機動車輛類強制性認證實施規(guī)則
．適用范圍
本規(guī)則適用于在中國公路及城市道路上行駛的M類汽車、N類汽車和O類掛車。不包括三類底盤(無駕駛室、儀表板的貨車底盤)以及農(nóng)用運輸車。
2．術語
車輛的定義見GB/T 3730.1—2001《汽車和掛車類型的術語和定義》；專用車輛的定義見GB/T 17350—1998《專用汽車和專用半掛車術語和代號》；車輛的分類見GB/T 15089—2001《機動車輛及掛車分類》。
3．認證模式
型式試驗+初始工廠審查+獲證后監(jiān)督
4．認證實施的基本要求
4.1 認證申請
4.1.1 申請單元劃分
4.1.1.1 不同生產(chǎn)廠的車輛不能劃在同一單元。
4.1.1.2 不是同一類型的車輛不能劃在同一單元。
4.1.1.3 不同系列的車輛不能劃在同一單元。
4.1.1.4 發(fā)動機布置（前置、中置、后置）不同不能劃在同一單元。
4.1.1.5 此外應考慮車軸數(shù)及布置型式、車身（駕駛室）型式、發(fā)動機型式等因素。
4.1.1.6 專用汽車的專用裝置其主要結(jié)構(gòu)及總成不同的車輛不能劃在同一單元（如汽車起重機的吊臂結(jié)構(gòu)形式或節(jié)數(shù)不同，起升、變幅、回轉(zhuǎn)、伸縮、支腿機構(gòu)中有三個及以上發(fā)生變化；罐式汽車的罐體結(jié)構(gòu)不同等）。
4.1.2 申請資料
認證申請所需資料見附件1。
4.2 型式試驗
4.2.1 送樣原則
應從認證申請單元中選取代表性樣品送樣進行型式試驗。若新申請產(chǎn)品所采用的零部件或系統(tǒng)，在其結(jié)構(gòu)、檢測標準、檢測項目不變的情況下，與已獲證的產(chǎn)品所采用的零部件或系統(tǒng)一致時，可不要求另行提供。
4.2.2 送樣
4.2.2.1 型式試驗的樣品由申請人送樣。
4.2.2.2 送樣清單見附件2。
4.2.2.3 特殊情況由申請人向認證機構(gòu)提出申請，經(jīng)批準后可到生產(chǎn)廠進行現(xiàn)場檢測。
4.2.2.4 型式試驗樣品及相關資料的處置
型式試驗后，應以適當方式處置已經(jīng)確認合格的樣品和/或相關資料。
4.2.3 檢測項目和檢測依據(jù)
制造者應全面執(zhí)行國家頒布的汽車產(chǎn)品安全、環(huán)保標準和規(guī)定，且符合要求。申請人應提供合格的樣車、樣件進行型式試驗。型式試驗結(jié)果僅對樣車、樣件所進行的檢測項目負責。具體檢測項目和檢測依據(jù)見附件3。
4.2.4 已獲得國家強制性認證或國家承認的自愿性認證的零部件和系統(tǒng)，當零部件和系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、檢測標準、檢測項目不變的情況下，在汽車整車認證時不再進行檢測。
4.3 初始工廠審查
4.3.1 審查內(nèi)容
4.3.1.1 工廠質(zhì)量保證能力審查
初始工廠質(zhì)量保證能力審查的基本要求見附件4。
4.3.1.2 產(chǎn)品一致性檢查
1) 認證產(chǎn)品的銘牌；
2) 認證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及參數(shù);
3) 認證產(chǎn)品抽查檢測（產(chǎn)品例行檢查的項目）。
4.3.1.3 工廠質(zhì)量保證能力審查應覆蓋申請認證產(chǎn)品的加工場所，產(chǎn)品一致性檢查應覆蓋申請認證產(chǎn)品。
4.3.2 初始工廠審查時間
一般情況下，型式試驗合格后，再進行初始工廠審查。根據(jù)需要,型式試驗和工廠審查也可以同時進行。
工廠審查時間根據(jù)所申請認證產(chǎn)品的單元數(shù)量確定，并適當考慮工廠的生產(chǎn)規(guī)模，一般每個工廠為6～8個人日。
4.4 認證結(jié)果評價與批準
型式試驗結(jié)果的評價由檢測機構(gòu)做出；初始工廠審查的評價結(jié)果由工廠審查組做出；認證批準由認證機構(gòu)做出。
4.4.1 型式試驗結(jié)果的評價
當所有的檢測項目的檢測結(jié)果全部符合標準要求時，方可認為型式試驗結(jié)果合格。若有個別檢測項目不合格，但易于改進的，可允許重新送樣進行檢測，重新檢測時再出現(xiàn)任何一項不合格，即認為型式試驗結(jié)果不合格。
4.4.2 初始工廠審查的評價
4.4.2.1 如果整個審查過程中未發(fā)現(xiàn)不符合項，則審查結(jié)論為合格；
