過程失效模式及后果分析PFMEA實戰(zhàn)教程









【課程背景】
現(xiàn)代PFMEA，即過程(潛在)失效模式及后果分析作為現(xiàn)代制造業(yè)流程管控與提升的
重要方法，不斷地推進著企業(yè)的發(fā)展與升級。
當代跨國500強制造巨頭，引領(lǐng)于并行工程、奠基于矩陣組織機構(gòu)，深度夯實PFME
A，深挖企業(yè)潛能，砥礪出愈加卓越的業(yè)績。
PFMEA使用手冊已經(jīng)多次修訂和完善，簡體中文版本在大陸使用普及方便、但企業(yè)
一線存在諸多問題，表現(xiàn)如下：
① 排版措辭舉例描述等不太適合漢語閱讀習(xí)慣；
② 淡化了標準表格和數(shù)字量化概念，降低了工具化可操作性；
③ 走形式應(yīng)付客戶審核“表面光”，頻出不鮮見；
④ 受企業(yè)架構(gòu)和管理運營模式局限；尚未充分展開發(fā)揮作用；
⑤ 新生力量闖勁有余經(jīng)驗不足、老員工經(jīng)驗豐富外語有障礙；
⑥ 傳統(tǒng)沉淀阻礙，往往說起來重要, 做起來次要, 關(guān)鍵時刻不要；
⑦ 版本混亂，難以做到動態(tài)管理，有效傳承；
⑧ 商業(yè)機密管理手段落后，為防止泄密而物理隔離封閉文件；
⑨ 企業(yè)一線“大把抓”，沒有鎖定入手點或階段性關(guān)重操作點，有
時不是解決問題，而是“轉(zhuǎn)移”問題，甚至“創(chuàng)造”問題。
⑩ 不能隨客戶變化更新深化升級，不能隨時代發(fā)展與時俱進。

本課程所針對的，是站在企業(yè)級角度，面向企業(yè)一線操作，回答上述十大設(shè)問，以期PF
MEA成為企業(yè)有效、有力工具，強化、夯實或再造企業(yè)團隊與企業(yè)核心競爭力。

【課程對象】 企業(yè)質(zhì)量、生產(chǎn)、設(shè)備團隊主管和核心成員
企業(yè)級相關(guān)責(zé)任主管和其他相關(guān)責(zé)任人
(要求有最基本的英語閱讀能力)



【課程特色】
1 理論聯(lián)系實踐：再好的理論，不能實際應(yīng)用，對企業(yè)無效。
課程在實戰(zhàn)實踐基礎(chǔ)上，再次上升到理論指導(dǎo)的高度。
2 操作性強：在深入理解基礎(chǔ)上，提煉, 總結(jié), 歸納技能工具手法。
3 目的性強：企業(yè)拿來就用，課程實現(xiàn)PFMEA企業(yè)本土本地化。
4 時代性強：站在時代前沿，展現(xiàn)最新PFMEA實施關(guān)鍵手筋。
4 生動活波：大家在輕松愉快培訓(xùn)場景中研討提升。

【課程安排】12課時 或24課時（6課時/天）

【課程總目錄】

第一部分 必備基礎(chǔ)和熱身技能
第二部分 FMEA再認識
分組競賽活動：品味FMEA (一)
第三部分 精益生產(chǎn)再認識
第四部分 PFMEA深度解析
第五部分 PFMEA標準模版詳解
第六部分 當代PFMEA跟進與拓展
分組競賽活動：品味FMEA (二)
第七部分 特別互動 —內(nèi)訓(xùn)企業(yè)DFMEA專項專題
（課程內(nèi)容和分組活動根據(jù)實際情況調(diào)整）

