一、APQP起源與為什么要使用APQP；二、APQP概述　　☆AIAG的APQP模式　　☆APQP和ISO/TS16949三、產品質量策劃的基本原則與推行APQP流程；四、APQP階段劃分說明五、APQP各階段與相關技術手冊的關系；☆策劃和項目確定　　Benchmarking　　產品可靠性研究　　初始特殊特性清單☆產品的設計和開發(fā)要求與實例練習　　DFMEA　　設計驗證計劃與報告　　產品和過程特殊特性研究☆過程的設計和開發(fā)要求與實例練習　　過程開發(fā)與過程流程圖PFMEA控制計劃（ControlPlan）　　包裝規(guī)范☆產品和過程的確認　　測量系統分析（MSA）　　初始過程能力研究（PpKamp;

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講、IE工程師如何讀懂IE的精髓uIE的起源與在制造業(yè)中的應用u現代IE研究uIE的使命高效生產u傳統工業(yè)工程的特點u企業(yè)推行現代IE工程勢在必行uIE人員所必備的基本理念uIE人員所必備的幾個條件u浪費的形態(tài)：隱形的，視而不見的u制造工廠的八大浪費改善著眼點u浪費與企業(yè)出路思考：你的企業(yè)在過冬u案例說明：工廠常見的浪費同主要表現第二講、高效生產真與假—IE標準工時研究u何謂工時標準與標準工時u時間分析基礎經濟動作分析u動作經濟原則與三角形原理（螺栓活動）u經濟動作與時間研究u測時計時方法u抽樣統計方法u人機工程在IE中的應用u案例分析：別讓標準工時影響了效率？第三講、標準工時構成、設定與分析

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課程大綱1、自動化生產特點高度的自動化程度統一的控制系統嚴格的生產節(jié)奏2、自動化設備管理存在的5個問題操作員工對設備認知不足，設備效率難以發(fā)揮超時勞動，設備壽命降低管理與生產不協調，浪費人力物力設備更換不及時，降低生產效率設備維護保養(yǎng)重視不足3、自動化生產與以往生產相比較的六個“變化了”培訓員工的標準變化了評價效益的指標變化了控制質量的重點變化了物料供應的方式變化了生產環(huán)境的要求變化了問題發(fā)生的類型變化了4、應對6個 “變化了”的管理方法與措施深化OJT，培育新型員工用好OEE，提高設施效益實施“自働化”，確保質量穩(wěn)定構建“內供鏈”， 確保物料JIT管理“看得見”，確?，F場暢順與安全巧用“A3

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單元：FMEA概述　　風險的來源　　為什么要實施FMEA　　FMEA的類型　　何時開始FMEA？　　FMEA的動態(tài)性　　FMEA的定義　　定義FMEA的客戶　　FMEA開發(fā)小組團隊第二單元：DFMEA的實施　　DFMEA的目標　　實施DFMEA需考慮的適當事項　　DFMEA的開發(fā)過程　　DFMEA的準備工作　　FMEA分析方式：功能分析法　　案例分析：傳動器功能結構或其它類似產品　　DFMEA的表格填寫（表頭）　　DFMEA的表格填寫（表體）以案例逐步展開說明　　品質機能展開（QFD）　　如何將QFD聯接到DFMEADFMEA改進途徑RPN評估案例分析：RPN評估　　DFMEA的關聯DFMEA

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天：生產現場管理篇部分、生產現場的組織及人員管理◆角色認知—對自己和環(huán)境的分析◆現場管理人員職責的要求◆現場管理人員的基本職業(yè)標準◆現場管理人員基本的工作認識◆現場管理人員必備的五個條件◆如何提升現場人員的團隊協作能力◆如何提升現場人員的執(zhí)行力案例分析：某電子企業(yè)生產部主管感悟第二部分、現場管理與改善的根本：現場管理人員應掌握的技術◆現場管理的定義與現況缺失分析◆標準工時的定義◆標準工時的實際測定◆標準化作業(yè)管理的基本步驟◆現場管理技術、特點及方法1、信息管理、物料管理2、倉庫貨物管理、搬運管理3、作業(yè)方法、設備管理4、生產現場的管理◆日常常用管理工具的使用與工作技巧◆現場管理要抓三件事1、關

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章、精益生產介紹一、精益生產到底是什么？(是理念？是哲學？是模式？是方式？是JIT？)二、精益生產的優(yōu)勢在哪里？三、豐田生產系統模式的精髓是什么案例精益制造系統架構介紹四、精益在中國的挑戰(zhàn)第二章、精益戰(zhàn)略與目標一、精益戰(zhàn)略與文化——跨越危機七大精益戰(zhàn)略思考二、精益目標—“七個零”浪費目標三、價值流革新——壓縮80％生產周期L/T的精益方法四、價值流改善案例（著名外企生產周期改善案例總結）第三章、精益的五項基本原則一、根據客戶的需求定義價值二、識別價值流并據此安排經營活動三、讓產品在增值過程中流動四、讓用戶拉動價值流五、永遠追求盡善盡美第四章、精益生產的兩大支柱一、準時化生產（JIT）1) 同步

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