講：企業(yè)為什么需要改善1.客戶的要求不斷提高2.弭平與客戶間的鴻溝3.利潤從消除浪費中來4.認知現(xiàn)場中的浪費5.缺乏創(chuàng)意的浪費是大的浪費第二講：日本式“改善活動”的深邃思想：1.改善活動的管理哲學：執(zhí)行→實現(xiàn)的學問2.創(chuàng)造簡捷：將復(fù)雜的事情簡單化、簡單的事情定著化3.全員參與：眾人拾柴火焰高4.日本式改善文化的4大精髓細節(jié)決定成敗修煉成精方法取勝平民文化5.自主活動的現(xiàn)代內(nèi)涵：改善提案活動與QCC活動（基層）自主改善PJ活動（中層）方針展開活動（高層）6.問題意識：問題的完全定義：持續(xù)改善案例分享：5S活動的3級水平提升第三講：創(chuàng)意工夫提案改善制度1.何為創(chuàng)意工夫2.創(chuàng)意工夫提案的起源3.創(chuàng)意

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章：全面質(zhì)量管理——TQM一、討論：什么是質(zhì)量？二、質(zhì)量的基本概念與意識三、全面質(zhì)量管理的起源四、全面質(zhì)量管理的基本概念五、全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作案例：海爾對質(zhì)量的認識六、TQM實施的目的與原則七、TQM實施的組織機構(gòu)與步驟八、TQM活動定標定果的方式與方法案例；某外資工廠TQM推行計劃第二章：企業(yè)品質(zhì)系統(tǒng)與各部門的角色與決策一、企業(yè)系統(tǒng)的整體策劃二、設(shè)計品質(zhì)系統(tǒng)三、采購品質(zhì)系統(tǒng)四、過程品質(zhì)系統(tǒng)五、質(zhì)量檢驗系統(tǒng)六、質(zhì)量改進系統(tǒng)七、產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)部門的質(zhì)量角色八、生產(chǎn)工程、工藝部門的質(zhì)量角色九、生產(chǎn)部門、車間的質(zhì)量管理角色十、質(zhì)量管理部門的角色十一、采購、設(shè)備、人力資源等其他職能部門的角色第三章

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課程大綱：章新產(chǎn)品開發(fā)的基本問題n產(chǎn)品與新產(chǎn)品n新產(chǎn)品分類n新產(chǎn)品開發(fā)概述n案例研討第二章新產(chǎn)品開發(fā)戰(zhàn)略n新產(chǎn)品開發(fā)戰(zhàn)略的概念和特征n新產(chǎn)品開發(fā)的作用n新產(chǎn)品戰(zhàn)略的內(nèi)容n案例研討第三章新產(chǎn)品開發(fā)組織n新產(chǎn)品開發(fā)組織的特點n新產(chǎn)品開發(fā)的組織決策n新產(chǎn)品開發(fā)的具體組織形式n案例研討第四章新產(chǎn)品評價系統(tǒng)n新產(chǎn)品評價的目的n新產(chǎn)品評價的問題和困難n新產(chǎn)品預(yù)選活動、篩選活動n樣品測試、使用測試n新產(chǎn)品試銷n案例研討第五章新產(chǎn)品研發(fā)項目管理n產(chǎn)品研發(fā)項目管理的背景及基本內(nèi)涵n新產(chǎn)品研發(fā)項目的啟動、組建n新產(chǎn)品研發(fā)項目計劃制定n新產(chǎn)品研發(fā)項目周期優(yōu)化n新產(chǎn)品研發(fā)項目計劃控制n新產(chǎn)品研發(fā)項目的收尾管理n案例分

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講：PDCA管理循環(huán)1、PDCA來源和定義2、PDCA循環(huán)“四個階段”、“八個步驟”3、PDCA循環(huán)四個明顯特點4、如何擬定計劃/決定達成目標的方法5、如何實施教育訓(xùn)練及工作實施6、如何檢查及查檢要因7、如何處置及再發(fā)防止措施8、質(zhì)量管理中PDCA/SDCA循環(huán)第二講：Plan：目標與計劃管理1、目標和計劃的定義2、目標的SMART要素3、工廠里復(fù)雜目標的制定4、生產(chǎn)計劃的特點5、四象限計劃管理6、短/中/長期計劃7、JIT生產(chǎn)的長、中、短期計劃8、5W2H法應(yīng)用第三講：Do：執(zhí)行和執(zhí)行力1、如何執(zhí)行“三講四化”方法論2、如何執(zhí)行——簡化、量化、流程化3、執(zhí)行的保證4、質(zhì)量執(zhí)行要點5、效率執(zhí)行

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課程大綱：章節(jié)PE和生產(chǎn)系統(tǒng)之關(guān)聯(lián)lPE的三種定義分析l生產(chǎn)活動與生產(chǎn)工程的關(guān)系lPE管理的概述、內(nèi)容與原則視頻分享：標準時間與平衡分析第二章節(jié)PE日常工作及改善點l試產(chǎn)建立生產(chǎn)工藝l就地解決生產(chǎn)突發(fā)事故l臨時性問題臨時性解決l緊急問題時間處理l生產(chǎn)改進不斷持續(xù)改善l工程變更跟進不能馬虎l事故材料進行鑒定分析l善用修理進行失效分析l生產(chǎn)換型如何縮短時間l如何防錯杜絕生產(chǎn)風險第三章節(jié)PE常用改善技巧詳解l動作改善法(動改法)l防止錯誤法(防錯法)l質(zhì)疑創(chuàng)意法(五五法)l雙手操作法(雙手法)l人機配合法(人機法)l流程程序法(流程法)l工作抽樣法(抽樣法)第四章節(jié)提升綜合效益之步驟l定義效益系統(tǒng)l

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部分:為什么要進行品質(zhì)成本管理？Oslash;不降低成本就無法提高利潤Oslash;如何理解品質(zhì)成本Oslash;品質(zhì)成本的內(nèi)部構(gòu)成Oslash;品質(zhì)成本水平衡量與影響Oslash;品質(zhì)成本管理的發(fā)展Oslash;品質(zhì)成本管理的目的Oslash;品質(zhì)在經(jīng)營中的角色sup3;品質(zhì)的系統(tǒng)為預(yù)防而不是檢驗sup3;衡量品質(zhì)不符合要求的代價第二部分:品質(zhì)成本項目的設(shè)置與分析Oslash;預(yù)防成本的構(gòu)成Oslash;鑒定成本的構(gòu)成Oslash;失敗成本的分類Oslash;品質(zhì)成本數(shù)據(jù)來源與統(tǒng)計Oslash;品質(zhì)成本分析五大手法sup3;柏拉圖分析法sup3;邊際成本分析法sup3;階段分析法sup3;因

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