企業(yè)如何做大做強—現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理模式打造

  培訓講師：周士量

講師背景：
中國第一位出版《班組建設與班組長管理實戰(zhàn)》和《交貨期管理操作實務》VCD專輯的培訓師、中國著名生產管理專家、中國生產現(xiàn)場管理培訓權威實戰(zhàn)專家，中國企業(yè)聯(lián)合會培訓中心專家教授、中國管理科學研究院生產管理研究專家，時代光華教育發(fā)展公司特邀高級培 詳細>>

周士量
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企業(yè)如何做大做強—現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理模式打造詳細內容

企業(yè)如何做大做強—現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理模式打造
課程背景： 管理已成為制約中小型企業(yè)發(fā)展的瓶頸。目前中小型企業(yè)的管理問題不是單個點上的問題，而是結構化，系統(tǒng)化的問題，要真正改善企業(yè)的管理，需要運用系統(tǒng)化的思路。建立規(guī)范化的管理體系。本課程針對企業(yè)規(guī)范化管理的需要，在深入總結管理經驗基礎上，專門設計了適應現(xiàn)代企業(yè)管理和中小型企業(yè)建立規(guī)范化管理體系，提供了一套完善的現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理解決方案。
課程對象：總經理、副總經理、部門經理等中高層管理人員
培訓目標：
企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略解決企業(yè)發(fā)展方向問題；
組織結構設計，各部門職能分解、崗位設置和崗位描述，解決公司內各個部門、各個員工的權責分工問題；
管理流程設計解決各個部門內的管理和部門間的協(xié)作問題；
“員工手冊”體現(xiàn)企業(yè)文化以及打造企業(yè)文化；
“規(guī)章制度”如何建立，又如何執(zhí)行下去。
課程大綱：

一、 戰(zhàn)略分析與戰(zhàn)略規(guī)劃
1、 戰(zhàn)略管理體系
2、 戰(zhàn)略制定
3、 戰(zhàn)略實施
4、 戰(zhàn)略評價
5、 SWOT分析
6、 戰(zhàn)略規(guī)劃模擬
二、 組織重組
1、 分析作坊式的組織結構
2、 師傅帶徒弟的組織結構
3、 能人管理的組織結構
4、 土皇帝的組織結構
5、 分析現(xiàn)代企業(yè)管理結構
6、 組織結構設計原則
7、 組織結構的主要職能和輔助職能
8、 組織結構中的集權和分權
三、 職能部門劃分
1、 如何設置部門
2、 設置部門應考慮的各種因素
3、 職能部門的效率原則
4、 職能部門的流程原則
5、 職能部門的專業(yè)分工原則
四、 崗位設置
1、 崗位的分類與設置的基本原則
2、 企業(yè)的定員定編
3、 如何編制企業(yè)的崗位設置表
五、 崗位描述
1、 工作分析與崗位研究
2、 工作崗位調查
3、 企業(yè)崗位分析
4、 崗位說明書的編制
5、 崗位說明書的應用
六、 崗位評估
1、 崗位評估概述
2、 崗位評估標準設定
3、 崗位評估的操作方法
七、 員工手冊
1、 企業(yè)文化與理念
2、 企業(yè)簡介
3、 員工禮儀
4、 西點22條軍規(guī)與員工敬業(yè)
八、 規(guī)章制度
1、 可適用性與權威性
2、 制度的剛性與柔性
3、 執(zhí)行力萬歲
九、 流程再造
1、 流程再造管理的第三次革命
2、 流程再造的前提和條件
3、 流程圖的繪制方法
4、 現(xiàn)有流程的診斷
5、 流程的再造與推動
6、 流程再造與管理信息化

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 經營管理

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21世紀，中國將成為世界的生產制造中心。為企業(yè)培養(yǎng)“技術能力與管理能力合一”的基層現(xiàn)代化管理人才，增強企業(yè)競爭力。作為現(xiàn)場管理之“王”的班組長，在企業(yè)管理當中至關重要。企業(yè)的質量、成本、交貨期靠班組長來實現(xiàn)，班組建設要靠班組長來保證。培訓對象：生產部經理、廠長、車間主任、班組長及有待提升的員工課程目的：1、了解班組的構成與班組的建設，發(fā)揮班組的團隊作用2、了

