降本增效與品質(zhì)管理

課程背景：

在競(jìng)爭(zhēng)激烈、經(jīng)濟(jì)下行、市場(chǎng)低迷的今天，原材料、人員、基本設(shè)施等成本呈現(xiàn)上升趨勢(shì)，而產(chǎn)品的最終售價(jià)總體又呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，利潤(rùn)空間變得越來(lái)越少。如何能持續(xù)以低成本、高品質(zhì)保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)獲得永續(xù)經(jīng)營(yíng)，已成為許多企業(yè)經(jīng)營(yíng)者需要深入思考的問(wèn)題。

本課程將從企業(yè)運(yùn)作過(guò)程中最常見(jiàn)的浪費(fèi)著手，對(duì)企業(yè)的管理、開發(fā)、采購(gòu)、庫(kù)存、品質(zhì)、生產(chǎn)運(yùn)作進(jìn)行剖析和改善，同時(shí)結(jié)合成本的策劃與控制來(lái)完善生產(chǎn)成本控制體系，幫助學(xué)員學(xué)會(huì)先進(jìn)的浪費(fèi)分析方法與工具，使之不僅會(huì)“算”，還要會(huì)“干”，從而采取正確的決策，在降低成本的同時(shí)確保質(zhì)量，使企業(yè)在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。

課程收益：

● 學(xué)會(huì)識(shí)別企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的七大浪費(fèi)

● 理解企業(yè)持續(xù)盈利是依賴生產(chǎn)制造

● 了解生產(chǎn)制造的核心基礎(chǔ)建設(shè)管理

● 掌握生產(chǎn)品質(zhì)管理的預(yù)防原則原理

● 掌握提升品質(zhì)管理的方式控制手段

● 學(xué)會(huì)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)解決問(wèn)題的思維認(rèn)知

● 掌握排除浪費(fèi)提升效益的生產(chǎn)方式

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：管理者和領(lǐng)導(dǎo)者

課程方式：理論講授+小組分享+視頻欣賞+案例研討

課程風(fēng)格：

■ 源于實(shí)戰(zhàn)：課程內(nèi)容來(lái)源企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，課程注重實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效

■ 幽默風(fēng)趣：課程氛圍非常好，擅長(zhǎng)用互動(dòng)、故事、案例點(diǎn)燃培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)

■ 邏輯性強(qiáng)：系統(tǒng)架構(gòu)強(qiáng)，課程的邏輯性能夠緊緊抓住每個(gè)聽(tīng)眾的思維

■ 價(jià)值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過(guò)市場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)打磨，講解的工具均能夠有效運(yùn)用

■ 體驗(yàn)性好：課程概念環(huán)節(jié)，運(yùn)用情景體驗(yàn)?zāi)Ｊ?，擺脫枯燥無(wú)味的講授

課程大綱

引言：企業(yè)如何會(huì)越做越大？以及產(chǎn)生的后果？

第一講：時(shí)代發(fā)展引發(fā)精益生產(chǎn)

一、企業(yè)的趨勢(shì)需要智能

1.?“七年之癢”的思考：企業(yè)發(fā)展需要精益

1）1973年歐美股市崩盤

2）1980年美國(guó)經(jīng)濟(jì)衰退

3）1987年歐美股市崩盤

4）1994年債市危機(jī)

5）2001年美國(guó)科技泡沫

6）2008年次級(jí)債危機(jī)

7）2015年過(guò)剩經(jīng)濟(jì)危機(jī)

8）2022年……

案例分享：全球成功的豐田企業(yè)背后史

2.?“嚴(yán)重過(guò)?！钡乃伎迹寒a(chǎn)品制造需要精益

1）物資稀缺時(shí)代

2）供不應(yīng)求時(shí)代

3）供求平衡時(shí)代

4）供過(guò)于求時(shí)代

5）嚴(yán)重過(guò)剩時(shí)代

3. “工業(yè)革命”的思考：設(shè)備管理需要精益

4. “萬(wàn)眾創(chuàng)新”的思考：人才培育需要精益

案例分析：金立手機(jī)的成長(zhǎng)衰落

二、客戶員工需要高效益

1. 客戶對(duì)產(chǎn)品要求個(gè)性化

2. 客戶對(duì)交期要求效率化

3. 客戶對(duì)質(zhì)量要求高端化

4. 客戶對(duì)價(jià)格要求實(shí)惠化

5. 員工收入需求愈來(lái)愈高

三、產(chǎn)品需要智能標(biāo)準(zhǔn)化

1. 產(chǎn)品從功能性轉(zhuǎn)化為智能型

2.?企業(yè)管理與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化的建立

第一步：經(jīng)驗(yàn)行為

第二步：表準(zhǔn)管理

第三步：標(biāo)準(zhǔn)貫徹

第四步：持續(xù)改善

案例分析：智能制造的麥當(dāng)勞薯?xiàng)l

第二講：企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)哲學(xué)

