企業(yè)強健之路：精細化管理

〖課程背景〗

2023年是各行業(yè)經受考驗的一年，受新冠疫情和國際大環(huán)境的影響，企業(yè)普遍感知到了經濟下行的壓力，獲得業(yè)務訂單難度加大，各項成本不斷提升，客戶的要求越來越高，現在企業(yè)真的需要過緊日子了，未來粗放型的經濟增長已經越來越不現實。因生產成本上升、市場低迷等因素，企業(yè)轉型升級成為必然。

當前，中國經濟開始內循環(huán)，脫離投資驅動和出口驅動的增長方式，逐漸向強調質量、效益、創(chuàng)新和可持續(xù)發(fā)展過渡，降速提質增效是新常態(tài)下的關鍵變化，在“微利時代”已到來的今天，粗放型生產、粗放型管理、靠外延發(fā)展生存的企業(yè)由于不具備競爭優(yōu)勢，必將走上成本價格倒掛、企業(yè)虧損之路，為了迅速扭轉這一被動局面，企業(yè)應加快管理升級、實施精細化管理，通過推行規(guī)范化管理，建立良性運行機制，追求高效率、降低生產成本、提高生產經營價值，增強企業(yè)的競爭力。

〖課程對象〗

企業(yè)領導、部門主管、車間主任、技術業(yè)務人員和班組長等

〖課程時間〗

2天、每天6小時

〖課程目標〗

1、幫助學員學習、了解精細化管理的原理與真相，理清管理思路

2、認清粗放管理的弊端，強化精細化管理的信念

3、掌握企業(yè)精細化管理的基本操作流程和方法

4、通過練習掌握常用管理工具，讓工作效率倍增，擺脫“盲、忙、茫”

5、學會從關注基層執(zhí)行力轉向強化企業(yè)管理機制

6、通過實操演練迅速提升管理效能

〖教學方式〗

課堂講授、互動游戲、案例分析、小組討論、現場操作演練等

〖課程特色〗

系統(tǒng)性：對企業(yè)管理的思路、方法進行全面、系統(tǒng)的介紹

前沿性：既有理論的高度，又與管理咨詢實踐相融合

實戰(zhàn)性：以實戰(zhàn)、實用、實效見長

〖課程大綱〗

第一講? 了解精細化管理

1. 我們面臨的問題：農耕文化的影響
2. 粗放管理與精細管理
3. 什么是精細化管理？

〖案例分析〗

• 德勝洋樓精細化管理
• 上海采埃孚轉向系統(tǒng)（武漢）公司

1. 為何要推行精細化管理

• 企業(yè)管理的發(fā)展趨勢：質量、效益、創(chuàng)新…
• 流程清晰、標準清楚，崗位間整體協調。
• 通過規(guī)則、流程、方法來提升效率、降低成本
• 借助規(guī)則提升員工的素質
• 提升企業(yè)形象

1. 生產管理六大要素
2. 現場管理六大目標
3. 精細化管理終極目標

• 資產（時間）浪費為零
• 安全事故為零
• 設備故障為零
• 質量不良為零
• ……

1. 如何進行精細化管理

• 管理=管“人”+理“事”
• 管“人”：
  • 管的內容：思想、意識、價值觀、動機、行為、習慣、知識、技能
  • 管的手段：目標、責任、企業(yè)文化、制度、培訓、檢查、績效考核
• 理“事”：
  • 理的內容：4M1E組織、過程控制、結果導向、平衡流暢
  • 理的手段：計劃、流程、標準、方法、表單、管理工具（5S、目視管理、看板）

第二講? 精細化管理的特征和方法

1. 精細化管理的基本特征

• 精、準、細、嚴
  • 精：注重目標、結果，精準、精確
  • 細：注重過程、方法，細致、細節(jié)

〖案例分析〗：

• 視頻：海爾砸冰箱
• 角色扮演：火車站的故事

1. 精細化管理的五項關鍵因素

• 從最高領導做起（其身正，不令而行；其身不正，雖令不從）
• 管理層職責明確（在其位，謀其政）
• 重視監(jiān)督檢查（反復抓，抓反復）
• 關注成本控制（成本與利潤的倍數關系）
• 善于采用現代科學技術（事半功倍）

