A公司分子公司質量管理提升報告

報告議題
質量管理是什么
質量管理為什么
A公司質量管理現(xiàn)狀
A公司質量管理提升思路
1.1質量的概念
戴明：通過過程的改善提高產品產出一致性，減少返工和錯誤，減少勞動力的浪費、機器的運作時間和原材料，從而以較小的努力增加產出。
朱蘭：質量就是適用性，實用性由產品特性決定，用戶認為有益。
克勞斯比：質量就是符合規(guī)格。

1.1質量的概念（續(xù)）
ISO8402-1994：反映實體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。

明確需要是指在標準、規(guī)范、圖樣、技術要求和其他文件中已經(jīng)做出規(guī)定的需要；
隱含需要是指顧客和社會對實體的期望（需要加以分析并會隨時間變化）；
質量特性要由過程或活動來保證；
滿足需要包括“全體受益者”—顧客、員工、所有者、分供方、社會

1.2質量管理和全面質量管理
質量管理：確定質量方針、目標和職責并在質量體系中通過諸如質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進使其實施的全部管理職能的所有活動。
全面質量管理：全員通過有效的質量體系對質量形成的全過程和全范圍進行管理、控制并使用戶滿意的科學方法。
1.2質量管理和全面質量管理（續(xù)）
全面質量管理的內涵：
先進的系統(tǒng)管理思想；
強調建立有效的質量體系；
其目的在于用戶和社會受益。

全面質量管理的特點：
全員的質量管理
全過程 的質量管理
全范圍的質量管理
多方法的質量管理
1.3質量管理發(fā)展簡史
質量檢驗階段：通過嚴格檢驗來保證出廠或轉入下道工序的產品質量；質量檢驗人員質在本階段承擔質量職能的主要內容；
統(tǒng)計質量控制階段：利用數(shù)理統(tǒng)計原理，提供預防不合格品產生和進行抽樣檢查的具體方法；檢驗人員與質量控制工程師共同承擔質量職能。
全面質量管理階段：建立有效的質量體系，對企業(yè)所有經(jīng)營活動在全過程進行多方法的管理，全員承擔質量責任。
報告議題
質量管理是什么
質量管理為什么
A公司質量管理現(xiàn)狀
A公司質量管理提升思路
2 .1質量管理的重要性
質量是產品的生命；
質量管理是企業(yè)的生命；
質量是企業(yè)品牌的重要支撐；
質量是企業(yè)誠信的具體體現(xiàn)；


報告議題
質量管理是什么
質量管理為什么
A公司質量管理現(xiàn)狀分析
A公司質量管理提升思路
3 .1問題呈現(xiàn)及提要
3 .1問題呈現(xiàn)及提要（續(xù)）
3 .1問題呈現(xiàn)及提要（續(xù)）
3 .2問題分析
1.制度不完善：
各公司都基本建立了質量管理體系，但有的只是形式上建立，有的體系不嚴謹，制度較粗。質量管理體系的有效運行，需要完善的制度保障。（后一部分將詳細介紹）
3 .2問題分析
2.制度不執(zhí)行:
從問題呈現(xiàn)和提要中我們可以看出，主要問題在于制度的執(zhí)行上。制度的執(zhí)行方面為什么會出問題？
3 .2問題分析
對制度不了解
認為憑經(jīng)驗更有效
嫌麻煩
當質量與數(shù)量、交貨期發(fā)生矛盾時，舍質量保數(shù)量
保證機制不到位
質量意識有所欠缺
教育培訓工作不夠
3 .2問題分析
3.手段缺乏:
有的公司制度規(guī)定較詳細，也想很好地執(zhí)行，但是管理手段較為缺乏。良好的質量管理體系需要科學的管理手段進行支撐。（后一部分將詳細介紹）

