精益6S &安全預(yù)防KYT &提案改善 &人員管理

  培訓(xùn)講師:吳正偉

講師背景:
吳正偉老師生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家23年企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)獲國家軟件專著(集團(tuán)智能設(shè)備管理系統(tǒng)-GTIMM)曾任:東莞三星電機(jī)公司丨經(jīng)營革新事務(wù)局局長曾任:韓國三星電子丨電源事業(yè)部經(jīng)理曾任:深圳市PCB電路公司|企業(yè)運(yùn)營負(fù)責(zé)人CEO曾任:廣東信息 詳細(xì)>>

吳正偉
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精益6S &安全預(yù)防KYT &提案改善 &人員管理詳細(xì)內(nèi)容

精益6S &安全預(yù)防KYT &提案改善 &人員管理

課程背景:

培訓(xùn)內(nèi)容圍繞精益現(xiàn)場6S管理,精益現(xiàn)場安全管理,提案改善管理,精益現(xiàn)場人的管理來進(jìn)行;6S課程是一種現(xiàn)場基石管理方法,通過規(guī)范現(xiàn)場、提高效率、減少浪費(fèi)和確保安全,來提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。安全預(yù)防KYT是一種現(xiàn)場人員實(shí)際操作對安全進(jìn)行預(yù)防的一種方法,通過世界級(jí)公司不斷演練和執(zhí)行,對安全事故減少起到很大的效果;提案改善管理對公司的全員參與改善的意識(shí)和氛圍起到重要作用;為了提升人員技能和確保行為準(zhǔn)則,人員管理是每家公司重點(diǎn)管理的對象,通過對人員進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理以及有效溝通等,實(shí)現(xiàn)組織積極向上地保質(zhì)保量完成公司給與的目標(biāo)。

課程收益:

1、提升工作效率:通過整理和整頓,工作場所變得整潔有序,員工能夠快速找到所需的物品,減少了尋找和等待的時(shí)間,從而提高了工作效率。

2、改善工作環(huán)境:清掃和清潔的工作使得工作場所保持干凈衛(wèi)生,為員工創(chuàng)造了一個(gè)舒適的工作環(huán)境,提高了員工的工作滿意度和歸屬感。

3、提高產(chǎn)品質(zhì)量:通過6S管理,員工能夠形成強(qiáng)烈的品質(zhì)意識(shí),按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和流程進(jìn)行生產(chǎn),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理質(zhì)量隱患,從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和競爭力。

4、減少浪費(fèi)和降低成本:6S管理能夠減少庫存量,降低設(shè)備的故障發(fā)生率,減少工件的尋找時(shí)間和等待時(shí)間,從而降低了生產(chǎn)成本,提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

5、培養(yǎng)員工素養(yǎng):通過6S管理的學(xué)習(xí)和實(shí)踐,員工能夠養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣和職業(yè)道德,提高了員工的素養(yǎng)和綜合素質(zhì),為企業(yè)培養(yǎng)了一批有道德修養(yǎng)的公司人。

6、提升企業(yè)形象和聲譽(yù):整潔有序的工作環(huán)境、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù),都會(huì)讓企業(yè)的形象和聲譽(yù)得到提升,吸引更多的客戶和合作伙伴,為企業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造更多的機(jī)會(huì)。

7、促進(jìn)團(tuán)隊(duì)協(xié)作和企業(yè)文化建設(shè):6S管理需要全員參與和共同努力,通過團(tuán)隊(duì)協(xié)作和持續(xù)改進(jìn),形成了積極向上的企業(yè)文化,增強(qiáng)了企業(yè)的凝聚力和向心力。

課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天

課程對象:企業(yè)高管,企業(yè)部門部長、經(jīng)理,設(shè)備、生產(chǎn)、安全、倉庫、質(zhì)量、技術(shù)、工程等部門管理人員

課程特色:

1.注重實(shí)用性與可操作性:課程中不僅包含理論知識(shí),更有大量的實(shí)際操作步驟和方法,通過案例分析、現(xiàn)場示范等方式,讓學(xué)員能夠直接上手操作,快速應(yīng)用到實(shí)際工作中。

