一、課程介紹：
企業(yè)間競爭已成為整個供應鏈的競爭是不爭的現(xiàn)實，企業(yè)生存的內外部環(huán)境正伴隨著供應關系的快速變化而改變，供應商管理被認為是一團頭緒繁多的事物，由于供應關系的復雜性，單純從采購方和供應方的相對立場出發(fā)去管理供應商，越來越不能滿足要求，立場和地位本身就在不斷地變化中，同時供應鏈上的綜合風險因素，使得企業(yè)希望通過優(yōu)化供應商管理來降低成本，提高效率，提升品質的努力障礙重重，企業(yè)都希望建立新的管理機構和專業(yè)團隊，并且引進新的管理技術來應對新的局面。
于是供應商質量管理角色越來越多地由專門化的職能團隊來擔當，目前企業(yè)對這一團隊的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能，往往是只有要求，沒有規(guī)范，救火隊員的角色占主導，靠人員的自主經(jīng)驗以及和不斷地協(xié)調，但同時企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來越大，與品質產(chǎn)生沖突，企業(yè)和個人都陷入重重困惑：“大家都在搞供應商管理，可是為什么效果不顯著？”,很多團隊成員的上崗是由以往的工作轉行,沒有接受過系統(tǒng)培訓,拿的是多年不變的傳統(tǒng)手法來應對新的供應鏈要求。更為重要的是，以往的供應商管理培訓，仍然是基于過去無數(shù)十年前就已經(jīng)出現(xiàn)的理念和工具，例如ABC分類法，傳統(tǒng)品質管理手法，以ISO9000為基礎的供應商審核，這些如果真具有經(jīng)久不變的效果，企業(yè)就不會產(chǎn)生那么多供應方面的困惑了。
事實上，供應商質量管理的內容越來越成為一門綜合性的管理學科，它伴隨著供應鏈管理的知識，項目管理的知識,風險管理的發(fā)展，質量管理與工業(yè)工程手段的整合，以及信息技術，對人員提出了更高的綜合性的要求，而且，在供應關系日益松散，時間效率要求不斷提高，采購需求多樣化隨機化傾向增大的情況下，手中一定要有利器，能夠靈活快速地命中目標，解決問題，同時防患于未然。為此，我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式，結合咨詢師豐富的工作經(jīng)驗和研究的成果，以及最新的供應商管理手段和供應鏈管理知識，開發(fā)了這一系列課程。目的是為企業(yè)的供應商管理團隊建立一套崗位勝任的教練機制，同時提供大量有效工具，學而致用。
二、課程的目標：
1、透過二天的研修，使參加人員掌握最新的供應商質量管理系統(tǒng)構成
2、理清供應商質量管理的系統(tǒng)路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現(xiàn)高度簡潔化
3、掌握從供應商差異化能力開發(fā)到合格供應商認證的有效過程.
4、系統(tǒng)學習供應商質量風險控制方法和工具，切實提高供應質量水平 (本課程的特有內容)
5、掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去.
