《新形勢下SQM供應商質量管理與輔導和質量工具運用》-2天
《新形勢下SQM供應商質量管理與輔導和質量工具運用》-2天詳細內容
《新形勢下SQM供應商質量管理與輔導和質量工具運用》-2天
《新形勢下SQM供應商質量管理與輔導和質量工具運用》
制作:楊華
課程時間:2天
培訓對象:供應商質量管理人員,SQE,來料質量管理人員等相關人員
培訓收益:1.學習供應商產品質量管理系統(tǒng)方法
2.學習華為等一流企業(yè)供應商選擇評估,來料質量檢驗等先進方法
3.學習供應商輔導,審核等先進方法
4.學習供應商質量問題整改及激勵等后期管理先進方法
課程大綱:?????????????????????????????????
第一部分 供應商選擇與科學管理前期策劃
基于供應商產品種類進行差異化的供應管理策劃
供應商開發(fā)準則
供應商質量管理的八個誤區(qū)及對策
初選供應商質量控制應注意的三項核心內容
科學的質量保證體系應包含的四項內容
供應商調查的七項核心內容
樣件理解、確認與處理流程
樣件質量確認的五項核心內容
樣件質量確認的二種主要方式
產品風險識別之技術預分析
特性分析與供應商前期溝通
PPAP生產件批準程序
供應商的前期技術輔導
全員參與的SQM工作
質量保證協議的三項要求與七項內容
案例:華為機器對供應商管理質量優(yōu)先的二大策略分享
華為機器對供應商的三化一穩(wěn)定要求
《華為公司采購質量管理體系架構》
華為機器采購過程七大質量戰(zhàn)略
華為機器采購產品認證八步走
《供應商質量管理手冊》范本
華為機器采購質量優(yōu)先五項關鍵措施
《質量保證責任書》
第二部分 供應商評估及現場審核與輔導
1、過程質量風險識別與管控
2、供應商現場審核流程與分工
3、SQE工作職責及六項主要工作內容
4、SQE工作路徑圖
5、優(yōu)秀SQE應具備的八項素質與八項技能
6、優(yōu)秀SQE需要掌握的六種知識
7、供應商質量審核五項原則
8、三檢制審核
9、現場審核的三個核心依據的理解
10、關鍵工序質量控制能力評估與輔導
11、第三方權威機構認證制度
案例:華為機器對供應商審核方法及審核內容
華為機器選型認證流程
華為機器供應商全程管理各項指標權重分配
《大眾供應商評估方法》
《全面特性矩陣圖》 《生產過程控制計劃CP 》 《生產質量風險檢查表》
第三部分 來料檢驗與質量風險管控
常見的四種來料驗收方式
派住檢驗人員制度
來料檢驗的四種主要方式及注意事項
適合來料檢驗的五種方式
科學檢驗的四種取樣方式
SIP應包含的七項內容
產品檢測結果報告的提供
三種產品不良等級及處理方式
MRB評審與來料不良處理方式及流程
不合格品(批)處理的8種方式
案例:來料檢驗標準編寫二點建議
《TCL供應商假期質量管理制度》
第四部分 供應商日常管理與激勵
1、供應商質量評分與分級
2、供應商綜合評估與資格重估
3、供應商考核結果處理
4、供應商扶持計劃
5、基于風險的供應商會見溝通制度
6、供應商4M1E變動風險控制措施
7、與供應商的質量信息交流
8、從三個維度促使供應商質量水平持續(xù)改善
9、雙贏方針下的供應商激勵機制
10、供應商激勵的四種常見方式
11、供應商激勵之注意事項
案例:《禁止供應商擅自更改華為技術要求和圖紙生產產品警示函》
《供應商計分卡》
第五部分 供應商質量問題系統(tǒng)整改
1、提高供應商質量意識五大方法
2、對供應商培訓的九種方式
3、質量管理之十倍法則
4、QIT質量改進小組運作方式
5、供應商質量問題預防六大方法
6、供應商質量管理能力持續(xù)改善的五種方式
7、從三個維度徹底整改供應商質量問題
案例:華為要求供應商質量問題整改的“24485”原則
華為對供應商提交8D報告的編寫指導方法
供應商質量問題整改之水平展開制度
改善案例分析
《豐田A3報告》《本田五原則》
第六部分 供應商輔導與質量改進工具應用?
1、供應商質量改進路徑
2、QC七大手法之運用范例(華為/TCL)
3、現場快速問題解決模式
4、供應商質量績效的有效評價
5、供應商輔導技巧
6、用一個案例掌握8D的正確應用
7、8D報告編寫常見十個問題
案例:華為機器對供應商改進的《一會一表一報制度》
華為機器對供應商整改事項的具體改善要求
《華為對供應商8D報告編寫指南》
《TCL公司獲得2017年中國電子信息行業(yè)QCC活動一等獎范例學習》
特別說明
本課程結束后,結合課程內容,老師將提出27項行動轉化改善需求(火花集),作為學員課后作業(yè),讓培訓真正見效
楊華老師作品
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