2.強(qiáng)調(diào)持續(xù)改善與創(chuàng)新:6S管理不僅僅是一種管理方法,更是一種持續(xù)改善的文化。課程鼓勵(lì)學(xué)員在實(shí)踐中不斷創(chuàng)新,持續(xù)改進(jìn),使6S管理成為推動(dòng)企業(yè)持續(xù)發(fā)展的強(qiáng)大動(dòng)力。

3.培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)合作精神:6S管理需要全員參與,共同維護(hù)。課程通過團(tuán)隊(duì)建設(shè)、協(xié)作訓(xùn)練等方式,培養(yǎng)學(xué)員的團(tuán)隊(duì)合作精神,使6S管理成為企業(yè)全員共同的行為準(zhǔn)則。

4.結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況:6S課程注重與企業(yè)的實(shí)際情況相結(jié)合,根據(jù)企業(yè)的行業(yè)特點(diǎn)、生產(chǎn)環(huán)境、員工素質(zhì)等因素,量身定制適合企業(yè)的6S管理方案,確保課程的實(shí)用性和有效性。

課程大綱

課題一:精益6S管理

導(dǎo)入討論:

1.什么是6S?推行6S什么最困難?
2.臟、亂、差的企業(yè)說明了什么?
3.管理者做不好6S最常見的借口?
4.為什么要推行6S?目標(biāo)是什么?
5.人性心理的劣根性?
6.6S做得最好的組織是?

第一講:傳統(tǒng)6S

一 6S的等級(jí)和目標(biāo)

——一流、二流、三流企業(yè)

1.反應(yīng)級(jí)6S的目標(biāo):維持成果靠檢查和獎(jiǎng)懲

2.過程控制級(jí)6S的目標(biāo):從亂因中改善控制輕松來控制

3.系統(tǒng)化級(jí)6S的目標(biāo):人人參與,主動(dòng)改進(jìn),利用6S方法擴(kuò)展到動(dòng)作\事情\加工工藝等改進(jìn)

4.卓越級(jí)6S的目標(biāo):形成一條無懈可擊的JIT現(xiàn)場

傳統(tǒng)型6S:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全

二 6S的作用和效益

作用:減少空間、減少時(shí)間浪費(fèi),提高效率和品質(zhì),消除安全隱患,養(yǎng)成良好習(xí)慣
效益:管理更加合理化

三 對6S認(rèn)識(shí)的誤區(qū)(中日企業(yè)區(qū)別

1.一場運(yùn)動(dòng)與管理的基礎(chǔ)差異

2.衛(wèi)生問題與現(xiàn)場管理的基石區(qū)別

3.一種形式化東西與實(shí)實(shí)在在的提升人的品質(zhì)區(qū)別

第二講:精益6S的導(dǎo)入與實(shí)施

精益6S:利用6S方法對不合理|不均衡|不節(jié)省問題進(jìn)行精細(xì)化改善

一 精益6S創(chuàng)造改善環(huán)境(發(fā)現(xiàn)問題-分析問題-改善問題氛圍)

——精益6S與精益的關(guān)系:精益是理念,精益6S是工具

1.對事務(wù)進(jìn)行精益化改善

2.實(shí)現(xiàn)事務(wù)管理精益化

二 精益6S剔除現(xiàn)場浪費(fèi)(豐田式6S的核心)

1.1S整理能消除搬運(yùn)浪費(fèi)

2.2S整頓能消除動(dòng)作多余浪費(fèi)

3.3S清掃能消除制造不良的浪費(fèi)

案例分析:生產(chǎn)現(xiàn)場|倉庫物料推擠如山,因?yàn)椤皥龅夭粔?做不了6S”造成??

第三講:6S實(shí)施的步驟和方法

一 整理:JIT場地合理化

1.物品放置的JIT技巧

工具:物品“要”與“不要”標(biāo)準(zhǔn)表

2.設(shè)定非必要物品處理清單

3.免責(zé)區(qū)設(shè)定(資源共享)

4.人與物結(jié)合的三種狀態(tài)(定置管理)

案例:工廠定置化管理實(shí)施

5.JIT對生產(chǎn)布局的要求

工具:空間整理布局
工具:紅牌作戰(zhàn)
工具:定點(diǎn)攝影

案例:某家公司利用了定點(diǎn)攝影暴露現(xiàn)場問題,員工置之不理?