【課程大綱細化】

第一部分 必備基礎(chǔ)和熱身技能

1.1 東西方迥異的工程思維習(xí)慣
基于流程的思維 基于知識和經(jīng)驗的思維
軟科學(xué)判讀 —東西方差異與契合區(qū)
互動：企業(yè)戒煙啟示錄(從戒煙看行動是否落地)
1.2 采摘現(xiàn)代管理精華 —執(zhí)行部
執(zhí)行手筋 貝斯特做法 行動標桿
互動：東西方對PDCA解析的差異
反思：為什么多數(shù)國人不讀憲法？而500強主管隨時翻閱企業(yè)憲章？
互動：挑戰(zhàn)體系鑄就挑戰(zhàn)型團隊介紹
1.3 現(xiàn)代管理判讀技能
權(quán)變管理流程 權(quán)變鐵三角 外語障礙者技巧
1.4 企業(yè)非財務(wù)成本
變革 信用 時間 機遇 溝通 健康
小視頻：變革時代的跨行業(yè)壟斷
1.5 現(xiàn)代企業(yè)識讀
傳統(tǒng)模型和當代模型 企業(yè)三元競爭力模型 企業(yè)成本競爭力
全球制造業(yè)演化與變革 新中國制造業(yè)五次飛躍
互動：企業(yè)行為基礎(chǔ) —現(xiàn)場“范兒” (Style on Site/気風(fēng)がある)
互動：企業(yè)一線現(xiàn)場最活躍的成本“推手與殺手” ——文件
1.6 認知變革 認知創(chuàng)新
美國再工業(yè)計劃 歐盟IMS2020計劃 日本i-Japan計劃
中國智造2025 vs 德國工業(yè)4.0
DFMEA課程研修視角和方法

第二部分 FMEA再認識
2.1 Reunderstanding of FMEA
System Reliability Failure Modes Causes and Effects
Specific FMEA worksheet Variations of such worksheets
Qualitative analysis Quantitative basis
Mathematical failure rate models
Statistical failure mode ratio database.
2.3 FMEA & FMECA
Functional FMEA Design FMEA Process FMEA Control plan
PFMEA Machine FMEA
FMECA = FMEA + CA(Criticality Analysis)
Inductive reasoning歸納推理 Criticality analysis
Backward logic反求推理 Complete scenario modeling FTA
Reliability engineering Safety engineering Quality engineering
Based on experience Based on common logic
Consequences of failures on different levels.
2.3 FMEA & FMEDA
FMEDA = FMEA + DA(diagnosis Analysis)
2.4 Functional analyses
Functional FMEA Piece-Part (hardware) FMEA
Structure Mitigation for Risk reduction
Severity reduction Probability reduction
An appropriate depth of information and intelligence 足夠深度的信息情報
An in depth practical Experience to Engineering 足夠深度的工程實踐經(jīng)驗
分組競賽活動： 品味FMEA (一)
分組：分組不預(yù)先確定、現(xiàn)場5-7人隨機分為一組；
準備：立式A2寫字板、紙張和寫字氈筆

第三部分 精益生產(chǎn)再認識
2.1 認知后精益時代
敏捷制造前瞻
2.2 認知企業(yè)改善模式/模型
歐美方式 日本方式 綜合方式
2.3 傳統(tǒng)精益方法/工具/技能再認識
① 基于技能的提升路線
熱愛現(xiàn)場 穩(wěn)健的一線現(xiàn)場 Robustness
現(xiàn)場情懷 現(xiàn)場"范兒" Style on Site/気風(fēng)がある
鉛筆橡皮 A3報告式
互動：成功導(dǎo)向，如何是團隊熱愛現(xiàn)場？
互動：團隊活力，把現(xiàn)場每塊磚都翻過來看看！
② 基于流程的提升路線
泳道法 金三角法則 產(chǎn)能 瓶頸管理 現(xiàn)場管控流程中的流程
互動：德國大師看現(xiàn)場：流程中的流程
時間與節(jié)拍再明晰 庫存 庫存的雙面效應(yīng)
精益制造的真與假 拉動生產(chǎn) 看板管理
體驗篇: 現(xiàn)場快速估測看板管理成本降低水平
鼓點法 平準化四部曲 單件流 價值流方法
準時制生產(chǎn)方式JIT 傳統(tǒng)精益制造的“共產(chǎn)主義”

第四部分 PFMEA深度解析
3.1 Background & Standards Necessary
FMECA were described in MIL-STD-1629A
NASA were using variations of FMECA from1960.
SAE published ARP4761, broadly used in civil aviation.
Ford Motor introduced FMECA to the automotive industry in 1975.
AIAG first published FMEA standard for automotive industry in 1993
SAE first published related standard J1739 in 1994.
FMEA → FMECA + FMEDA → FMMEA
3.2 Basic terms 基本術(shù)語
Failure Failure mode
Failure cause and/or mechanism Failure effect
Indenture levels
Local effect Next higher level effect End effect
Detection
Probability
Risk Priority Number (RPN)
Severity
Remarks / mitigation / actions
3.3 Ground rules 基本法則
遵循四個假設(shè)前提：
失效模式唯一法則Only one failure mode exists at a time
標準值法則 品量足夠法則 標準且可行能耗量法則
3.4 PFMEA Benefits
七大收益區(qū)
四大前景目標
十四大具體企業(yè)受益點
3.5 Key Factor of PFMEA — Timing
PFMEA最關(guān)鍵因素 —時效 (PFMEA的靈魂)
PFMEA五種必須更新或重做的情況
3.6 本課程研討的PFMEA的種類
Functional (system / components and parts)
Manufacturing Processes (Process FMEA / Hardware)
Assembly Processes (Process FMEA / Hardware)
Or surely an combination of the above three