報告議題
質量管理是什么
質量管理為什么
A公司質量管理現(xiàn)狀分析
A公司質量管理提升思路
4 .1建立良好的預防體系
良好的預防機制是保證產品質量的重要因素：
很多質量問題的產生我們更多的只是看到了結果，糾纏于是否先放行，而對于問題的源頭關心不夠。
最終檢驗不合格時，不論是否放行，損失已經(jīng)造成。
減少質量問題，重要的是如何保證前面各階段、各工序顯在或潛在的問題最少
前一階段做好了對后一階段是預防，前道工序做好了對后道工序是預防
4 .1建立良好的預防體系（續(xù)）
如何建立良好的預防體系：
做好顧客需求分析和澄清；
建立和執(zhí)行良好的設計控制程序；
對問題的糾正改進進行固化，預防相同（似）問題的再次發(fā)生，不能腳疼醫(yī)腳；
對后續(xù)質量影響較大而又不容易把握的環(huán)節(jié)進行實（試）驗并進行分析。
4 .2建立強有力的拉動機制
質量體系的有效運行只靠質管、質檢部門的推動是遠遠不夠的，還需要有拉動機制的自覺作用。

日本的JIT（Just In Time）生產方式是在生產管理中充分地注入了拉動機制：下道工序向上道工序要貨，下道工序是上道工序的客戶。同理，質量管理中也可以運用拉動機制：產品制造過程中交到下道工序的產品應該是質量合格的產品，否則不予接收。
4 .2建立強有力的拉動機制（續(xù)）
運行思路：
建立嚴格的質量責任制度
從發(fā)現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)到出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)涉及的各道工序、各階段都要承擔相應的責任
可考慮減少過程檢驗人員
逐步嚴格考核一次交驗合格率
拉動機制和預防體系結合起來
4 .2建立強有力的拉動機制（續(xù)）
優(yōu)點：
促進自檢、互檢的執(zhí)行，真正體現(xiàn)“質量是干出來的，不是檢出來的”；
減少專檢環(huán)節(jié)，精簡檢驗人員設置；
促進員工提升質量意識，為全面質量管理奠定基礎；
缺點：
需要一定的管理基礎和操作者一定的質量意識，否則可能出現(xiàn)質量隱患；
需要一套較為完善的質量責任制度、績效管理制度，否則可能流于形式，最終回到老路上去；
4 .3質量檢驗—質量檢驗的職能
鑒別：依據(jù)質量標準，按規(guī)定的鑒別程序和方法進行度量并對被檢物的合格與否做出判定
把關：如發(fā)現(xiàn)原材料、毛坯、半成品、零件、部件或成品不能滿足規(guī)定要求時，對不合格品做出標記，進行隔離，防止在做出適當處置前被誤用
報告：系統(tǒng)收集、積累、整理、分析大量的質量信息，形成質量報告或報表，報告和反映產品質量情況、動態(tài)和趨勢，為進行有關決策提供依據(jù)
4 .3質量檢驗—現(xiàn)代質量檢驗職能的發(fā)展
從職能范圍看，過去僅僅要求挑出不合格品，現(xiàn)在則要求進一步查明原因，并采取相應措施，以防止再發(fā)生；
從工作范圍看，質量檢驗工作的對象是產品質量產生、形成和實現(xiàn)的過程，包括研制、設計、制定產品規(guī)格（質量標準）、制定工藝、采購、儀器儀表以及設備裝置、生產、工序控制、檢驗、測試、銷售、售后服務等環(huán)節(jié)，并不局限于產品加工制造階段。
4 .3質量檢驗—抽樣檢驗
應用范圍：
帶破壞性的檢查項目，如產品可靠性試驗、產品壽命試驗、材料疲勞試驗、零件強度檢查等；
產品數(shù)量很大，只來要求不很高的檢驗，如螺釘、墊圈等；
測量對象是連續(xù)體；
希望節(jié)省檢查費用的情況；
檢查項目較多的情況。
4 .3質量檢驗—質量檢驗的實施
1.進貨檢驗：
首件樣品檢驗：對已經(jīng)確定或準備選定的合格供貨單位，第一次提供的一件或一批樣品進行鑒定性檢驗，一般工作內容較多，要求比較嚴格。
批量正常進貨檢驗：對按購銷合同的規(guī)定及臨時訂單連續(xù)性的后續(xù)進貨進行檢驗。
ABC分類檢驗法
接收抽樣檢驗（數(shù)量較大的正常批量進貨應做）
4 .3質量檢驗—質量檢驗的實施
2.工序間的檢驗
首件檢驗
巡回檢驗
末件檢驗
完工檢驗
4 .3質量檢驗—質量檢驗的實施
3.成品驗證
成品驗收檢驗和試驗
產品質量審核
4 .4質量成本
保證成本：用于預防不合格品與故障及評定產品是否滿足規(guī)定的質量要求等所需的各項費用（分為預防成本和鑒定成本）。
損失成本：產品出廠前因不滿足規(guī)定的質量要求支付的費用及出廠后因不滿足規(guī)定的要求導致索賠、修理、更換或信譽損失等而支付的費用（分為內部損失成本和外部損失成本）。
4 .4質量成本—質量成本設定原則