二 整頓實(shí)施的目視管理(流程的合理化)

1.整頓的三大要素

要素一:放置場所
要素二:存放方法
要素三:物品標(biāo)識(shí)

2.整頓的推進(jìn)步驟

第一步:把握現(xiàn)狀
第二步:物品分類
第三步:定置管理
第四步:實(shí)施改善

——整頓:流程的合理化

工具:合理化工作改善分解表

——通過ECRSI優(yōu)化生產(chǎn)流程剔除浪費(fèi)
——整頓:可視化管理技巧

案例:通過目視管理了解生產(chǎn)運(yùn)行狀況
案例:機(jī)器設(shè)備目視化管理

3.區(qū)域線劃定標(biāo)準(zhǔn)的顏色

4.目視管理改善計(jì)劃書

三 清掃實(shí)施的點(diǎn)檢異常(清掃=點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常

1.清掃推進(jìn)的步驟

第一步:準(zhǔn)備工作-從我做起
第二步:清掃與點(diǎn)檢-處理問題
第三步:查找臟污改善-責(zé)任區(qū)域-制定標(biāo)準(zhǔn)

——從事后型3S到預(yù)防型3S

——清掃要徹底的消除污染源

2.消除污染源思考方法(根因消除改善)

討論:污染源再哪?
討論:污染為什么會(huì)發(fā)生5WHY?

四 清潔實(shí)施的排除污染(徹底排除污染源)

1.清潔的推進(jìn)步驟

第一步:持續(xù)2S(制定檢查基準(zhǔn))
第二步:全員培訓(xùn)
第三步:檢查評價(jià)競賽(持續(xù)改善)

工具:檢查表的設(shè)計(jì)與使用

2.6S評分各項(xiàng)加權(quán)系數(shù)確定方法

案例:6S曝光臺(tái)圖片
案例:某企業(yè)6S活動(dòng)獎(jiǎng)懲機(jī)制

五 安全實(shí)施的預(yù)知訓(xùn)練

工具:魚骨頭分析、工業(yè)安全隱患風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)表
案例:工件取放安全隱患整改前

六 素養(yǎng)實(shí)施的持續(xù)培育(四階段)

6S根本目的:提高人員的素質(zhì)

階段一:無意識(shí)無習(xí)慣行為
階段二:有意識(shí)無習(xí)慣行為
階段三:有意識(shí)有習(xí)慣行為
階段四:無意識(shí)習(xí)慣行為

案例:從“早上好”開始習(xí)慣培育起
案例:員工素養(yǎng)從日常生活習(xí)慣培育起
案例:某企業(yè)員工提案改善競賽

第四講:6S活動(dòng)的推行技巧

一 6S活動(dòng)推行的6個(gè)步驟

第一步:6S推行組織的建立
第二步:整理、整頓實(shí)施
第三步:目視管理的導(dǎo)入
第四步:考核評比標(biāo)準(zhǔn)的制定
第五步:現(xiàn)場維持改善
第六步:階段小結(jié)檢討及制度完善

二 6S活動(dòng)推行的四個(gè)階段

1. 形式化階段--表面性工作
2. 行事化階段--日常工作行為
3. 習(xí)慣化階段--自覺開展的行為
4. 文化階段----企業(yè)文化重要組成部分

三 6S推行的職能職責(zé)

1. 經(jīng)營者(總經(jīng)理)的6S職責(zé)
2. 部門主管(車間主任)的6S職責(zé)
3. 作業(yè)員(工人)的6S職責(zé)

四 推行6S活動(dòng)必備的態(tài)度(上級(jí)有關(guān)心,下級(jí)才有責(zé)任心)

1. 誓死達(dá)成|上屋抽梯
2. 領(lǐng)導(dǎo)掛帥|興師動(dòng)眾
3. 吹毛求疵|追求完美

五 有效維持6S的關(guān)鍵方法

方法一:紅牌作戰(zhàn)
方法二:專項(xiàng)改善毅力
方法三:閉環(huán)管理
方法四:全員參與并保持積極性

課題二:安全管理(危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練KYT活動(dòng))

