供應鏈體系與產供銷協同管理

課程背景：

當今世界，快消品領域供應鏈發(fā)生巨大變化，渠道重組，銷售模式變化，讓快消品領域精益生產物流管理也快速變化，為了適應這樣的變化，跨國企業(yè)快速調整了其物流管理的方法和技巧，國內企業(yè)也需要快速跟進這些新的管理方法和技巧。

課程特色課程收益：

● 實戰(zhàn)性：老師在IBM等跨國企業(yè)多年從業(yè)經歷，參與過全國多個中大型物流平臺建設

對云鳥，沃爾瑪，保潔，聯想，華為消費品事業(yè)部等有深刻研究

● 實效性：多個成功企業(yè)真實而有用的案例在課堂上與學員分享，給學員啟示。

● 實用性：多種管理的方法和工具傳授給學員，幫助學員提升物流整體能力。

● 實惠性：課后在工作中可以馬上執(zhí)行落地，帶給企業(yè)和學員的價值，物超所值。

課程收益：

一、 讓學員清楚物流與供應鏈的關系

二、 清楚物流的基本理論與運營邏輯

三、 讓學員了解0庫存，0資金，0溝通的設計原理

四、 讓學員清楚VMI，JIT設計的出發(fā)點和落腳點

五、 讓學員學會將物流融入供應鏈設計

六、 物流成功往往在物流之外，庫存管理與控制與采購和銷售直接相關

課程時間：4天，6小時/天

課程對象：物流從業(yè)人員，供應鏈從業(yè)人員，企業(yè)相關人員，物流核心管理，第三方物流，企業(yè)物流，物流平臺企業(yè)，采購，財務，銷售，計劃，生產。

課程方式：講練結合

第一講：概念篇

一、 認知：

1) 時代將供應鏈推向前臺；

2) 供應鏈能力成為企業(yè)發(fā)展的核心能力；

二、 企業(yè)供應鏈

1) 供應鏈商流的底層服務，底層服務是供應鏈服務的根本。

2) 供應鏈物流的底層服務，物流的底層服飾是實現企業(yè)產品流動的表象

3) 供應鏈資金流的底層服務，資金流的底層服務是企業(yè)關注的核心

4) 供應鏈信息流的底層服務。信息流的底層服務是企業(yè)現代化變更過程的變革核心，信息化，智能化，智慧化以及平臺化都是信息流的表現形式。

案例：聯想供應鏈

研討：我們企業(yè)的供應鏈

三、 供應鏈中庫存計劃在精準交付中的核心作用

1) 供應鏈的良好運行離不開卓越的計劃管理。

2) 供應鏈的最終管理形態(tài)是以每個計劃的精準實施為目標

3）從銷售目標開始，爆品打造，采購執(zhí)行，生存交付，質量管理，物流執(zhí)行，庫存控制，計劃不可或缺

案例：華為的手機供應鏈圖

第二講：供應鏈核心理論與供應鏈思維與計劃目標的關系

一、 供應鏈體系的三個0管理與計劃的目標設定關系

1) 0庫存（與供應商合作和管理時的供貨模式設計）

1. VMI，供應商管理庫存的一種方式

2. JIT及時供貨方式

2) 0資金（與供應商合作和管理時的資金鏈設計）

1. 極致資金流鏈設計

2. 投融資渠道設計

3. 內部采購管理與資金鏈計劃

4. 采購模式與付款周期管理

3) 0溝通（與供應商合作管理時的極致與體系化設計）

1. 標準化

2. 系統(tǒng)化

3. 自動化與智慧化

4. 平臺化

5. 數字化

三個零是所有計劃制定是追求的最高目標，不缺貨，最少庫存，最優(yōu)資金管理，最透明信息化和處理和連接，所有數值化應用

案例：戴爾的全球供應鏈

頭腦風暴：我們企業(yè)的供應鏈如何利用以上理論的

一、 三個零與供應鏈融合

1) 戰(zhàn)略協同

1. 產品協同

2. 采購協同

3. 生產協同

4. 庫存協同

5. 銷售協同

6. 渠道協同

2) 戰(zhàn)略平衡

1. 渠道平衡

2. 利潤平衡

3. 協作平衡

3) 策略突破

1. 產品策略

2. 市場策略

3. 生產策略

4. 計劃策略

5. 庫存策略

6. 銷售策略

7. 采購策略

案例：華為的供應商管理

二、 供應鏈的六大思維體系

1) 數據思維(Data thinking)

2) 標準思維(Standard thinking)

3) 優(yōu)化思維(Optimizing thinking)

4) 全局思維(Global thinking)

5) 整合思維(Integrated thinking)

6) 平衡思維(Balanced thinking)