4.4.2.2 如果發(fā)現(xiàn)輕微的不符合項，不危及到認證產(chǎn)品符合安全、環(huán)保標準時，工廠應在規(guī)定的時間內(nèi)采取糾正措施，報審查組確認其措施有效后，則審查結(jié)論為合格；
4.4.2.3 如果發(fā)現(xiàn)嚴重不符合項，或工廠的質(zhì)量保證能力不具備生產(chǎn)滿足認證要求的產(chǎn)品時，則可終止審查，申請人整改并自認為符合要求后可重新申請認證。
4.4.3 認證批準
認證機構(gòu)對型式試驗、工廠審查進行綜合評價，型式試驗和工廠審查均符合要求，經(jīng)認證機構(gòu)評定后，頒發(fā)認證證書(每一個申請單元頒發(fā)一個認證證書)。認證證書的使用應符合《強制性產(chǎn)品認證管理規(guī)定》的要求。
4.4.4 認證時限
認證時限是指自受理認證之日起至頒發(fā)認證證書時止所實際發(fā)生的工作日，包括型式試驗時間、提交工廠審查報告時間、認證結(jié)論評定和批準時間、證書制作時間。
型式試驗時間為40個工作日。
提交工廠審查報告時間一般為5個工作日
認證結(jié)論評定、批準時間以及證書制作時間一般不超過5個工作日。
4.5 獲證后監(jiān)督
4.5.1 認證監(jiān)督檢查頻次
4.5.1.1 一般情況下從獲證后的12個月起，每年至少進行一次監(jiān)督檢查。
4.5.1.2 若發(fā)生下述情況之一可增加監(jiān)督頻次：
1）獲證產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重安全、環(huán)保質(zhì)量問題或用戶提出安全、環(huán)保質(zhì)量方面的投訴并經(jīng)查實為生產(chǎn)廠責任時；
2）認證機構(gòu)有足夠理由對獲證產(chǎn)品與標準要求的符合性提出質(zhì)疑時；
3）足夠信息表明生產(chǎn)廠因變更組織機構(gòu)、生產(chǎn)條件、質(zhì)量管理體系等，從而可能影響產(chǎn)品符合性或一致性時。
4.5.2 監(jiān)督的內(nèi)容
4.5.2.1工廠質(zhì)量保證能力復查
從獲證起的四年內(nèi)，工廠質(zhì)量保證能力復查范圍應覆蓋附件4的全部內(nèi)容。每個工廠的復查時間通常為1～2個人日。
獲證后的第五年，應按附件4的規(guī)定對工廠質(zhì)量保證能力進行全面審查，審查內(nèi)容和審查時間與初始工廠審查相同。
4.5.2.2 產(chǎn)品一致性檢查
從獲證起，按本規(guī)則4.3.1.2條的規(guī)定進行現(xiàn)場核查。現(xiàn)場核查中產(chǎn)品安全、環(huán)保性能的檢查內(nèi)容一般為產(chǎn)品例行檢查中的制動、燈光調(diào)整和排放檢測項目，但發(fā)生4.5.1.2條所列情況之一時應增加相應的型式試驗項目，當工廠的檢測條件不具備時應封樣送指定檢測機構(gòu)檢測。
4.5.3 獲證后監(jiān)督結(jié)果的評價
監(jiān)督檢查合格后，可以繼續(xù)保持認證資格、使用認證標志。對監(jiān)督復查時發(fā)現(xiàn)的不符合項應在3個月內(nèi)完成糾正措施。逾期將撤消認證證書、停止使用認證標志，并對外公告。
5 認證證書
5.1認證證書的有效性
證書的有效性依賴認證機構(gòu)定期的監(jiān)督獲得保持。
5.2認證的變更
認證證書持有者需要變更與已經(jīng)獲得認證產(chǎn)品為同一系列內(nèi)的產(chǎn)品認證范圍時，應從認證申請開始辦理手續(xù)，認證機構(gòu)應核查變更產(chǎn)品與原認證產(chǎn)品的一致性，確認原認證結(jié)果對變更產(chǎn)品的有效性，針對差異做補充檢測或?qū)彶?，合格后頒發(fā)認證證書或換發(fā)認證證書。
5.3 認證的暫停、注銷和撤消
認證的暫停、注銷和撤消按《強制性產(chǎn)品認證管理規(guī)定》的要求執(zhí)行。
當車輛存在重大設計缺陷或安全隱患，并經(jīng)查實確為制造者責任時，認證機構(gòu)視具體情況和性質(zhì)可暫停和撤消認證證書。
6 認證標志的使用規(guī)定
證書持有者必須遵守《強制性產(chǎn)品認證標志管理規(guī)定辦法》的規(guī)定
6.1 準許使用的標志樣式
6.2 標志加施
獲得認證證書的汽車，應在汽車前風窗玻璃的右上角（按汽車前進方向）加貼規(guī)定的認證標志，應使用規(guī)格為60mm的認證標志。
專用汽車除在前風窗玻璃的右上角加貼規(guī)定的認證標志外，還應在專用裝置的明顯部位上印刷或拓刷規(guī)定的認證標志。
7 認證收費
認證收費由認證機構(gòu)按國家有關規(guī)定統(tǒng)一收取。

