《精益生產(chǎn)之價(jià)值流VSM應(yīng)用》
《精益生產(chǎn)之價(jià)值流VSM應(yīng)用》詳細(xì)內(nèi)容
《精益生產(chǎn)之價(jià)值流VSM應(yīng)用》
《精益生產(chǎn)之價(jià)值流VSM應(yīng)用》
課程背景：
精益生產(chǎn)在很多企業(yè)沒(méi)有實(shí)際效果，通過(guò)咨詢我們發(fā)現(xiàn)，中國(guó)所謂的精益生產(chǎn)，就是在做工序優(yōu)化的“偽精益”！
為了讓大家對(duì)精益生產(chǎn)有個(gè)完整的認(rèn)識(shí)，我們推出精益生產(chǎn)工具>價(jià)值流管理，就是將生產(chǎn)過(guò)程中的投入因素人、機(jī)、料進(jìn)行整合，并深入了解其中的價(jià)值所在，分清其中的正能量與負(fù)能量，盡一切可能讓有價(jià)值的工作多做，標(biāo)準(zhǔn)高效地做；讓一切沒(méi)有價(jià)值的工作不做或盡可能地少做。
精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。 與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“聚集正能量、杜絕負(fù)能量”。
作為精益生產(chǎn)的起步之法，價(jià)值流分析將是一切工作的開(kāi)端，什么是價(jià)值？什么是價(jià)值流？如何解讀價(jià)值流圖？都將是本課程的精華所在。通過(guò)本次培訓(xùn)將使學(xué)員具有價(jià)值判斷能力，提升企業(yè)管理水平，協(xié)助完善精益生產(chǎn)系統(tǒng)，為企業(yè)永續(xù)高效經(jīng)營(yíng)積累更多硬實(shí)力和軟實(shí)力。
如何讓精益生產(chǎn)或精細(xì)化管理模式落地，陶老師提供長(zhǎng)效機(jī)制，保證學(xué)習(xí)效果和課后的思維變化、行為變化，真正認(rèn)人對(duì)生產(chǎn)制造耳目一新。
課程收益：精細(xì)化管理的系統(tǒng)思維
制造業(yè)三流合一概念
精益生產(chǎn)的概念
如何界定價(jià)值
學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因
什么是價(jià)值流？?jī)r(jià)值流圖的組成和作用
掌握價(jià)值流之流線化、安定化、平穩(wěn)化和適時(shí)化
掌握價(jià)值流的改善工具并活用于現(xiàn)場(chǎng)改善中
計(jì)劃流與物資流的優(yōu)化方法
提高學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善的業(yè)績(jī)能力
課程模型：
課程時(shí)間：2-3天，6小時(shí)/天
授課對(duì)象：董總經(jīng)理、高管團(tuán)隊(duì)、人力資源系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工程及技術(shù)管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、生產(chǎn)計(jì)劃全員、其他部門主管級(jí)以上管理人員
授課方式：講師講授+案例分析+視頻互動(dòng)+情景模擬+實(shí)操演練+PK評(píng)比+解答釋疑等
課程大綱
導(dǎo)引：課前分享與互動(dòng)
生產(chǎn)系統(tǒng)控制圖分享（新創(chuàng)）
生產(chǎn)三大流的識(shí)別（新創(chuàng)）
第一講 精益生產(chǎn)意識(shí)
1．精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介
2．浪費(fèi)與增值
3．增值與非增值
4．真效率與假效率
5．短板管理
6．團(tuán)隊(duì)意識(shí)
第二講：價(jià)值流概念
1．價(jià)值流的定義
2．價(jià)值流、價(jià)值流圖的作用
3．價(jià)值流圖的結(jié)構(gòu)
4．價(jià)值流圖的制作主過(guò)程
第三講：建立價(jià)值流圖的八個(gè)步驟
步驟一
步驟二
.......
步驟五
步驟六、七、八
第四講：價(jià)值流圖析思維重點(diǎn)介紹
1．價(jià)值流圖繪制注意事項(xiàng)
2．價(jià)值流改善計(jì)劃及價(jià)值流管理
3．價(jià)值流改善視頻分享
第五講 價(jià)值流圖改善手法之八大浪費(fèi)（上）
1．不良品浪費(fèi)
2．過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)
3．過(guò)剩浪費(fèi)
4．動(dòng)作浪費(fèi)
5．庫(kù)存浪費(fèi)
6．搬運(yùn)浪費(fèi)
7．等待浪費(fèi)
8．管理浪費(fèi)
八大浪費(fèi)視頻案例分析
第六講：價(jià)值流圖改善手法之問(wèn)題解決
1．什么是問(wèn)題
2．問(wèn)題的結(jié)構(gòu)
3．問(wèn)題的改善
4．問(wèn)題改善工具之一5W1H1C
5．甁頸管理
第七講 價(jià)值流圖改善手法之IE工業(yè)工程
生產(chǎn)實(shí)例分析?
