某廠質量手冊-不合格品的控制
某廠質量手冊-不合格品的控制 1.不合格品的處置： 1.1外協(xié)不合格品的處理：外協(xié)零部件和原料檢驗或驗證不合格，一律采取退貨處理，不 得降低接收標準。 作好標識，隔離存放，通知供應方取回退貨。并作好供應商供貨業(yè)績記錄。 1.2生產過程中出現(xiàn)的不合格品的處理： 在生產過程中，正常出現(xiàn)的少量不合格品和不合格半成品，由檢驗員作判定后，并作 出處置決定。一般為報廢或返工。報廢產品由檢驗員作好標記、隔離存放或放入指定工 位箱；返工產品由操作者返工后，區(qū)別于生產線上的常規(guī)產品送檢，按原檢驗標準驗收 ，合格可流入生產線。 在生產過程中，非正常出現(xiàn)的批量不合格品，由檢驗員作不合格判定后，報技質科長 ，由技質科長作出處置決定。一般為報廢或返工。報廢產品由檢驗員作好標記、隔離存 放；返工產品由操作者返工后，區(qū)別于生產線上的常規(guī)產品送檢，按原檢驗標準驗收， 不得降低接收標準，并追蹤該批產品至下一檢驗點。 該類現(xiàn)象應由技質科長追查不合格出現(xiàn)的原因，并制定糾正措施，防止類似情況的再 度出現(xiàn)。 1.3例行檢發(fā)現(xiàn)的不合格品的處理： 在例行檢中，出現(xiàn)的一般項目不合格，由檢驗員作判定后，并作出處置決定。一般為 返工。返工產品由操作者返工后，區(qū)別于生產線上的常規(guī)產品送檢，按原檢驗標準驗收 ，合格后，可作為合格品入庫、出廠，使用認證標志。 在例行檢中，正常重要關鍵項次不合格，由檢驗員作不合格判定后，報技質科長，由 技質科長作出處置決定。一般為報廢或返工。報廢產品由檢驗員作好標記、隔離存放； 返工產品由操作者返工后，區(qū)別于生產線上的常規(guī)產品送檢，按原檢驗標準驗收，不得 降低接收標準。合格后，可作為合格品入庫、出廠，使用認證標志。 該類現(xiàn)象應由技質科長追查不合格出現(xiàn)的原因，并制定糾正措施，防止類似情況的再 度出現(xiàn)。 1.4出廠產品出現(xiàn)不合格的處理： 產品出廠后，接到客戶投訴產品不合格，應與客戶妥善商定處理，該產品應盡量收回廠 內，做仔細檢查檢定，確定產品不合格項目和成因，并抽查該同批產品以確定是個別還 是批量性不合格。并對應作出處理。若確認為批量重要項目不合格，應召回該批產品。 應由技質科長追查不合格出現(xiàn)的原因，并制定糾正措施，防止類似情況的再度出現(xiàn)。 1.5確認檢驗出現(xiàn)不合格的處理： 在定期進行的確認檢驗中，發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象，可擴大抽樣再行檢驗，若仍有不合格現(xiàn)象 ，則應暫停生產，對工藝設置和設計輸出重新進行確認。并由技質科長追查不合格出現(xiàn) 的原因，并制定糾正措施，防止類似情況的再度出現(xiàn)。 2.不合格成因的處置： 在以下幾種情況下，應積極查找導致不合格產生的原因，并制定糾正措施，防止類似 情況的再度出現(xiàn)。 a) 過程檢驗中發(fā)現(xiàn)批量不合格； b) 例行檢中發(fā)現(xiàn)重大不合格； c) 出廠產品出現(xiàn)不合格投訴； d) 確認檢驗出現(xiàn)不合格。 3.具體見《不合格品控制程序》，《糾正和預防控制程序》。 4.支持性文件： Q/CX-13《不合格品控制程序》 Q/CX-15《糾正和預防控制程序》
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