一 安全理念“0”災(zāi)害

1、“0”災(zāi)害安全理念三原則

1)原則一:全員參與原則
2)原則二:預(yù)防原則
3)原則三:“0”傷害原則

二 KYT定義及目的

1、KYT定義:

——Kiken.Yochi.Training = 危險(xiǎn).預(yù)知.訓(xùn)練

2、危險(xiǎn)預(yù)知活的目的

1)提升敏感性
2)高度集中的注意力

三 推進(jìn)步驟

1、KYT活動(dòng)步驟---基礎(chǔ)4R法

1)1R:把握現(xiàn)狀(潛藏著怎樣的危險(xiǎn))
2)2R:追究本源(這就是危險(xiǎn)點(diǎn))
3)3R:確立對策(你會(huì)怎么做)
4)4R:設(shè)立目標(biāo)(我們這樣做)
5)確認(rèn):Touch and call

2、KYT活動(dòng)報(bào)告案例

四 推進(jìn)方法

1、指呼法

——指呼也可稱為邊指邊說、邊說邊指

1)目標(biāo):確保作業(yè)者在作業(yè)要點(diǎn)安全無誤地推進(jìn)作業(yè)而采取的措施
2)指呼要點(diǎn):眼耳手口

2、指呼唱和:伸出左手,指向?qū)ο蟛⑶宄舐暤卣f:“~~~~~~好”來進(jìn)行自我確認(rèn)
——稱為指出確認(rèn)、指喊

1)目標(biāo):全體組員用手指指著對象,跟著喊標(biāo)語等進(jìn)行確認(rèn),從而使步調(diào)一致,增強(qiáng)整體感,協(xié)作感
2)指呼唱和要點(diǎn):伸出左手,指向?qū)ο蟛⑶宄舐暤卣f:“~~~~~~好”來進(jìn)行自我確認(rèn)

3、Touch and call

1)目標(biāo):通過手與身體的接觸及指差唱和,進(jìn)一步增強(qiáng)整體感
2)類型:手重疊型、圓環(huán)型、接觸型
3)做法:以組長的“OK!”為信號(hào),組員一起喊“OK”
4)何時(shí):早會(huì)、晚會(huì)等

五 分組訓(xùn)練

1、營造訓(xùn)練氛圍

——整列·人員確認(rèn)、打招呼、確認(rèn)健康

2、危險(xiǎn)預(yù)防4R訓(xùn)練

課題三:提案改善管理

——潛在損失的認(rèn)知

一 提案的定義

——意思是指把員工的構(gòu)思及創(chuàng)意性的研究結(jié)果記錄在規(guī)定用紙上向公司提出

1、改善提案定義

2、什么員工提案活動(dòng)

3、提案的種類

1)一般提案
2)重點(diǎn)提案

二 提案與合理化建議活動(dòng)的區(qū)別

——從5個(gè)維度來進(jìn)行區(qū)分

三 提案活動(dòng)的意義

1、員工的廣泛參與對經(jīng)營目標(biāo)的貢獻(xiàn)是很難核算的!
2、改善活動(dòng)的基本思想
3、提高員工發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力
4)…..

四 提案活動(dòng)的目標(biāo)

1、公司提案推進(jìn)架構(gòu)
2、三大改善:程序、環(huán)境、設(shè)備改善
3、提案指標(biāo);填數(shù)、參與率實(shí)施率等

五 提案活動(dòng)的誤區(qū)

誤區(qū)1:設(shè)立提案箱或意見箱,由員工自由提案
誤區(qū)2:按比例發(fā)放獎(jiǎng)金 或 重獎(jiǎng)提案者
誤區(qū)3:為了公平,由委員會(huì)對所有提案進(jìn)行評級(jí)
誤區(qū)4:根據(jù)部門業(yè)務(wù)性質(zhì)區(qū)別對待
誤區(qū)5:那些工作份內(nèi)的提案不應(yīng)給予獎(jiǎng)勵(lì)
誤區(qū)6:員工抱怨太多,提案活動(dòng)沒有什么好處

六 提案活動(dòng)的范圍

1、浪費(fèi)、不合理、不穩(wěn)定等問題
2、生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、交期、安全等
3、不屬于提案范圍的事項(xiàng)