1. 精細化管理的四大方法

• 細化——大功成于精細；
• 量化——沒有量化就沒有精細化；
• 流程化——高效來自流程清晰；
• 標準化——有標準才能執(zhí)行到位；

〖案例分析〗：某公司管理流程圖

1. 實施精細化管理常見的九大問題

• 傳統(tǒng)管理“管”的太多，“理”的太少
• 分不清重點
• 對細節(jié)重視不夠
• 沒有設定標準
• 拒絕承擔個人責任
• 缺乏危機感
• 過分追求完美
• 過分注意小處的問題
• 片面追求速度

1. 有效實施精細化管理的五個措施

• 制定并執(zhí)行好精細化管理方案
• 規(guī)范管理制度
• 用標準化推動精細化
• 不斷創(chuàng)新，深化精細化管理
• 適時規(guī)避精細化陷阱

〖案例分析〗：制度與機制的問題

第三講 精細化管理常用工具

〖案例討論〗為什么執(zhí)行力是個普遍存在的問題？

1. PDCA循環(huán)

• P（計劃）
  • 分析現狀，找出存在的問題
  • 分析產生問題的各種原因或影響因素
  • 找出影響的主要因素
  • 制定措施，提出行動計劃
• D?（實施）
  • 實施行動計劃
• C（檢查）
  • 評估結果（分析數據）
• A（總結、處理）
  • 效果顯著，標準化和進一步推廣
  • 無效或效果差，在下一個改進機會中重新使用PDCA循環(huán)
• PDCA使用的難點和解決辦法

1. 5W2H法

• 內容：事件、時間、地點、人、方法、資源成本
• 作用：清晰工作思路
• 用途：布置工作，討論問題，質量管理等

1. 5個為什么

• 針對問題，由表及里連問三到五個為什么
• 發(fā)掘問題，尋求真像

1. 因果分析圖

• 理清問題的因果關系
• 分析什么是主要問題、中間問題、次要問題
• 對問題進行歸類

1. 目視化管理

• 無論是誰都能判明是好是壞（異常）
• 能迅速判斷，準確度高?
• 判斷結果不會因人而異

第四講? 精細化的成本效益管理

1. 成本與浪費

• 什么是浪費
• 工廠七大浪費

1. 生產成本效益的概念

• 生產成本和費用
• 成本的形成與分類
• 成本與利潤、售價間的關系—成本的量本利分析
• 成本性態(tài)與盈虧分析
• 成本的十二大法則

1. 生產成本管理與控制

• 生產成本管理的一般措施
• 成本控制的八大原則
• 成本控制的基礎工作
• 構建成本管理與控制體系
• 成本控制的實用技巧
  • 強化員工成本意識---人民幣化
  • 花錢的業(yè)務行為管理
  • 跑、冒、滴、漏管理
  • 費用預算管理
  • 成本系列控制要點

1. 生產現場定額管理

• 原材料消耗定額
• 工時消耗定額
• 輔助消耗定額
• 燃料消耗定額
• 動力消耗定額
• 工具消耗定額
• 物質消耗定額
• 勞動定額的編制

1. 質量成本管理與控制

• 成本控制的重心--質量成本
  • 質量預防成本分析
  • 質量鑒定成本分析
  • 質量內部損失成本分析
  • 質量外部損失成本分析
• 質量損失成本改善
• 質量成本管理的組織與職責

第五講 精細化6S現場管理

1. 認識現場和現場6S管理

• 生產現場常見不良現象
• 現場管理的九個化
• 現場管理關注的八個率
• 現場管理的八個必須
• 什么是6S?
• 為什么要推行6S管理？

1. 6S管理主要內容

• 1S整理
• 2S整頓
• 3S清掃
• 4S清潔
• 5S安全
• 6S素養(yǎng)

1. 目視化管理

• 視覺化：徹底標示、標識，進行色彩管理；
• 透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出來，情報也如此；
• 界限化：即標示管理界限，標示正常與異常的定量界限，使之一目了然。

第六講? 精細化的設備管理

1. 設備管理的內容是什么
2. 設備的前期、中期、后期管理
3. 設備管理的基礎概念

• 設備的磨損和澡盆曲線
• 設備管理基本要求
• 不辜負設計者和制造者
• 保持本色
• 不多一點、不少一點
• 設備使用的四會：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障
• 設備管理的八字方針：緊固、密封、潤滑、擦拭