附件1：汽車產(chǎn)品強制性認證所需資料

1．產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及技術參數(shù)說明

1.1 汽車一般結(jié)構(gòu)特征
1.1.1 外觀照片和外廓尺寸簡圖
1.1.2 車輛類型
1.1.3 車身（駕駛室）型式
1.1.4 車軸數(shù)和布置及驅(qū)動方式
1.1.5 輪胎規(guī)格
1.1.6 發(fā)動機型式及布置

1.2 尺寸及質(zhì)量
1.2.l 車輛長、寬、高、軸距（半掛車牽引銷至半掛車第一軸軸線距離）、輪距、前懸、后懸
1.2.2 空載、滿載狀態(tài)下整車及各軸質(zhì)量（客車為載客人數(shù)）

1.3 發(fā)動機
1.3.1 外形圖
1.3.2 制造廠名
1.3.3 型號
1.3.4 型式(強制點火式、壓燃式等)和循環(huán)方式
1.3.5 汽缸數(shù)、缸徑、行程及排量
1.3.6 額定功率及相應轉(zhuǎn)速
1.3.7 最大扭矩及相應轉(zhuǎn)速
1.3.8 燃油型號
1.3.9 燃油箱位置
1.3.10 備用燃料箱位置
1.3.11 供油系統(tǒng)
1.3.12 點火系統(tǒng)
1.3.13 電氣系統(tǒng)
1.3.14冷卻系統(tǒng)
1.3.15排氣污染物控制裝置（如氧傳感器、控制單元、噴油器、噴油泵、增壓器、調(diào)速器、微粒捕捉器等型號及生產(chǎn)廠）
1.3.16 曲軸箱污染物控制裝置（如PCV等型號及生產(chǎn)廠）
1.3.17 燃油蒸發(fā)控制裝置（如碳罐、活性碳等型號及生產(chǎn)廠）

1.4 傳動裝置
1.4.1 傳動型式
1.4.2 離合器的型式
1.4.3 變速器型式、操縱方式、各檔速比
1.4.4 驅(qū)動橋型式及速比
1.4.6 最高車速

1.5 懸架結(jié)構(gòu)及型式

1.6 轉(zhuǎn)向機構(gòu)
1.6.1 轉(zhuǎn)向機構(gòu)型式及助力方式
1.6.2 在撞擊時轉(zhuǎn)向機構(gòu)對駕駛員的保護方式
1.6.3 最小轉(zhuǎn)彎直徑

1.7 制動系統(tǒng)
1.7.1 工作示意圖及管路布置圖
1.7.2 行車制動系型式及結(jié)構(gòu)
1.7.3 駐車制動系型式及結(jié)構(gòu)
1.7.4 應急制動系型式及結(jié)構(gòu)
1.7.5 輔助制動系型式及結(jié)構(gòu)
1.7.6 掛車自動制動系型式及結(jié)構(gòu)

1.8 車身結(jié)構(gòu)
1.8.1 車門數(shù)量及開啟方向
1.8.2 風窗刮水器型式
1.8.3 風窗洗滌器型式
1.8.4 除霜器及除霧器型式
1.8.5 后視鏡配置
1.8.6 座椅型式和配置及R點坐標
1.8.7 安全帶的型式及配置
1.8.8 操縱件、指示器、信號裝置的圖形標志

1.9 照明及信號裝置
1.9.1燈具的安裝(汽車外形簡圖,并標出所有燈具在配光性能測試時的安裝定位尺寸及燈具在車上的安裝位置、燈光顏色、數(shù)量)
1.9.2 反射器配置