七 提案活動(dòng)的方法

1、提案人的心態(tài)
2、妨礙改善的心理
3、提高想主意的方法
4、提案活動(dòng)的基本思考方向
5、頭腦風(fēng)暴法
6、提案的順序和整理

八 提案活動(dòng)的申報(bào)流程及評價(jià)基準(zhǔn)

1、改善提案申報(bào)流程?
2、提案LIST參考樣式
3、重點(diǎn)提案改善申請書
4、改善提案評價(jià)基準(zhǔn)

九 改善提案發(fā)表

1、發(fā)表大會(huì)程序
2、重點(diǎn)提案參考樣式

十 提案活動(dòng)的工具

1、要改善的檢查清單(例)
2、對4M的檢查清單
3、對生產(chǎn)合理化三要素的檢查清單
4、對作業(yè)動(dòng)作的檢查清單
5、對作業(yè)環(huán)境的檢查清單
6、各部門業(yè)務(wù)改善的檢查清單

十一 重點(diǎn)提案案例

——案例分享

課題四:人員管理

一 人員管理

1.技能管理
2.態(tài)度管理
3.馬斯洛需求管理

二 人員溝通

1.溝通的幾個(gè)重要概念

1)良好溝通的本質(zhì)在于換位思考;
2) 溝通的意義決定于對方的回應(yīng);
3) 承認(rèn)差異的存在;
4) 溝通是一種意見交換.

2.溝通的漏斗

1)視頻案例:訂餐
2)溝通漏斗的表現(xiàn):

——你心里想的 100%→別人行動(dòng)的 20%

3.溝通的三個(gè)基本環(huán)節(jié)

——表達(dá)、傾聽、犯反饋

1)溝通表達(dá)的分類

——語言、非語言

練習(xí):溝通類型
案例研討:班組交接問題

2)傾聽的五個(gè)層次

——①聽而不聞 ;②假裝地聽;③有選擇地聽 ;④專注地聽 ;⑤用心傾聽

3)四種不同的反饋方式

——①鼓勵(lì),②詢問,③反應(yīng),④重述

4.溝通中“四換”原則'

——換個(gè)角度、換個(gè)立場、換個(gè)心情、換個(gè)念頭

1)溝通失敗的原因
2)如何與其他班組溝通?
3)與上司溝通的注意事項(xiàng)
4)改變下屬不良習(xí)慣的面談技巧?

模版:談話準(zhǔn)備事項(xiàng)

課堂練習(xí):分組,改變不良習(xí)慣的溝通

三 標(biāo)準(zhǔn)化管理

1.標(biāo)準(zhǔn)化的重要性:交通、國家

討論:什么是標(biāo)準(zhǔn)?

2.標(biāo)準(zhǔn)的作用

1)能廣泛培訓(xùn);2)能保持現(xiàn)有的方法;3)保證過程和程序穩(wěn)定;4)簡化循環(huán)|例行的工作;5)能預(yù)防缺陷;6)具備審核或診斷的基礎(chǔ)

3.三大類工作標(biāo)準(zhǔn)

1)工作區(qū)標(biāo)準(zhǔn):組織、職責(zé)、區(qū)域規(guī)劃等
2)管理標(biāo)準(zhǔn):員工手冊、上班制度等
3)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):SOP、作業(yè)指導(dǎo)書等

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求:作業(yè)指導(dǎo)書

案例:某企業(yè)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——作業(yè)指導(dǎo)書

工作標(biāo)準(zhǔn):一點(diǎn)課(一點(diǎn)課的要點(diǎn))

案例:一點(diǎn)課

——OPL制作—審核—現(xiàn)場培訓(xùn)—收錄

四 標(biāo)準(zhǔn)化手段之一目視化管理

討論:為何要目視管理

討論:什么是目視管理

1.目視化管理的方法

1)色彩化、圖示化
2)自動(dòng)提示化
3)標(biāo)志位置合理化
4)聲音并用化

2.目視化管理的6大應(yīng)用

應(yīng)用一:交流
應(yīng)用二:生產(chǎn)控制
應(yīng)用三:流程控制
應(yīng)用四:文件控制
應(yīng)用五:績效管理
應(yīng)用六:色彩管理

課程總結(jié)與互動(dòng)答疑



 

