《生產(chǎn)計劃與物料控制》
《生產(chǎn)計劃與物料控制》詳細(xì)內(nèi)容
《生產(chǎn)計劃與物料控制》
《生產(chǎn)計劃與物料控制》
課程背景：
當(dāng)前很多企業(yè)處於沒訂單愁（沒活干），有訂單更愁（做不出來）的狀態(tài)，而造成這種狀態(tài)大多數(shù)是因?yàn)槿鄙倩驔]有合適的生產(chǎn)計劃造成的。
生產(chǎn)計劃是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營運(yùn)、資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實(shí)現(xiàn)高效有序生產(chǎn)，特別是在當(dāng)前市場需求個性化越來越多的時代，對生產(chǎn)計劃的制訂提出了更高的要求。本課程以在短時間內(nèi)幫助企業(yè)解決生產(chǎn)計劃方面的難題！
企業(yè)也許天天在制定，實(shí)施過程卻事與愿違；銷售預(yù)測總是有誤差，生產(chǎn)計劃調(diào)度人員素質(zhì)急待提高，庫存問題越來越嚴(yán)重，緊急訂單無法兌現(xiàn), 想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻抓不住要領(lǐng)。
企業(yè)運(yùn)作要求的是過程的可控性，它假定了整個管理過程是相對穩(wěn)定的，而我們實(shí)際的管理過程是極不穩(wěn)定的，可以用柔性來形容；我們在多數(shù)企業(yè)咨詢案中發(fā)現(xiàn)，計劃達(dá)成率普遍在50%左右，如何將生產(chǎn)過程從“不確定”走向“確定”，將是本課程要解決的主要內(nèi)容。
課程收益：管理系統(tǒng)化的概念與思維
明確自我職責(zé)，提升管理意識；
生產(chǎn)計劃的職能
柔性化生產(chǎn)排程的方法
柔性化排程的要領(lǐng)與演練
影響生產(chǎn)排程的問題點(diǎn)
少量多批的解決方安案
工作過程改善優(yōu)化生產(chǎn)計劃
物資準(zhǔn)備優(yōu)化計劃系統(tǒng)
強(qiáng)化企業(yè)制度執(zhí)行力；
長效機(jī)制打造與系統(tǒng)化管理。
課程模型：
課程時間：2-3天，6小時/天
授課對象：企業(yè)高級經(jīng)理、副總、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃、倉庫、采購管理人員、車間主任等管理人員
授課方式：講師講授+案例分析+視頻互動+情景模擬+實(shí)操演練+PK評比+解答釋疑等
課程大綱
導(dǎo)引：課前分享與互動
企業(yè)的運(yùn)作模型分享
現(xiàn)場學(xué)員分享及交流
企業(yè)利潤的三大來源
企業(yè)管理的六大問題
優(yōu)秀企業(yè)的內(nèi)外表現(xiàn)
第一講：制造業(yè)生產(chǎn)計劃的模式
1．計劃性生產(chǎn)特點(diǎn)
2．訂單性生產(chǎn)特點(diǎn)
3．混合性生產(chǎn)特點(diǎn)
第二講：生管的工作職責(zé)與目標(biāo)
1．生管的工作目標(biāo)
2．生管的能力
3．生管的性格
4．生管的工作職責(zé)
第三講：柔性化生產(chǎn)計劃的形成
1．年度生產(chǎn)計劃
2．月度生產(chǎn)計劃
3．周生產(chǎn)計劃
4．執(zhí)行計劃
5．日計劃
案例分享
第四講：柔性化生產(chǎn)排程要領(lǐng)
1．排單的原則
2．排程的要素
3．標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計算
案例分享
第五講：柔性化生產(chǎn)排程影響因素
1．生產(chǎn)排程十大常見問題
2．產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案
3．欠料對計劃與交期的影響
4．生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決對策
第六講 少量多批十大解決方案
1．對策一:需求預(yù)測,主動詢單
2．對策二:滾動計劃,產(chǎn)能平衡
3．對策三:作業(yè)排序,效率最大化
......