1. 設備管理三大模塊

• 基礎管理
• 設備檔案和臺賬管理
• 備品備件管理
• 潤滑要求
• 檢修作業(yè)
• 小修、中修、大修
• 點檢與運行維護
• 設備缺陷管理

1. 設備管理四大標準

• 維修技術標準
• 點檢標準
• 給油脂標準?
• 維修作業(yè)標準

1. TPM全員生產維護

• 自主保養(yǎng)
• 專業(yè)保全

案例分析：

• 安徽某水泥公司設備運轉率從90%到98%

第七講? 精細化的質量管理

1. 關于質量

• 什么是質量（產品質量、工程質量、工作質量）
• 質量管理的演變過程

1. 導致質量問題的主要因素

• 原材料（質量、交期）
• 設備（工藝指標、效率、故障率）
• 生產工藝（合理、清晰）
• 人員（職業(yè)化：應知、應會）

1. 質量管理的四大內容

• 質量策劃
• 質量保證
• 質量控制
• 質量改進

1. 質量問題與相關部門的關系
2. 關于生產錯誤與質量不良

• 生產過程中發(fā)現的缺陷叫生產錯誤
• 質量檢查中發(fā)現的缺陷叫質量不良
• 不能保證0錯誤率，但可以保證0不良率
• 不良品的二種類型
• 日常性質量不良
• 規(guī)律性質量不良

1. 不良口防治對策

• 制定操作標準與檢驗標準
• 全面落實良好生產規(guī)范

1. 不良品的控制

• 崗位質量錯誤識別與防范
• 不接收
• 不產生
• 不轉移

1. 質量考核
2. QCC品管圈活動

第八講 精細化的安全管理

1. 從典型案例看精細化安全管理

• 為什么許多企業(yè)安全管理效果欠佳
• 安全管理的概念有多少人是明確的？

1. 什么是安全意識？

• 意：注意。識：辨識
• 建立安全敏感性的概念，認識安全敏感性在保障安全中的作用

〖案例〗女孩是如何得救的

1. 現階段安全管理常見現象

• 不注重事前控制、多數為事后處理
• 領導對安全管理不重視
• 安全教育內容沒有針對性
• 缺乏有執(zhí)行力的安全文化
• 安全檢查流于形式，檢查沒有針對性
• 安全檢查結果沒有很好的落實和追蹤
• 基層組織發(fā)揮的安全管理作用不強
• 安全管理沒有與考核結合起來
• 新員工進出頻繁
• 特種作業(yè)持證上崗、特種設備的定期安檢存在問題

1. 安全管理要具備的三個意識

• 安全是相對的，不安全是絕對的
  • 要解決安全教育、培訓效果差的問題
• 保障安全是為了自己和家人
  • 解決員工要我安全還是我要安全的問題
• 安全是需要知識和技能的
  • 提升員工的安全敏感度，解決安全管理的落地問題

1. 安全管理新理念

• 所有安全事故是可以防止的;
• 各級管理層對各自的安全直接負責
• 所有安全操作隱患是可以控制的
• 員工必須接受嚴格的安全培訓
• 各級主管必須進行安全檢查
• 發(fā)現的安全隱患必須及時更正
• 工作外的安全和工作中的安全同樣重要
• 員工的直接參與是關鍵

1. 識別和管理危險源是抓安全的根本之路

• 什么是危險源（危險因素）？

1. 什么是安全隱患？

• 一般隱患與重大安全隱患
• 隱患=危險源隔離失效
• 消除隱患=恢復隔離有效性
• 隔離失效的原因
  • 人的不安全行為
  • 物的不安全狀態(tài)
  • 環(huán)境的不安全狀態(tài)

1. 危險源、隱患和事故的關系

• 危險源（能量、有害物質）→隔離失效→隱患→事故
• 隱患→隔離→危險源（隱患消除）
• 掌握以上幾點，人人都可以自己編制安全規(guī)程

1. 安全管理兩大要素

• 隔離+高調

1. 安全生產微循環(huán)

• 停頓→確認→操作→停頓→確認→操作

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