一、經(jīng)營(yíng)思想

1. 企業(yè)的首要任務(wù)——持續(xù)盈利

2.?持續(xù)盈利的四種途徑

1）提高產(chǎn)品價(jià)格

2）增加銷售額

3）控制財(cái)稅支出

4）降低過(guò)程成本

案例分析：持續(xù)盈利的四種途徑

3.?降本增效的三大原則

1）縮短過(guò)程周期時(shí)間

2）局部工序服從整體

3）持續(xù)精進(jìn)改善思想

二、生產(chǎn)方式的改變

1. 傳統(tǒng)大批量的生產(chǎn)方式已經(jīng)成為歷史

2. 多品種小批量定制化的生產(chǎn)方式已經(jīng)是趨勢(shì)

3.?精益價(jià)值流原則：讓一切流動(dòng)起來(lái)

1）認(rèn)識(shí)價(jià)值流圖

2）識(shí)別增值和不增值活動(dòng)

案例分享：價(jià)值流圖

第三講：效益倍增的改善方式

一、徹底排除浪費(fèi)

1. 等待的浪費(fèi)與改善

案例分析：燒水沖茶

案例分析：?jiǎn)T工監(jiān)管機(jī)器作業(yè)

2. 過(guò)分加工浪費(fèi)與改善

案例分析：冰箱噴涂和衣柜刷油漆

3. 動(dòng)作的浪費(fèi)與改善

案例分析：李小龍與李連杰的PK

4. 不良的浪費(fèi)與改善

案例分析：收到一個(gè)不符的快遞

5. 搬運(yùn)的浪費(fèi)與改善

案例分析：奧馬冰箱招人難的解決方案

6. 庫(kù)存的浪費(fèi)與改善

案例分析：一家生意非常紅火的餐飲店為什么沒(méi)利潤(rùn)

7. 過(guò)剩的浪費(fèi)與改善

案例分析：?jiǎn)T工計(jì)件制超產(chǎn)獎(jiǎng)，公司卻沒(méi)利潤(rùn)

二、生產(chǎn)效率提升改善

1.?生產(chǎn)線平衡率

1）生產(chǎn)線平衡率的目的——找出瓶頸作業(yè)

案例運(yùn)用：生產(chǎn)線瓶頸改善對(duì)策

工具分享：生產(chǎn)線平衡率的的計(jì)算公式

2）生產(chǎn)線平衡率提升的法則：重組、合并、取消、調(diào)整

2.?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三票

1）改善重復(fù)循環(huán)的作業(yè)

工具分享：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票

2）改善工序之間的平衡

工具分享：工序能力標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

3）改善現(xiàn)場(chǎng)布局物流

工具分享：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可視票

3. SMED快速換模

第一步：區(qū)分線內(nèi)和線外時(shí)間

第二步：把線內(nèi)轉(zhuǎn)化為線外

第三步：縮短線內(nèi)時(shí)間

第四步：縮短線外時(shí)間

工具分享：視頻錄像和換模記錄單

第四講：質(zhì)量管理的思想意識(shí)

1. 正確認(rèn)知品質(zhì)定義

1.?品質(zhì)的定義是符合客戶的用途標(biāo)準(zhǔn)

2.?品質(zhì)的檢查標(biāo)準(zhǔn)是與客戶檢查標(biāo)準(zhǔn)相同

3.?品質(zhì)一次合格是在降低成本

4.?不僅要有責(zé)任心更要有良心

案例：報(bào)告造假的核酸檢測(cè)