由窄到寬；
由粗到細；
由局部到全局；
根據(jù)質量成本的定義；
與會計核算制度相適應；
結合企業(yè)的具體特點。
4 .4質量成本—質量成本分析
4 .4質量成本—質量成本統(tǒng)計易出現(xiàn)的問題

從所包含的范圍來看，只統(tǒng)計核算可修復不合格品和不可修復廢品的損失；
從統(tǒng)計的時間來看，只統(tǒng)計事后的廢品損失而產品設計、試制過程中的質量成本、生產階段的各項質量保證費用及對用戶進行質量指導、質量調查等費用沒有統(tǒng)計；
從質量成本計算的作用看，只是事后的單純廢品成本計算和分析，沒有事前的質量成本決策、事中質量成本控制和事后質量成本分析和反饋。
4 .4質量成本—幾個注意點
1.質量成本統(tǒng)一歸口：
質量成本中有一部分是屬于會計反映的內容，如廢品損失等；另外更主要的部分分散在各種賬戶中（如企業(yè)管理費）；還有一部分沒有單獨計算，如由于質量問題造成的停工損失、產量損失等。解決方法：一是設置質量成本一級賬戶，在一級賬戶下按“預防成本”等設置二級賬戶，下面再設若干明細項目統(tǒng)計和核算；二十設置帳外記錄，由各工序、各質量成本控制網(wǎng)點進行統(tǒng)計，專人匯總核算，實行一段時間后逐步過渡到一、二級賬目上加以反映。
4 .4質量成本—幾個注意點
2.分產品、分工序建立質量成本賬冊，按明晰項目登記質量成本：
設計必要的原始憑證，制定憑證的傳遞程序，建立必要的賬簿，建立質量成本登記控制網(wǎng)點，指派專人負責。
4 .4質量成本—幾個注意點
3.定期編制和填寫報表、定期計算有關產品質量的技術指標和有關成本的指標：
如產品合格率、產品等級率、廢品率、停工工時、返修工時、出廠質量事故率、退貨率、各部分質量成本在質量成本總額所占的比例、質量成本在總成本和銷售總額中所占的比例等，準確反映質量變化與質量成本變化的關系，同時便于上下期比較，預算與實際比較，尋求內在聯(lián)系，觀察長期發(fā)展變化趨勢。
4 .5質量管理工具
1.因果圖：
4 .5質量管理工具
2.直方圖（質量分布圖）：
4 .5質量管理工具
4 .5質量管理工具
4.工序質量控制圖(X-R圖):
4 .5質量管理工具
工序質量控制圖(X-R圖)的異常識別：
點子在控制界限外或恰在控制界限上；
控制界限內的電子排列不隨機。
點子屢屢接近控制界限（1  之內）：過程的均值有變化；
出現(xiàn)鏈長在5以上的“鏈”（在控制圖中心線一側連續(xù)出現(xiàn)的點叫做鏈，點子數(shù)目稱為鏈長）：過程均值偏移；
出現(xiàn)連續(xù)不少于5個點的上升或下降傾向：過程均值逐漸增大或減少；
點子呈現(xiàn)周期性變化：操作人員疲勞、原材料的發(fā)送有問題、化工過程熱積累或機械設備應用過程中的應力積累。
4 .5質量管理工具
5.質量管理簡報:
用報表、報告的形式并運用一定的工具對質量信息進行收集、匯總、分析、整理、提煉，了解本期產品質量情況和質量管理情況，總結成功經(jīng)驗，暴露不足之處，為領導提供決策數(shù)據(jù)并在此基礎上進一步改進。
4 .6質量管理與其他管理的結合
戰(zhàn)略管理
生產和運作管理
財務管理
人力資源管理
4 .7質量管理部門的角色和作用
質量管理部門是：
警察：判定結果，維護秩序
分析師：匯總分析，支持決策
伙伴：指點、幫助解決問題
質量管理部門不是：
保姆：被動地查“活兒”
4 .8各公司質量管理目前要做的工作
1.建立質量管理責任制度：
沒有責任制度的質量管理體系是沒有保障、沒有力度的，最終也會無效的。
各公司應制定合理的質量責任細則，明確質量責任，落實獎懲。
不只是對成品，對過程中的質量責任也要明確，如設計驗證、評審、原材料入廠、工序質量、設備管理等環(huán)節(jié)
4 .8各公司質量管理目前要做的工作
2.加強信息管理工作（統(tǒng)計分析）：
各公司的統(tǒng)計分析工作比較薄弱，對問題的發(fā)現(xiàn)、分析和改進不利，解決問題 的有效性需要提高。
建立信息收集體系
用各種方法進行分析
建立質量簡報制度