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伴隨著機械化、自動化程度的日益提高，企業(yè)對設備的依賴也“水漲船高”，科學的提高設備綜合效率成了制造型企業(yè)非常關注的話題。企業(yè)不再一味購買設備，開始進行自主維護設備。從自主保全入手，專業(yè)保全并行的設備保障系統(tǒng)——TPM，從而最大限度的提升設備效率、降低成本，營造持續(xù)改善企業(yè)文化。被三星公司稱為“綠色保健管理”，是二十一世紀工廠管理與改善的靈魂管理。正被生產制造

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課程說明：講了解現(xiàn)在企業(yè)的現(xiàn)狀與結癥一、現(xiàn)代企業(yè)怎么了二、企業(yè)的先天不足三、現(xiàn)場現(xiàn)狀“順口溜”四、工廠“七大浪費”第二講世界制造發(fā)展的趨勢一、生產制造的三大趨勢二、精細化管理追求的境界第三講何謂精細化管理一、何謂精細化管理二、精細化管理的四大特征三、精細化管理是一種模式四、精細化管理的理念五、精細化管理的實施策略六、精細化管理的執(zhí)行八大原則第四講管理者管理能

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課程內容：講:中國生產制造企業(yè)現(xiàn)場形形色色的困境一、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”二、工廠內的七大浪費現(xiàn)象1、不良改正的浪費2、制造過多的浪費3、加工過剩的浪費4、搬運的浪費5、在庫量過多的浪費6、等待的浪費7、動作的浪費三、現(xiàn)代生產制造業(yè)的瓶頸問題1、物料脫節(jié)2、計劃不準3、交期難保4、協(xié)調不周第二講:中國制造與“世界工廠”有多遠一、21世紀生產制造追求的目標1、“零

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課程大綱講：何為質量1、五個錯誤的假設2、質量是由顧客決定的3、質量是在工作中制造出來的4、注意質量可以降低成本第二講：質量管理是什么1、從不穩(wěn)定的質量抓起2、質量管理的核心在于預防3、實施PDCA管理循環(huán)第三講：如何制定質量管理的方針1、下道工序就是上道工序的客戶2、品質管理的“三不政策”3、消除品質管理的“三種不良”第四講：“三按”、“三檢”1、“三按”

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課程大綱：講：企業(yè)為什么要培養(yǎng)5S6S活動專職干部節(jié)：企業(yè)自我診斷第二節(jié)：什么企業(yè)需要5S6S第三節(jié)：5S6S活動失敗的原因分析第四節(jié)：5S6S活動的精髓第五節(jié)：誰需要5S6S第二講：5S6S活動專干的角色認知節(jié)：5S6S活動專干的素質要求第二節(jié)：5S6S活動專干的地位第三節(jié)：5S6S活動專干的權限第四節(jié)：5S6S活動專干的工作任務第五節(jié)：5S6S活動專干的

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課程大綱：部分：講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長第七講：如何擬定可行的目標第八講：如何做好宣傳造勢第二部分：講：如何做好定點攝影第二講：判定必要品和不要品第三講：紅牌作戰(zhàn)實施要點第四講：個案實例介紹第五講：定位的原則與事項第六講：標識的藝術設置卡片

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課程概要系列課程共四個階段，共16模塊：基礎管理1、角色認知；2、人員管理；3、團隊建設；4、安全管理第二：技能管理5、時間與溝通；6、目標與計劃；7、授權與激勵；8、培育與績效第三：高效管理9、生產管理；10、質量管理；11、設備與工具管理、12、物料與物流管理、13、技術與工藝管理第四：精益管理14、成本管理、15、現(xiàn)場精益改善；16、優(yōu)化班組精益二、課

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課程大綱：講現(xiàn)場管理人員必備的意識1、21世紀生產制造追求的目標2、現(xiàn)代生產管理深化與發(fā)展趨勢3、中國制造業(yè)核心競爭力4、新生產管理理念與構筑“鏈動機制”5、消除工作恐懼，提倡“以技術為榮”第二講工廠內的八大浪費第三講何謂IE1、何謂IE2、IE工業(yè)工程人物3、IE學科的范疇及應用范圍4、IE在制造業(yè)的應用范圍5、IE活動的效果6、IE與5S、TPM、QCC

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課程內容：一、企業(yè)要不得的成本意識1、我不是經理，成本與我無關2、公家的東西，不用白不用3、節(jié)約了成本，我有什么好處二、世界先進國家降低成本的新趨勢（日本、美國）1、省人化、無人化、系列化2、機器工廠與無人工廠3、電子商務發(fā)展三、降低成本從清除浪費根源開始1、不良改正的浪費2、制造過多的浪費3、加工過剩的浪費4、搬運的浪費5、在庫量過多的浪費6、等待的浪費7

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