王永存老師的內訓課程
【課程大綱】一、理解精益管理的本質和內涵1、企業(yè)關門歇業(yè)的三種表現2、企業(yè)贏得競爭力與管理的關系3、傳統(tǒng)工廠與精益工廠的差異4、全面理解精益管理的內涵 從事后管理到源流管理是精益的根本 去蕪存菁，消除浪費 實現效果，兌現價值二、創(chuàng)建車間精益管理運作系統(tǒng)1. 中層干部在管理中的使命1.1作為上司的管理者 成為目標的制定者 –掌握目標制定的能力 成為下屬的教練員 掌握指導下屬的能力 成為員工的績效伙伴 –掌握發(fā)展下屬的能力 成為績效的改善者 掌握改善技能和方法 成為團隊的領導者 掌握團隊領導的藝術1.2.作為下屬的管理者 代表公司利益 站在上司角度思考 發(fā)揮個人價值 傳遞正能量的領導力1.
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【課程大綱】章：精益內涵 走出精益管理的誤區(qū) （什么精益，精益的方法論）1.我們的企業(yè)適合精益嗎？豐田精益之路的歷程2.精益推行的典型誤區(qū)和錯誤3.一般性領導下的工廠造就管理的無限復雜度 從后果出發(fā)，判定目的兌現精益價值4. 浪費是傳統(tǒng)管理下企業(yè)發(fā)病狀態(tài)的顯露 從全局觀審視企業(yè)的管理浪費的發(fā)生5. 精益管理=追根究底 正本清源 去蕪存菁 精益求精 快速響應 兌現價值6. 精益生產系統(tǒng)的TPS7. 精益的領導的TOTYOTA WAY8. 精益管理系統(tǒng)的DNA螺旋 ： 人系統(tǒng) 流程系統(tǒng)模擬：從傳統(tǒng)工廠到精益工廠的現況體驗第二章：精益管理的模型（精益的管理系統(tǒng)，如何推動精益）Vis
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解析精益密碼一、精益的起源1.精益產生的歷史背景2.精益發(fā)展的社會環(huán)境二、精益的推行狀況三、豐田生產方式及豐田模式簡介四、精益推行的思維轉變五、精益實施的5個階段六、認識浪費1.運輸浪費 2.庫存浪費3.動作浪費 4.等待浪費5.過量生產浪費 6.多余工序浪費7.缺陷浪費七、各種浪費解讀1.七大浪費產生的原因2.消除浪費之優(yōu)先順序（以制造業(yè)為例）解剖精益系統(tǒng) –兩大支柱一、 精益生產系統(tǒng)的構成一、自働化簡介1.自働化的含義及本質2.自工程完結二、從自動到自働化三、Andon的介紹Andon工作流程四、自働化的10步驟一、準時化簡介1.JIT實施基本要求3.準時化的目標
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1.TPM的概念了解TPM的背景，內涵，現況對本企業(yè)的特點進行分析，確立TPM推行的條件學習TPM推行展開的步驟策略① TPM在精益中的地位② TPM誕生的背景③ JIPM對TPM的詮釋④ TPM的發(fā)展現況⑤ TPM的1個本質/2大體質/3大階段/4大目標/5大支柱⑥ TPM與TQM TPS之間的關系⑦ TPM的推行的效果⑧ TPM推行的12個步驟2.個別改善學習生產系統(tǒng)的16大LOSS損失學習計算設備系統(tǒng)的OEE計算邏輯基于OEE的戰(zhàn)略部署展開突發(fā)性損失的問題解決法① 制造系統(tǒng)16大LOSS② 設備8大LOSS 與 人員4大LOSS③ 設備及人員OEE的計算與改進
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《精益概論》《浪費因果對策論》一、精益的起源1.精益產生的歷史背景2.精益發(fā)展的社會環(huán)境二、精益的推行狀況三、豐田生產方式及豐田模式簡介四、精益推行的思維轉變轉變思維方式是推行精益的前提條件五、精益的本質一、認識浪費1.運輸浪費 2.庫存浪費3.動作浪費 4.等待浪費5.過量生產浪費 6.多余工序浪費7.缺陷浪費二、各種浪費解讀1.七大浪費產生的原因2.消除浪費之優(yōu)先順序（以制造業(yè)為例）《5S及目視化管理》《標準作業(yè)》一、5S常見的錯誤1.5S不是清潔環(huán)境2.5S與QCDSM的關系二、5S是構建改善的土壤1.有了土壤才能種下精益的種子2.5S是基于目的的改善三、各個S
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講 現場管理者的角色1、我們是不是這樣的管理者？2、錯誤的管理者角色定位3、管理者與員工的本質差異4、現場管理者三種基本角色5、案例分析：兩種典型的錯誤角色意識6、成功和失敗的現場管理者第二講 現場管理者的職責1、 張線長做的對不對？2、 現場管理者的職責誤區(qū)3、現場管理者的自我評價4、現場管理者的5大意識5、現場管理者的4大使命、第三講 現場目標與計劃1、 現場管理的5大目標2、 現場管理的7大任務3、 目標分解與展開4、 制定工作計劃5、 計劃的5W2H原則6、 現場管理的三種計劃7、 現場管理者標準作業(yè)第四講 現場日常管理的計劃4、現場管理的體系5、人員管理的四個方面6、目標達成與計劃的