第七講 改善生產(chǎn)過程 優(yōu)化計劃排程
1．提升生產(chǎn)效率及降低浪費(fèi)
2．生產(chǎn)平衡線改善方法
3．工時長的改善方法
4．工時短的改善方法
5．生產(chǎn)平線平衡技巧
第八講：柔性化目標(biāo)達(dá)成>六日工作法
1．目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)？
1）日計劃——每日工作計劃分解下達(dá)
2）日計劃六重控制
3）日準(zhǔn)備——協(xié)同部門每日做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
2．備料制的六大動作
1）日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
3．生產(chǎn)協(xié)調(diào)會運(yùn)作
1）日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
2）日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
4．追動作，查結(jié)果
1）日考核——每日成果兌現(xiàn)
2）日公布>周評比>月考核
第九講：如何持續(xù)改進(jìn)和執(zhí)行落地
1．長效機(jī)制的打造
2．革除執(zhí)行的四大陋衛(wèi)
3．五DING管理法
4．課程總結(jié)與升華
5．跟進(jìn)或指導(dǎo)：
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）
陶建科老師的其它課程
質(zhì)量管理與QC小組（QCC） 12.31
課程背景：市場競爭日趨激烈，面對競爭，企業(yè)如何以優(yōu)質(zhì)的品質(zhì)和低廉的成本迅速占領(lǐng)市場，在市場競爭中占得先機(jī)。企業(yè)面對日常頻發(fā)的品質(zhì)問題往往是找不到問題在哪里，碰到品質(zhì)問題無從下手，病急亂投醫(yī)。如何讓全員具有系統(tǒng)性質(zhì)量管理思維方式，在大局為重的思維下進(jìn)行工作和處理問？QCC作為日式管理全員參與持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量問題的重要方法，為愿意給企業(yè)奉獻(xiàn)智慧的人提供了很好的發(fā)揮平
講師：陶建科詳情
設(shè)備全周期管理與維護(hù)TPM 12.31
課程背景：生產(chǎn)設(shè)備排在生產(chǎn)制造型企業(yè)的五大要素中排名第二，是企業(yè)生存發(fā)展的基本保障和重要物質(zhì)基礎(chǔ)。作為設(shè)備管理者有責(zé)任不斷積極探索設(shè)備管理和維修工作的新途徑、新方法、新路子，在改進(jìn)設(shè)備管理和維修體制、改善設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、減少設(shè)備故障、提高設(shè)備經(jīng)濟(jì)使用壽命、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益等方面進(jìn)行創(chuàng)新研究。新日鐵公司以110年前的設(shè)備取得世界鋼鐵行業(yè)效益第一，我們的差距在哪里
講師：陶建科詳情
質(zhì)量管理之問題解決8D法 12.31
課程背景：制造業(yè)是國家發(fā)展的基礎(chǔ)，隨著工業(yè)4.0及中國制造2025的不斷深化和內(nèi)容的不斷明晰，產(chǎn)品加快了更新迭代，質(zhì)量信息也在不斷透明，正在由”中國制造“邁向“中國質(zhì)造“的過程，在這個競爭不斷加劇且信息不斷透明的時代，客戶及消費(fèi)者對品質(zhì)的要求不再是“將就”，而是在追求“講究”。8D（8Disciplines）又稱團(tuán)隊導(dǎo)向問題解決方法，是福特公司處理問題的一種
講師：陶建科詳情
PDCA與全員計劃管理 12.31
課程背景：陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊走過了近600多家制造型企業(yè)及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)90以上的單位有生產(chǎn)計劃，而有效生產(chǎn)達(dá)成率約在50，庫存高達(dá)日出貨量的數(shù)十倍而材料卻總是跟不上進(jìn)度，緊急訂單寫的“急”字多達(dá)七八個......以至陷入管理怪圈而無法自拔,想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻抓不住要領(lǐng)。生產(chǎn)制造是個系統(tǒng)工作，需要讓信息流（訂單與計劃）與物資流（采購與倉庫）良好匹配和
講師：陶建科詳情
計劃管理與物料控制 12.31