1.10 制造廠認為需要提供的其他特殊說明

1.11專用汽車需增加填報的資料
1.11.1專用裝置主要總成型式、結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)廠(如吊臂、罐體、液壓泵、取力器、各運動機構(gòu)總成等)
1.11.2 專用裝置相關尺寸
1.11.3 上裝電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)原理圖
1.11.4 上裝安全保護裝置的安裝位置

2．產(chǎn)品認證檢測項目所執(zhí)行的技術標準（不是GB標準時，應說明與GB標準的關系）

3．必要的認證檢測項目的檢測報告


4．生產(chǎn)企業(yè)概況:
4.1 生產(chǎn)廠和生產(chǎn)情況(所申請的產(chǎn)品年生產(chǎn)能力及生產(chǎn)歷史)
4.2 關鍵外購件登記表(包括:名稱、型號、規(guī)格、供貨單位、進廠檢驗項目等)
4.3 生產(chǎn)企業(yè)的主要檢測儀器設備登記表(包括:名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、精度、檢定周期等)
4.4 質(zhì)量管理體系文件目錄及機構(gòu)框圖(或表)

5． 產(chǎn)品使用說明書及用戶使用維修手冊(包括磨合、保養(yǎng)規(guī)范)

6． 通過產(chǎn)品認證部件的有關資料

7． 其它資料

附件2：送樣清單：

序號 名 稱 數(shù) 量
1 汽車 1輛
2 制動軟管液壓制動軟管 8根/種
氣壓制動軟管 9根/種
真空制動軟管 2根/種
3 后視鏡外后視鏡 2個（左右各1）
內(nèi)后視鏡 2個
4 前照燈（帶燈泡） 2只/4只(四燈制時)(左右各1套)
5 前、后、側(cè)轉(zhuǎn)向燈（帶燈泡） 各2只（左右各1）
6 前、后位置燈（帶燈泡） 各2只（左右各1）
7 側(cè)標志燈（帶燈泡） 2只/種
8 前霧燈（帶燈泡） 2只（左右各1）
9 后霧燈（帶燈泡） 2只
10 前、后示廓燈（帶燈泡） 各2只（左右各1）
11 制動燈（帶燈泡） 2只（左右各1）
12 倒車燈（帶燈泡） 2只
13 前、后、側(cè)回復反射器 各2只（左右各1）/種
14 風窗玻璃洗滌器 1套
15 門鎖 4套/種
16 門鉸鏈 2付/種
17 內(nèi)飾材料(地板,頂棚,座椅面料及門內(nèi)側(cè)護板) 5塊(規(guī)格為356mm×100mm)/種
18 輪胎載貨汽車輪胎 2條/種(有內(nèi)胎的應配齊內(nèi)胎和墊帶)
輕型載貨汽車輪胎 3條/種（有內(nèi)胎的應配齊內(nèi)胎和墊帶）
有內(nèi)胎的轎車輪胎 3條/種（應配齊內(nèi)胎）
無內(nèi)胎的轎車輪胎 3條/種
19 門窗玻璃夾層玻璃 4塊/種
鋼化玻璃 4塊/種
20 安全帶總成： 3套/種； 織帶：20m/種
21 白車身 1臺
22 前排座椅及座椅頭枕（包括安裝連接件及地板） 3套/種
23 包括前排座椅區(qū)域在內(nèi)的前半截車身 1套
24 轉(zhuǎn)向操作機構(gòu)及連接件 2套
25 汽油車供油系統(tǒng) 1套
26 發(fā)動機總成（包括影響排放的所有另配件） 1臺
27 專用汽車需增加的送樣
27.1 力矩限制器 1臺/種
27.2 重量指示器 1臺/種
27.3 高壓軟管 2根/種
27.4 壓力表 1只/種
27.5 吊 鉤 1個/種
27.6 鋼絲繩 1根(長度大于10 m)/種
27.7 導靜電拖地膠帶 1根/種
注：21—用于安全帶固定點檢測，應按實際情況裝有安全帶；若安全帶下固定點安裝在座椅上，則應裝有座椅。
22—用于座椅系統(tǒng)強度檢測。
23、24—用于轉(zhuǎn)向機構(gòu)對駕駛員傷害檢測
25—用于燃油蒸發(fā)污染物檢測
26—若是汽油發(fā)動機則用于排氣污染物檢測；若是柴油發(fā)動機則用于排氣污染物和/或排氣可見污染物檢測。




機動車輛類強制性認證實施規(guī)則