第五部分 PFMEA標準模版詳解
Worksheet-PFMEA(Hardware)
本部分依據(jù)SAE(美國汽車工程師協(xié)會)J1739-2009；
結(jié)合并符合美國軍標最新版本MIL-STD-1629A；
結(jié)合并符合NASA(美國航天局)PD-AP-1307；
符合AIAG(美國汽車工業(yè)集團)、ISO/TS16949等FMEA標準要求；
結(jié)合SAE ARP4761和MIL-STD-882E而編制。
本模版所針對適用的是硬件加工與裝配標的。
4.1 Example Worksheet 標準模版
模版熟悉 熱身解析
工具表：《PFMEA Worksheet》
4.2 Probability —(P)
Likelihood of occurrence
Examples of these effects
工具表：《Probability Ranking Sheet》
4.3 Severity —(S)
Worst-case scenario adverse end effect (state)
Examples of these effects
Probability and detectability
工具表：《Severity number Sheet》
hazard analysis
Other classifications
4.4 Detection —(D)
Means a failure detected or isolated
Multiple failure scenarios
Problematic failure latent failures
Diagnostic action automatic rebuilt
工具表：《Detection Level Sheet》
4.5 Dormancy or Latency Period
Time that a failure be undetected
Example
工具表：《Dormancy/Latency Period Sheet》
4.6 Indication
Second failure indication
工具表：《Second failure indication description Sheet》
Detection Coverage Analysis Limiting factor
Detection coverage possibilities Detection means availability
Test Processes & Monitoring
4.7 Risk Level —(PxS+D)
Risk in PFMEA Risk levels.
Preliminary Risk levels Risk Matrix (基于美國軍標MIL Std 882)
Final decision-making
工具表：《PFMECA Risk Matrix Sheet》
During this step the PFMEA has become like a PFMECA

第六部分 當代PFMEA跟進與拓展
6.1 同步工程 Concurrence Engineering
認知 平臺工作隊 現(xiàn)實操作手筋
6.2 商務(wù)智能化 business intelligence
數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)庫 學(xué)習(xí)型團隊
6.3 供應(yīng)鏈工程
認知 供應(yīng)鏈聯(lián)盟 供應(yīng)鏈整合與優(yōu)化
數(shù)據(jù) 模型 刀手
互動：企業(yè)秘密 vs 企業(yè)命脈
互動：跨國500強制造巨頭，
視技術(shù)圖紙工藝參數(shù)為企業(yè)秘密，達不到層級禁止閱覽；
那么, 他們視什么為企業(yè)命脈?！任何層級禁止帶出室外?
6.4 矩陣組織機構(gòu)
節(jié)點負責(zé)制 現(xiàn)代項目管理
案例：跨國500強集團級大數(shù)據(jù)狼吞虎咽野戰(zhàn)案例
6.5 現(xiàn)代人力資源體系
挑戰(zhàn)體系與挑戰(zhàn)團隊
6.6 PFMEA盲區(qū)誤區(qū)和雷區(qū)
Limitations
Challenges arise in scoping and organizational boundaries
Limitation as a top-down too Limitation as a "bottom-up" tool
Limitation in multiplication of the rankings in sheets
Level of measurement
傳統(tǒng)PFMEA企業(yè)級反思與批判
研討：針對中國大陸企業(yè)團隊需要特別注意的問題事項
分組競賽活動： 品味FMEA (二)
分組：分組不預(yù)先確定、現(xiàn)場5-7人隨機分為一組；
準備：1小學(xué)生寫字金屬墊板(或金屬類鼠標墊)2塊；
2每組牙簽200根，軟糖100粒(說明見附注)。

第七部分 特別互動 —內(nèi)訓(xùn)企業(yè)DFMEA專項專題
本部分解析回答內(nèi)訓(xùn)企業(yè)提出的專項專題
追逐PFMEA的Localization(本地本土化/落地)
總結(jié)與互勉

根據(jù)企業(yè)具體情況協(xié)商，量身定制并鎖定課程細目。

備注：有任何細節(jié)咨詢歡迎與我聯(lián)系溝通。

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