案例：聯想全球服務精準提升項目的核心思考

第三講：供應鏈問題與現代企業(yè)綜合解決庫存的努力

一、 現代企業(yè)之痛

1) 庫存之痛

2) 缺貨之痛

3) 計劃之痛

4) 交付之痛

5) 管理之痛

案例：服貿行業(yè)案例

二、 精準交付難題-消失不了的庫存與變化的庫存模式

1) 產品問題

2) 采購問題

3) 計劃問題

4) 生產問題

5) 供應商問題

6) 物流問題

7) 資金問題

研討：本企業(yè)交付的難題（每人提三點，小組討論取其中的五點最重要的）

三、 供應鏈設計的兩種方法

1) 流程式設計-按照供應鏈的運行流程設計企業(yè)供應鏈的模型和管理

2) 離散式設計-按照供應鏈資源分散情況和整合情況進行設計和管理

案例：蒙牛的供應鏈與戴爾的供應鏈

四、 供應鏈模式定位

1) 生產型供應鏈

a) 以生產為原始發(fā)起者，驅動整個供應鏈的流轉

2) 銷售型供應鏈

a) 以市場銷售為原始發(fā)起者，驅動整個供應鏈流轉

案例：華為電信設備華為消費終端產品

五、 基礎設計的工具與方法

1) 費舍爾矩陣

2) 道格拉斯模型

3) 動態(tài)平衡模型

案例：小米手機，寶潔

第四講：供應鏈精細化與庫存管理的途徑

一、 減少品類

1) 重組產品線

2) 優(yōu)化研發(fā)與設計共用材料方案

3) 精品與爆品打造

案例：從蘋果手機看手機行業(yè)供應鏈的沉浮

二、 減少節(jié)點

1) 優(yōu)化節(jié)點管理

2) 控制關鍵節(jié)點

3) 減少次要與不必要節(jié)點

4) 智能化替代管理

案例：拼多多的商業(yè)邏輯之供應鏈管理

三、 減少環(huán)節(jié)

1) 縮短供應鏈

2) 優(yōu)化物流流程設計

3) 設計新模式管理

案例：物料清單維度管理

四、 融合共享

1) 資源整合

2) 數據共享

3) 承諾文化

案例：廣州本田與本田汽車發(fā)動機廠

五、 去中心化

1) 外包與代工

2) 物流與銷售融合

3) 直發(fā)與共配

案例：海瀾之家

六、 四流協同

1) 融合設計

2) 四流合一

3) 流程協同

第五講：銷售計劃，采購計劃，庫存計劃與生產計劃協同制定

一、 計劃是單獨的嗎？相互邏輯關系是什么？

1) 不同環(huán)節(jié)的計劃專人負責制

2) 三級計劃管理與柔性計劃相結合

3) 以產定銷與以銷定產

4) 卓越計劃的共性

案例：華為的自動計劃與產銷協同

二、 銷售計劃是如何制定的，傳統(tǒng)企業(yè)和互聯網銷售計劃設計的差異化和同質化

1) 銷售計劃制定規(guī)則：以銷定產和以產定銷策略

2) 銷售計劃制定的內容：

3) 互聯網銷售的計劃制定（小單快反與柔性供應鏈需求）

4) 計劃執(zhí)行的原則

案例：3C產品的暑假銷售

三、 采購計劃設定與庫存計劃的關系，設計原則

1) 計劃分類

2) 不缺貨的前提下的計劃設定

3）實事求是的原則

4）符合企業(yè)長期計劃的原則

5）材料可持續(xù)適用原則

6）交期與成本平衡原則

7）產能平衡原則

案例：某國內頂級跨境電商企業(yè)的庫存之痛

四、 融合設計

3) 供應鏈協同設計

4) 銷售與計劃，采購與市場，生產與物流360度協同設計管理

案例：雙十一阿迪達斯與喬丹的創(chuàng)新突破

五、 模型利用

1) 供應鏈總體方案模型

第六講：精準交付與計劃設計技巧

一、 大數定律

1) 硬幣游戲

二、 只做一級需求預測

1) 銷售發(fā)起，避免牛鞭效應

三、 結果導向的預測機制

1) 不考核準確率，考核不準確的后果

四、 分類管理，分而治之

1) 產品分類

2) 供應商分類

3) 客戶分類

五、 快速反應

1) 月，周，日，滾動計劃，實時更新

六、 中央集權，劍指朝歌

1) 統(tǒng)一計劃，其他計劃跟隨統(tǒng)一計劃執(zhí)行，一個聲音，一致行動，滿足客戶

案例：華為的手機供應鏈設計

案例：千億市值的SHIEN在快速響應市場市的計劃高度協同與管理

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