預防成本：
質量工作費：企業(yè)管理體系為預防、保證和控制產品質量，開展質量管理所發(fā)生的辦公、宣傳、收集情報、制定質量標準、編制手冊和質量計劃、進行質量審核、工序能力研究、開展質量管理活動等做支付的費用；
質量培訓費：為達到質量要求，提高人員素質，對有關人員進行質量意識、質量管理、檢測技術、操作水平等的培訓費用；
質量獎勵費：為確保和改進產品質量支付的各種獎勵費用；
產品評審費：新產品設計方案的評審、失職產品質量的評審所發(fā)生的費用；
質量改進措施費：建立質量體系、提高產品質量、改變產品設計、調整工藝、開展工序控制、進行技術改進的措施費用；
工資及福利獎金：質量管理科室及車間從事專職質量管理人員的工資及福利基金。

鑒定成本：
檢測試驗費：對進廠的材料、外協(xié)外構件、配套件、工量具以及生產過程中的在制品、半成品，按質量要求進行檢查、測量、檢測試驗及檢測設備的維修、校正所發(fā)生的費用；
工資及福利獎金：專職檢驗和計量人員的工資及福利基金；
辦公費：為檢驗、實驗所發(fā)生的辦公費用；
檢測設備折舊費：檢測設備的折舊和大修理折舊。

內部損失成本：
廢品損失：只無法修復或經(jīng)濟上不值得修復的在制品、半成品、產成品報廢而造成的凈損失；
返修損失：對不合格的產成品、在制品及半成品進行返修所耗用的材料、人工費用；
停工損失：由于質量問題而引起的停工損失；
事故分析處理費：對質量問題進行分析處理所發(fā)生的直接損失；
產品降級損失：產品因外表或局部的質量問題達不到質量標準，又不影響主要性能而降級處理所造成的損失；

外部損失成本：
索賠費用：產品出廠后由于質量缺陷而賠償用戶的費用；
退貨損失：產品出廠后由于質量問題而造成的退貨、換貨所發(fā)生的損失；
保修費用：根據(jù)合同規(guī)定在保修期內為用戶提供修理服務所發(fā)生的費用；
訴訟費：用戶認為產品質量低劣，提出申訴要求索賠，企業(yè)為處理申訴所支付的費用；
產品降價損失：產品出廠后因低于質量標準而進行降價所造成的損失。

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