1．工業(yè)工程起源（管理學(xué)起源）
2．工業(yè)工程的研究范圍
第八講 價(jià)值流圖改善手法之IE七手法（上）
1．防呆法
2．動(dòng)改法
3．五五法
4．流程法
第九講 價(jià)值流圖改善手法之IE七手法（下）
1．人機(jī)法
2．雙手法
3．抽查法
4．執(zhí)行手法：ECRS
案例及應(yīng)用
第十講：快速換型技術(shù)-SMED
1．快速換型的概念
2．快帶換型的實(shí)施步驟
3．速換型視頻案例
一個(gè)流生產(chǎn)視頻分享
第十一講：執(zhí)行落地技法
1．目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)？
1）日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
2）日準(zhǔn)備——每日做好班前準(zhǔn)備
3）日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
4）日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
5）日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
3）日考核——每日成果兌現(xiàn)
第十二講：長(zhǎng)效機(jī)制建設(shè)
1．量化與細(xì)化
2．革除執(zhí)行的四大陋衛(wèi)
3．潛能與顯能
4．持續(xù)與管理
課程總結(jié)：
跟進(jìn)或指導(dǎo)：（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）
陶建科老師的其它課程
質(zhì)量管理與QC小組（QCC） 12.31
課程背景：市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)如何以優(yōu)質(zhì)的品質(zhì)和低廉的成本迅速占領(lǐng)市場(chǎng)，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占得先機(jī)。企業(yè)面對(duì)日常頻發(fā)的品質(zhì)問(wèn)題往往是找不到問(wèn)題在哪里，碰到品質(zhì)問(wèn)題無(wú)從下手，病急亂投醫(yī)。如何讓全員具有系統(tǒng)性質(zhì)量管理思維方式，在大局為重的思維下進(jìn)行工作和處理問(wèn)？QCC作為日式管理全員參與持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量問(wèn)題的重要方法，為愿意給企業(yè)奉獻(xiàn)智慧的人提供了很好的發(fā)揮平
講師：陶建科詳情
設(shè)備全周期管理與維護(hù)TPM 12.31
課程背景：生產(chǎn)設(shè)備排在生產(chǎn)制造型企業(yè)的五大要素中排名第二，是企業(yè)生存發(fā)展的基本保障和重要物質(zhì)基礎(chǔ)。作為設(shè)備管理者有責(zé)任不斷積極探索設(shè)備管理和維修工作的新途徑、新方法、新路子，在改進(jìn)設(shè)備管理和維修體制、改善設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、減少設(shè)備故障、提高設(shè)備經(jīng)濟(jì)使用壽命、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益等方面進(jìn)行創(chuàng)新研究。新日鐵公司以110年前的設(shè)備取得世界鋼鐵行業(yè)效益第一，我們的差距在哪里
講師：陶建科詳情
質(zhì)量管理之問(wèn)題解決8D法 12.31
課程背景：制造業(yè)是國(guó)家發(fā)展的基礎(chǔ)，隨著工業(yè)4.0及中國(guó)制造2025的不斷深化和內(nèi)容的不斷明晰，產(chǎn)品加快了更新迭代，質(zhì)量信息也在不斷透明，正在由”中國(guó)制造“邁向“中國(guó)質(zhì)造“的過(guò)程，在這個(gè)競(jìng)爭(zhēng)不斷加劇且信息不斷透明的時(shí)代，客戶及消費(fèi)者對(duì)品質(zhì)的要求不再是“將就”，而是在追求“講究”。8D（8Disciplines）又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決方法，是福特公司處理問(wèn)題的一種
講師：陶建科詳情
PDCA與全員計(jì)劃管理 12.31
課程背景：陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過(guò)了近600多家制造型企業(yè)及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)90以上的單位有生產(chǎn)計(jì)劃，而有效生產(chǎn)達(dá)成率約在50，庫(kù)存高達(dá)日出貨量的數(shù)十倍而材料卻總是跟不上進(jìn)度，緊急訂單寫(xiě)的“急”字多達(dá)七八個(gè)......以至陷入管理怪圈而無(wú)法自拔,想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻抓不住要領(lǐng)。生產(chǎn)制造是個(gè)系統(tǒng)工作，需要讓信息流（訂單與計(jì)劃）與物資流（采購(gòu)與倉(cāng)庫(kù)）良好匹配和
講師：陶建科詳情
計(jì)劃管理與物料控制 12.31