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一、課程背景全球制造業(yè)的深刻變革和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的趨勢。近年來,隨著科技的飛速發(fā)展和互聯(lián)網(wǎng)的普及,傳統(tǒng)制造業(yè)正面臨著一場前所未有的轉(zhuǎn)型升級(jí)。智能制造作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要組成部分,正逐漸成為制造業(yè)發(fā)展的新趨勢。1.制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的需求:隨著全球競爭的加劇和消費(fèi)者需求的多樣化,制造業(yè)需要不斷提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化供應(yīng)鏈管理等方面的能力。智能制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型通過引

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課程背景:?1.隨著市場變化,訂單式生產(chǎn)(MTO)、多批少量在越來越多企業(yè)中的應(yīng)用,許多企業(yè)面臨訂單交貨期短、訂單變更頻繁、緊急訂單多等問題。此外,工廠整體管理流程復(fù)雜,盡管企業(yè)已經(jīng)對從訂單接收到發(fā)貨的流程進(jìn)行了一些改進(jìn),但效果往往不佳。2.VSM價(jià)值流分析是系統(tǒng)性挖掘浪費(fèi)的最有效工具之一。對于許多企業(yè)來說,盡管他們在生產(chǎn)和管理過程中付出了大量努力,但由于生

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一、課程背景全球制造業(yè)的深刻變革和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的趨勢。近年來,隨著科技的飛速發(fā)展和互聯(lián)網(wǎng)的普及,傳統(tǒng)制造業(yè)正面臨著一場前所未有的轉(zhuǎn)型升級(jí)。智能制造作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要組成部分,正逐漸成為制造業(yè)發(fā)展的新趨勢。1.制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的需求:隨著全球競爭的加劇和消費(fèi)者需求的多樣化,制造業(yè)需要不斷提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化供應(yīng)鏈管理等方面的能力。智能制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型通過引

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一、課程背景研究表明:制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50-80是在制造現(xiàn)場發(fā)生:物料、人工、質(zhì)量成本、設(shè)備折舊等,因此現(xiàn)場管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競爭力,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量(Q)、成本(C)、交貨期(D)、安全生產(chǎn)(S)和員工士氣(M),車間的班組長及主管不僅承擔(dān)著這些重要任務(wù),還要上下溝通協(xié)調(diào),管理好團(tuán)隊(duì),需要較高的管理與溝通藝術(shù),工作壓力可想而知!二、

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課程背景全球制造業(yè)的深刻變革和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的趨勢。近年來,隨著科技的飛速發(fā)展和互聯(lián)網(wǎng)的普及,傳統(tǒng)制造業(yè)正面臨著一場前所未有的轉(zhuǎn)型升級(jí)。智能制造作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要組成部分,正逐漸成為制造業(yè)發(fā)展的新趨勢。1.制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的需求:隨著全球競爭的加劇和消費(fèi)者需求的多樣化,制造業(yè)需要不斷提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化供應(yīng)鏈管理等方面的能力。智能制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型通過引入先

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一、課程背景設(shè)備OEE(Overall?Equipment?Effectiveness?設(shè)備綜合效率)是一種用于衡量制造設(shè)備或生產(chǎn)線性能的關(guān)鍵指標(biāo)。它綜合考慮了設(shè)備的可動(dòng)性、性能和合格品率三個(gè)方面,以全面評估設(shè)備運(yùn)行的效果。設(shè)備OEE課程旨在幫助制造業(yè)相關(guān)人員理解OEE的重要性,學(xué)習(xí)如何計(jì)算和解讀OEE,以及如何通過改善OEE來提高生產(chǎn)效率和降低成本;焦點(diǎn)課

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課程背景:全球競爭環(huán)境日益激烈:隨著全球經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和國際貿(mào)易的深入,企業(yè)面臨著越來越激烈的競爭。為了在市場中立于不敗之地,企業(yè)需要不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平,以滿足客戶的需求和期望。全面質(zhì)量管理(TQM)作為一種先進(jìn)的管理理念和方法,可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。質(zhì)量是企業(yè)的生命線:質(zhì)量是企業(yè)的核心競爭力之一,直接關(guān)系到企業(yè)的生存和發(fā)展。在市場競爭日益激烈的

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)高級(jí)研修班
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