制造業(yè)現代倉儲與高效物料配送實務

  培訓講師：陳亮

講師背景：
講師陳亮老師簡介:教育背景與資質香港中文大學、清華大學物流與供應鏈管理碩士MCIPS，CIPS采購與供應管理碩士CIPS英國皇家采購與供應學會華南理工大學，雙學士講師經驗：英國皇家采購與供應學會CIPS課程特聘講師英國皇家物流與運輸學會IL 詳細>>

陳亮
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制造業(yè)現代倉儲與高效物料配送實務詳細內容

制造業(yè)現代倉儲與高效物料配送實務

制造業(yè)現代倉儲與高效物料配送實務 (課程時長:2天共12小時)

第一章：如何將傳統倉儲功能向物流現場管理與服務功能轉化
1.物流的概念、分類、重要性及發(fā)展趨勢
2.幾個比較新的概念–JIT/VMI/Postpone/ RFID…
3.企業(yè)倉儲與物流關系密不可分
4.企業(yè)倉庫選址戰(zhàn)略
5.將傳統倉儲功能向物流現場管理功能轉化
6.倉儲管理職責的再定位-
發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務的作用

第二章：倉儲管理
1.倉儲合理化標志
2.庫存的分類及庫存的弊端
3.倉庫物流規(guī)劃
- 如何根據儲存貨物的特點，合理設置貨架、平庫的比例與布局
- 如何進行倉庫儲存能力規(guī)劃，確保倉儲設施的安全和提高庫為利用率
4.倉儲管理流程分析-入庫,出庫與倉庫管理
(某公司入庫運作的不規(guī)范導致海關手冊賬目不平)
5.倉儲管理與5S
- 如何根據物料性質、保管要求和需求特點進行分區(qū)分類儲存
- 如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率
-
如何根據產品不同物料的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位。（案例分
析：“產量增加三倍，倉庫未增加”）。
- 倉庫利用率與存貨周轉率的評價
- 倉庫5S
6.備品備件管理
–
普遍存在的難題、計劃方法、如何解決需求不確定性與庫存控制的矛盾，Maximo系統
7.
發(fā)揮倉儲部門把關作用的問題（案例：某公司如何倉儲部門如何把好驗收關，為供應商
考核提供依據成功案例）
8.倉庫盤點 – 分類, 目的及方法. 庫存盈虧的原因、預防與處理

9.物流倉儲管理的安全問題(案例分析)″
- 倉儲安全管理: 職責分離, 風險分析與控制, 完善程序的建立(杜絕借料等),
倉儲程序的控制點

第三章：庫存控制
1.庫存控制系統流程″
2.庫存管理與控制的中心問題″
3.經濟訂購批量(EOQ)
4.EOQ與JIT″
5.判斷庫存控制有效性的績效評估

第四章：運輸與配送管理
1.計劃配送運作與看板配送運作″
2.配送資源計劃- DRP
3.競爭如何影響運輸方案的選擇(案例分析)
4. 配送模式創(chuàng)新——JIT與VMI
5.經典案例分析：HP(惠普)打印與影像事業(yè)部全球供應鏈延遲中心的建立


第五章：物料需求控制
1.MRP與生產計劃流程
2.幾個MRP相關的概念: 主生產計劃、BOM、提前期
3.MRP的解決方案-考慮安全庫存
4. MRP的解決方案-考慮訂購批量″
5.實戰(zhàn)演習：MRP解決方案

第六章：倉儲管理業(yè)績評估
1. 收貨循環(huán)時間
2. 收貨差異及差異處理時間
3. 發(fā)料循環(huán)時間
4. 數據的精確性
5. 庫存差異

第七章：倉庫管理成本控制和降低的幾個關鍵點
1. 資源的合理配置和綜合利用
2. 材料的回收利用
3. 廢物的管理
4. 員工加班控制
5. 輔料的使用和采購
6. 倉庫的利用率

第八章：供應鏈管理
1.供應鏈的定義及優(yōu)化
2.供應鏈的范圍及兩類供應鏈的比較″
3.標準供應鏈運營參考模型
4.建立整合型的供應鏈
5.全球供應鏈的演變(1970年以前到2000年以后)
6.供應鏈的復雜性
7.供應鏈的失誤分析(Nike/Cisco/HP案例分析)
8.通過供應鏈參與競爭
9.面對供應鏈的新趨勢我們能做什么?

 

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