課程背景：當(dāng)前企業(yè)同質(zhì)化嚴(yán)重，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)推進(jìn)到供應(yīng)鏈，如何占據(jù)管理先機(jī)，是廣大企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者必須掌握和切實(shí)做好的核心問(wèn)題。而現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，產(chǎn)線斷斷續(xù)續(xù)，兩天打魚(yú)，三天曬網(wǎng)；配送總是跟不上，線上總是缺料；客戶又在追了，為什么總是做不出來(lái)，半制品堆積；要的來(lái)不了，不要的沒(méi)處放......這種現(xiàn)狀必須得到改變。企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)由信息流（訂單與計(jì)劃）和物流（采購(gòu)與倉(cāng)儲(chǔ)）和工
講師：陶建科詳情
課程背景：陶老師走訪過(guò)了近500家工廠及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理者大多數(shù)處在三忙狀態(tài)：工作忙、計(jì)劃盲、目標(biāo)茫，多數(shù)企業(yè)的班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理者基礎(chǔ)薄弱，對(duì)直接達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)任務(wù)的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等要素的策劃、安排、控制工作管理不夠細(xì)，造成現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、交期無(wú)法達(dá)成而拖累了企業(yè)的發(fā)展。如何幫助這個(gè)團(tuán)隊(duì)提升，如何做好現(xiàn)場(chǎng)管理任務(wù)落實(shí)，并形成標(biāo)準(zhǔn)的模式，為企業(yè)的最終目標(biāo)
講師：陶建科詳情
課程背景：工作現(xiàn)場(chǎng)輸出的不僅僅是產(chǎn)品或服務(wù)，更是企業(yè)的價(jià)值；在這個(gè)人員流動(dòng)性越來(lái)越大的時(shí)代，如何保證我們的客戶都能體驗(yàn)同樣的服務(wù)？如何讓客戶的滿意度長(zhǎng)期保持？如何讓工作業(yè)績(jī)實(shí)現(xiàn)一致化……，必須有一種規(guī)范，讓企業(yè)最優(yōu)秀的作業(yè)模式保留下來(lái)，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)，工藝標(biāo)準(zhǔn)化是達(dá)到這一效果的有效方法，更是管理系統(tǒng)良好運(yùn)行的基石。工藝標(biāo)準(zhǔn)化就是讓產(chǎn)品或服務(wù)從初期（
講師：陶建科詳情
生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理PMC 12.31
課程背景????????????????????????????????????????陶老師每年走訪上百家各種企業(yè)，研究發(fā)現(xiàn)：90以上的單位生產(chǎn)計(jì)劃天天在制定，而有效執(zhí)行的約在60，銷售預(yù)測(cè)總是沒(méi)有可參考性，定制化、個(gè)性化訂單（如機(jī)械設(shè)備類）越來(lái)越多（即多品種小批量，簡(jiǎn)稱多種小批）訂單越來(lái)越多，讓管理難度倍增，傳統(tǒng)生產(chǎn)組織模式不堪應(yīng)對(duì)。管理者經(jīng)常陷入材料進(jìn)
講師：陶建科詳情
全員系統(tǒng)化質(zhì)量管理TQM 12.31
課程背景：常言道“產(chǎn)量是用手做出來(lái)的，質(zhì)量是用心做出來(lái)的”，在這個(gè)競(jìng)爭(zhēng)不斷加劇的時(shí)代，客戶及消費(fèi)者對(duì)品質(zhì)的要求不再是“將就”，而是在追求“講究”，而我們身邊多數(shù)人缺少質(zhì)量系統(tǒng)思維及過(guò)程自控能力，只有通過(guò)高效利用品質(zhì)工具，做好品質(zhì)過(guò)程管理，方能達(dá)到品質(zhì)的受控與被控。產(chǎn)品的質(zhì)量是全環(huán)節(jié)控制出來(lái)的，質(zhì)量水平最終反映的是企業(yè)對(duì)整個(gè)制造運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的整體管控能力。如何從前
講師：陶建科詳情
課程背景：大數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)：當(dāng)前企業(yè)廣泛存在客戶需求定制化、個(gè)性化、要求多等突出問(wèn)題。陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過(guò)了近500家企業(yè)、企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)他們有以下共性：制度多，流程少，定性多，定量少，口號(hào)多，行動(dòng)少，開(kāi)始“差不多”，結(jié)果“差很多“，無(wú)法高效達(dá)成客戶之需求。人機(jī)料法環(huán)，環(huán)環(huán)要相連，一環(huán)脫了節(jié)，生產(chǎn)難上難！生產(chǎn)制造業(yè)作為一個(gè)系統(tǒng)工作，首先需要信息流與物資流的高效
講師：陶建科詳情
- 1社會(huì)保障基礎(chǔ)知識(shí)(ppt) 21255
- 2安全生產(chǎn)事故案例分析(ppt) 20330
- 3行政專員崗位職責(zé) 19114
- 4品管部崗位職責(zé)與任職要求 16373
- 5員工守則 15537
- 6軟件驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 15460
- 7問(wèn)卷調(diào)查表(范例) 15204
- 8工資發(fā)放明細(xì)表 14660
- 9文件簽收單 14315