寧老師培訓時間：2天/期參訓對象：企業(yè)領(lǐng)導、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、班組長/主管、工程QA部門經(jīng)理、研發(fā)等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師；設(shè)備管理部/技術(shù)部/生產(chǎn)部/質(zhì)量部/采購計劃部門等現(xiàn)場管理及技術(shù)人員等。I課程背景：郭曉寧老師三十余年專注工業(yè)工程（IE）與精益生產(chǎn)咨詢與培訓深刻感悟：企業(yè)要素非獨立存在，要素之間互相...
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精益生產(chǎn)實戰(zhàn)培訓（2天版.） 課時：12H
《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)培訓》2天版主講：郭曉寧老師【培訓時間】2天/期【課程對象】生產(chǎn)與運作系統(tǒng)中高層管理人員、生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備管理、品質(zhì)管理、計劃與采購管理中高層管理人員。【課程特點】本精益系列課程，更多側(cè)重精益實用IE改善手法、工具的掌握及應用．也是目前市面精益需求課程中最為實用性熱門課程！郭曉寧老師本課程已被國內(nèi)眾多企業(yè):富士康、美的、格力、海信、康師傅、順豐速...
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精益生產(chǎn)之ie工業(yè)工程培訓主講老師：郭曉寧，精益IE實戰(zhàn)專家課程對象：總經(jīng)理、廠長、及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項目實施經(jīng)理、主管以及工程師、專員等課程形式：互動授課＋案例分析＋案例演練＋小組討論+答疑互動課程收益：系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)基礎(chǔ)工具IE工業(yè)工程及其應用。精益生產(chǎn)概述及與工業(yè)工程之間的關(guān)聯(lián)精益生產(chǎn)項目的導入與如何推進精益項目的啟動與如何實施理解現(xiàn)場管...
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《運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營效率》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：當人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用，以達到效率高、交期準、浪費少、成本低的目的，這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識和方法在美日等...
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《精益生產(chǎn)管理實務》2天 課時：12H
《精益生產(chǎn)管理實務》——高效協(xié)作，共贏未來課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界崛起，美國麻省理工學院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem）的研究與總結(jié)，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。課程特色：為...
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《精益生產(chǎn)管理工具應用》2天 課時：12H
《精益生產(chǎn)管理工具應用》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界崛起，美國麻省理工學院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem）的研究與總結(jié)，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。課程特點：為保證課程效果，老師...
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《精益生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理》吳誠老師【課程背景】隨著我國經(jīng)濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展，如何有效組織生產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)排產(chǎn)流程的創(chuàng)新，并不斷提升生產(chǎn)管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的精益生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理策略，以便取得競爭優(yōu)勢。為此，吳誠博士(曾任：華為公司采購總監(jiān)、富士康物流與...
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《如何實現(xiàn)精益生產(chǎn)與精益供應鏈管理》課程大綱（通用）說明：1.本《大綱》的制定，在兼顧知識體系與結(jié)構(gòu)完整性的同時，也會充分考慮客戶的需求，并可以依據(jù)客戶進一步的要求，作一定的調(diào)整與修正；2.本《大綱》涉及的內(nèi)容較多，需要2天左右的培訓課時。具體講解的側(cè)重點，可以根據(jù)客戶的要求，或以現(xiàn)場的學習效果，來作一定的調(diào)整；【課程背景】隨著我國制造業(yè)大國地位的確立，及制...
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主題一：精益生產(chǎn)概述1.精益生產(chǎn)的歷史起源2.為什么要推行精益生產(chǎn)3.目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4.中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙5.精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點主題二:現(xiàn)場重點工作管理1.現(xiàn)場信息收集與管理2.現(xiàn)場設(shè)備安定管理3.物料備品備件管理要點4.產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理5.作業(yè)方法管理6.生產(chǎn)現(xiàn)場的常用管理方法7.現(xiàn)場管理工作重點主題三:夯實管理基礎(chǔ)5S持續(xù)與升華1.5S...
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課程內(nèi)容：主題一：精益生產(chǎn)體系1.為什么要推行精益生產(chǎn)2.精益生產(chǎn)體系認識3.中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙主題二：精益生產(chǎn)工具之一：5S管理1.現(xiàn)代企業(yè)5S推行誤區(qū)2.現(xiàn)代5S活動推行步驟3.現(xiàn)代5S活動的開展實戰(zhàn)指導4.實例分享:5S推行圖片展示主題三：精益生產(chǎn)工具之二：現(xiàn)場定置管理1.建立地址系統(tǒng)定置管理3要素與定置狀態(tài)2.現(xiàn)代定置實施原則3.定置畫線秘笈...
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主題一：精益生產(chǎn)體系1.為什么要推行精益生產(chǎn)2.精益生產(chǎn)體系認識3.中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙主題二：精益生產(chǎn)工具之一：5S管理1.現(xiàn)代企業(yè)5S推行誤區(qū)2.現(xiàn)代5S活動推行步驟3.現(xiàn)代5S活動的開展實戰(zhàn)指導4.實例分享:5S推行圖片展示主題三：精益生產(chǎn)工具之二：現(xiàn)場定置管理1.建立地址系統(tǒng)定置管理3要素與定置狀態(tài)2.現(xiàn)代定置實施原則3.定置畫線秘笈4.三要點...
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課程內(nèi)容：部分精益思想1、精益生產(chǎn)概述◆精益生產(chǎn)的歷史起源◆為什么要推行精益生產(chǎn)◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距2、識別并消除浪費◆企業(yè)常見的七大浪費識別并挖掘◆消除浪費的有效方法※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析3、企業(yè)持續(xù)改善◆改善給企業(yè)與個人帶來的影響◆幫助員工擁抱變革◆持續(xù)改善4、標準化作業(yè)◆標準化作業(yè)實施方法◆認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)◆生產(chǎn)節(jié)拍、作...
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部分、精益生產(chǎn)推進體系與IE改善的關(guān)系精益推進體系以5S為基礎(chǔ)，在準時化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系用價值流改善壓縮制造周期IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位精益生產(chǎn)與IE改善的有機結(jié)合與應用第二部分、企業(yè)浪費與生產(chǎn)效率改善的方法價值與浪費的認識生產(chǎn)改善的方向--“徹底消除一切浪費...
