某廠質(zhì)量手冊-生產(chǎn)過程控制和過程檢驗
某廠質(zhì)量手冊-生產(chǎn)過程控制和過程檢驗 1.工序控制： 生產(chǎn)科應(yīng)對產(chǎn)品實現(xiàn)的各工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量形成的影響度進行識別，確定一般工序和關(guān) 鍵工序。 一般工序的控制：憑借一般勞動技能和普通工夾具即能達到加工技術(shù)要求的，且對產(chǎn)品 質(zhì)量的形成無重要影響的工序。一般不做特殊控制。 重要工序的控制：對產(chǎn)品質(zhì)量的形成起到重要影響的工序。在溫控器的生產(chǎn)過程中 指裝配工序。應(yīng)從以下幾方面進行有效控制： a) 從事重要工序工作的職工需經(jīng)專門的培訓(xùn)合格后方可上崗單獨操作。 b) 由生產(chǎn)科提供工藝文件，明確作業(yè)規(guī)程指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)。 c) 對生產(chǎn)設(shè)備進行定期維護檢定，保證設(shè)備的狀態(tài)，并制定設(shè)備安全操作規(guī)程以指導(dǎo) 安全高效生產(chǎn)。 d) 保證作業(yè)環(huán)境的整潔、安全，達到生產(chǎn)技術(shù)要求。 e) 對工藝執(zhí)行和設(shè)備狀態(tài)進行連續(xù)監(jiān)控。 2.作業(yè)環(huán)境控制： 結(jié)合溫控器產(chǎn)品實現(xiàn)過程的特點，應(yīng)保持作業(yè)環(huán)境的整潔和清潔、安全。 3.工藝控制： 由生產(chǎn)科對耦合器產(chǎn)品實現(xiàn)的重要工序制定工藝，組織培訓(xùn)，保證生產(chǎn)工人牢固掌握 ，并對工藝執(zhí)行情況進行監(jiān)督。 各重要工序作業(yè)人員應(yīng)嚴格按工序作業(yè)指導(dǎo)書操作。 4.工裝設(shè)備控制： 應(yīng)建立對產(chǎn)生設(shè)備進行維護保養(yǎng)的制度，并保持有效實施； 應(yīng)按生產(chǎn)設(shè)備控制程序進行管理，保證生產(chǎn)中使用的設(shè)備、工裝模具的完好。 應(yīng)對主要生產(chǎn)設(shè)備制訂安全操作規(guī)程，組織培訓(xùn)，保證生產(chǎn)工人牢固掌握。 應(yīng)結(jié)合過程檢驗進行首檢、巡檢、完工檢，對設(shè)備運行狀態(tài)和設(shè)備、工裝、模具的 完好進行確認。 5.具體見《生產(chǎn)過程控制程序》 6.過程檢驗： 過程檢驗包括操作人員按工藝操作規(guī)定要求對產(chǎn)品進行自檢、互檢，為監(jiān)控設(shè)備運轉(zhuǎn) 情況、工模具完好性、工藝執(zhí)行情況的首檢、巡檢、完工檢，工序檢驗點。 自檢、互檢：各工序操作人員，進行本工序操作前，應(yīng)對上一工序流轉(zhuǎn)下的產(chǎn)品，按 工藝技術(shù)要求進行檢驗，符合要求在進行本道工序的作業(yè)；完成本工序作業(yè)流轉(zhuǎn)至下道 前，應(yīng)對本工序完工品按工藝技術(shù)要求進行檢驗，符合要求再向下道傳遞。 首檢、巡檢、完工檢：（裝配工序可除外） a) 首檢：重要工序工作前，應(yīng)對最初的幾件產(chǎn)品，交檢驗員按工藝技術(shù)要求進行檢驗 ，確認符合要求，才可開始批量生產(chǎn)； b) 巡檢：重要工序作業(yè)中，應(yīng)由檢驗員按規(guī)定間隔，對設(shè)備運行狀況、工藝執(zhí)行狀況 進行連續(xù)監(jiān)控； c) 完工檢：重要工序作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)由操作人員報告檢驗員對最后完成的幾件工件進 行檢驗確認，以驗證設(shè)備和工模具的完好，以便下次使用； 工序檢驗點：技質(zhì)科應(yīng)對重要工序設(shè)立工序檢驗點，以驗證工序完工品的質(zhì)量符合性 。技質(zhì)科應(yīng)對工序檢驗點制定檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確定檢驗項目、檢驗方法、抽樣判定等內(nèi)容， 由檢驗員實施檢驗，符合要求方可入庫或轉(zhuǎn)序。 6.支持性文件： Q/CX-07《生產(chǎn)過程控制程序》 XH/ GY（……）《工藝文件》 Q/CX-08《生產(chǎn)設(shè)備控制程序》 Q/CX-10《過程檢驗控制程序》
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