1. 質(zhì)量的工匠精神

1.致我們逝去的匠心
1）中國(guó)人為何瘋搶日本馬桶

2）愛(ài)馬仕給了我們什么啟示？

3）瑞士手表給了我們什么啟示？

4）互聯(lián)網(wǎng)營(yíng)銷工具不能把三流的產(chǎn)品變?yōu)橐涣?/span>

5）追熱門、走捷徑與浮躁心
案例：《庖丁解?！返涔矢嬖V了我們什么？

2.時(shí)代呼喚工匠精神
1）古今中外成功人士都具備的工匠精神

2）長(zhǎng)壽企業(yè)的各國(guó)分布和長(zhǎng)壽企業(yè)的標(biāo)志

3）褚時(shí)健的品質(zhì)精神

4）李克強(qiáng)總理206年政府報(bào)告再次提出工匠精神
5）長(zhǎng)壽企業(yè)靠的是專注精益求精

6）鋼鐵大國(guó)卻造不出圓珠筆頭和細(xì)針頭

3.質(zhì)量的大局意識(shí)

1）你在為誰(shuí)而工作

2）主人翁心態(tài)與打工心態(tài)的不同行為表現(xiàn)

3）普通員工致命的心態(tài)

◇自輕自賤，不思進(jìn)取 短期行為，打工心態(tài)

4）給現(xiàn)代員工的忠告：站在企業(yè)大局觀的角度想問(wèn)題，你的人生立即開始扭轉(zhuǎn)！

5）我是如何面對(duì)工作--做別人不愿做的事情，做別人做不到的事情

6）一次就把事情做對(duì)的態(tài)度

◆案例：不同的定位，不同的人生

◆案例：老木匠蓋房子

第五講：質(zhì)量管理的防控手段

一、提升品質(zhì)的三大方式

1.?事前必做的“三不”政策——不制造、不傳遞、不接受

2.?事中必做的“六檢”工作

1）自檢、互檢、專檢

2）首檢、巡檢、終檢

3.?事后必做的“四不放三分析”

1）原因不清不放過(guò)、措施不到不放過(guò)、責(zé)任不實(shí)不放過(guò)、宣傳教育不放過(guò)

2）危害分析、原因分析、標(biāo)準(zhǔn)分析

二、品質(zhì)分析的“七大工具手法”

1.?查檢表

2.?層別法

3.?柏拉圖

4.?魚骨圖

5.?散布圖

6.?直方圖

7.?控制圖

三、提升品質(zhì)的人才培養(yǎng)

1.?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的OJT培訓(xùn)

2.?檢查作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)教育

3.?制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的能力

4.?品檢標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)樣板展

四、質(zhì)量管理的現(xiàn)場(chǎng)提升

案例分析：唐人街探案如何找到兇手

案例引入：某公司質(zhì)量不合格的原因分析？

1.?現(xiàn)場(chǎng)管理的5M1E層別法——人機(jī)料法環(huán)測(cè)

1）現(xiàn)場(chǎng)人的管理

2）現(xiàn)場(chǎng)機(jī)的管理

3）現(xiàn)場(chǎng)料的管理

4）現(xiàn)場(chǎng)法的管理

5）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)的管理

6）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)的管理

2.?讓一切問(wèn)題可視化

1）可視化管理的本質(zhì)

案例互動(dòng)：讓一切一目了然

視頻分享：提升效率便于管理

2）可視化管理十大范圍

3. 5S的管理方法

1）整理實(shí)施

2）清掃實(shí)施

3）整頓實(shí)施

4）清潔實(shí)施

5）素養(yǎng)實(shí)施

五、改善從發(fā)現(xiàn)問(wèn)題開始

1.?明確問(wèn)題的定義：理想與現(xiàn)實(shí)的差距

2.?發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的八大維度

1）過(guò)去對(duì)比

2）目標(biāo)對(duì)比

3）部門對(duì)比

4）標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比

5）后工序比

6）基準(zhǔn)對(duì)比

7）煩惱的事

8）4M對(duì)比

3.四步解決問(wèn)題——每個(gè)人都是天生問(wèn)題的解決者

案例分析：老奶奶一天讓母雞生兩個(gè)蛋

1）問(wèn)題分解

工具：海因里希法則

2）問(wèn)題分析

工具：三現(xiàn)主義；5WHY

3）制定對(duì)策

工具：5W2H

4）問(wèn)題反饋

工具：A3報(bào)告

4.?激發(fā)全員參與改善提案

1）改善的專家是現(xiàn)場(chǎng)的員工

案例：新冠疫情的吹哨人給我們的警示

2）制定激發(fā)全員智慧的提案

3）工具：開展激發(fā)全員的魚塘?xí)h

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