課程背景：當(dāng)前企業(yè)同質(zhì)化嚴(yán)重，企業(yè)競爭已經(jīng)推進(jìn)到供應(yīng)鏈，如何占據(jù)管理先機(jī)，是廣大企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者必須掌握和切實(shí)做好的核心問題。而現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，產(chǎn)線斷斷續(xù)續(xù)，兩天打魚，三天曬網(wǎng)；配送總是跟不上，線上總是缺料；客戶又在追了，為什么總是做不出來，半制品堆積；要的來不了，不要的沒處放......這種現(xiàn)狀必須得到改變。企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)由信息流（訂單與計劃）和物流（采購與倉儲）和工
講師：陶建科詳情
課程背景：陶老師走訪過了近500家工廠及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場管理者大多數(shù)處在三忙狀態(tài)：工作忙、計劃盲、目標(biāo)茫，多數(shù)企業(yè)的班組長現(xiàn)場管理者基礎(chǔ)薄弱，對直接達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)任務(wù)的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等要素的策劃、安排、控制工作管理不夠細(xì)，造成現(xiàn)場質(zhì)量、交期無法達(dá)成而拖累了企業(yè)的發(fā)展。如何幫助這個團(tuán)隊提升，如何做好現(xiàn)場管理任務(wù)落實(shí)，并形成標(biāo)準(zhǔn)的模式，為企業(yè)的最終目標(biāo)
講師：陶建科詳情
課程背景：工作現(xiàn)場輸出的不僅僅是產(chǎn)品或服務(wù)，更是企業(yè)的價值；在這個人員流動性越來越大的時代，如何保證我們的客戶都能體驗(yàn)同樣的服務(wù)？如何讓客戶的滿意度長期保持？如何讓工作業(yè)績實(shí)現(xiàn)一致化……，必須有一種規(guī)范，讓企業(yè)最優(yōu)秀的作業(yè)模式保留下來，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)，工藝標(biāo)準(zhǔn)化是達(dá)到這一效果的有效方法，更是管理系統(tǒng)良好運(yùn)行的基石。工藝標(biāo)準(zhǔn)化就是讓產(chǎn)品或服務(wù)從初期（
講師：陶建科詳情
生產(chǎn)計劃與物料管理PMC 12.31
課程背景????????????????????????????????????????陶老師每年走訪上百家各種企業(yè)，研究發(fā)現(xiàn)：90以上的單位生產(chǎn)計劃天天在制定，而有效執(zhí)行的約在60，銷售預(yù)測總是沒有可參考性，定制化、個性化訂單（如機(jī)械設(shè)備類）越來越多（即多品種小批量，簡稱多種小批）訂單越來越多，讓管理難度倍增，傳統(tǒng)生產(chǎn)組織模式不堪應(yīng)對。管理者經(jīng)常陷入材料進(jìn)
講師：陶建科詳情
全員系統(tǒng)化質(zhì)量管理TQM 12.31
課程背景：常言道“產(chǎn)量是用手做出來的，質(zhì)量是用心做出來的”，在這個競爭不斷加劇的時代，客戶及消費(fèi)者對品質(zhì)的要求不再是“將就”，而是在追求“講究”，而我們身邊多數(shù)人缺少質(zhì)量系統(tǒng)思維及過程自控能力，只有通過高效利用品質(zhì)工具，做好品質(zhì)過程管理，方能達(dá)到品質(zhì)的受控與被控。產(chǎn)品的質(zhì)量是全環(huán)節(jié)控制出來的，質(zhì)量水平最終反映的是企業(yè)對整個制造運(yùn)營系統(tǒng)的整體管控能力。如何從前
講師：陶建科詳情
課程背景：大數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)：當(dāng)前企業(yè)廣泛存在客戶需求定制化、個性化、要求多等突出問題。陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊走過了近500家企業(yè)、企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)他們有以下共性：制度多，流程少，定性多，定量少，口號多，行動少，開始“差不多”，結(jié)果“差很多“，無法高效達(dá)成客戶之需求。人機(jī)料法環(huán)，環(huán)環(huán)要相連，一環(huán)脫了節(jié)，生產(chǎn)難上難！生產(chǎn)制造業(yè)作為一個系統(tǒng)工作，首先需要信息流與物資流的高效
講師：陶建科詳情
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