6、掌握供應商質量管理的有效工具和專門的技術手段
7、基于供應鏈管理規(guī)則和供應風險控制規(guī)則，掌握靈活的手段與技巧
三、課程亮點和2011升級提示：
2011版升級點：零部件技術預防分析全程工具，先期產(chǎn)品質量風險防范工具，高級二方過程審核技術，JQE工作要點，系統(tǒng)簡潔化方向幫助企業(yè)對供應商管理系統(tǒng)進行高度整合，新穎，實用，不炒舊飯。在風險控制，二方審核，供應商差異化能力開發(fā)等方面融入了最前沿的系統(tǒng)方法，成為貫穿課程始終的線索。
供應質量風險控制及工具為本課程獨家提供，貢獻于供應商管理實效。
課程除了主教程之外，還有專門的工具及案例參考手冊，另有大量可參照的文檔資料，涵蓋供應商質量的各方面。
四、參訓對象： SQE，品質工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應商輔導項目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理等。
五、講師資歷介紹： 丁遠
首席顧問師，實戰(zhàn)型講師，中國質量協(xié)會高級會員，供應鏈與質量管控資深專家，深圳質量協(xié)會特聘企業(yè)評估專家。結合SQE特訓的本課程是丁老師于六年前首創(chuàng)，經(jīng)過六年成功運作和大量企業(yè)需求訪談及反饋基礎上的定期升級，已經(jīng)優(yōu)化成為獨特有效的課程體系。
工作經(jīng)歷：
16 年汽車/電子行業(yè)工作經(jīng)驗，先后在不同行業(yè)的大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔任過研發(fā)工程/項目/質量/供應鏈管理等方面的中高級管理職位，在企業(yè)管理和技術方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家獎項，在零缺陷質量控制技術和可靠性工程方面有自己獨到的研究成果，且來源于實際企業(yè)經(jīng)驗。
從業(yè)領域包括汽車制造，火車制造，石油設備及自動控制，汽車零部件，精密電子如LCD/PCBA，高端消費電子等，在跨國公司的產(chǎn)品項目、零缺陷質量控制、可靠性工程、供應鏈管理等方面有豐富的實踐經(jīng)驗和成功案例。曾在公司美國和歐洲工廠接受DOE、精益生產(chǎn)與供應鏈管理訓練并用于公司在國內供應商中的管控與改進項目，取得顯著成果。
在不同企業(yè)中所負責的產(chǎn)品項目均處于較為特殊的供應鏈地位，因此在與汽車，電子行業(yè)的大客戶合作方面具有深厚的經(jīng)驗基礎。
咨詢與培訓經(jīng)歷：
6年咨詢培訓經(jīng)歷，在全國各地為上百家知名企業(yè)培訓并咨詢關于采購/供應關系的改進，培養(yǎng)供應商管理團隊。其中包括幫助跨國公司在中國尋找、認證OEM/ODM供應商，并在后續(xù)交付過程中提供質量及持續(xù)性保證。
在面向供應鏈管理的咨詢活動中，獨家研究開發(fā)的供應鏈風險控制系統(tǒng)，綜合供應能力模式，為眾多客戶所采用，包括知名B2B電子采購網(wǎng)站的核心項目。
在綜合運用可靠性風險分析，缺陷分析，DOE試驗設計來達到產(chǎn)品和零部件高要求方面有獨到的研究，開發(fā)有獨特實用的產(chǎn)品可靠性與質量風險分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現(xiàn)場，服務于制造現(xiàn)場。
經(jīng)典課程：
SQE與供應商質量管理
DOE綜合實戰(zhàn)應用（含田口、經(jīng)典、謝寧DOE，質量與可靠性控制）
面向制造的可靠性工程
供應商管理與采購技術
NPI新產(chǎn)品導入
輔導過的典型企業(yè)：海爾，中國重型汽車集團卡車公司，中國重型汽車集團商用車公司，北方重工集團,珠海飛利浦小家電，聯(lián)想移動，美資怡得樂醫(yī)療器械，美銳電子科技，北京松下電子元器件,Intel北京公司經(jīng)銷商群體，美的制冷，格力電器，深圳華為，格蘭仕，KMC鏈業(yè)，泰科電子，航盛汽車電子，南車株機，重慶力帆摩托,聯(lián)想移動，信利集團，林洋新能源，柳州五菱,神州數(shù)碼,許繼電器,北京沃奇數(shù)據(jù),蘇爾壽泵業(yè),深圳艾默生，德賽電池，東菱電器集團，東芝復印機，深圳ITT，東莞柯尼卡/美能達，深圳三洋電機，延峰偉世通，深圳同洲電子，深圳金寶通電子。
六、課程時間：共兩天，每天9：00—17：30
七、課程內容：
序號 內容 內容分解
1 SQM團隊建設
SQE的角色分析  SQM角色和視角分析
 SQM的幾種典型的職能劃分和歸屬:
消防員型,檢驗員型,審核員型,輔導員型,項目型
 從SQM的不同職能看供應商質量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展
 SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術身份，監(jiān)控身份，協(xié)調身份，項目身份
 幾種新型的組織形式的關鍵點：
供應鏈管理型，采購中心型，項目型
2 SQM的技術策劃工作-
SQE重要技術
 產(chǎn)品背后隱藏的供應關系分析工具
 供應商質量管理模式與供應關系的匹配
 產(chǎn)品層面、過程層面和系統(tǒng)層面的物料質量控制
 產(chǎn)品層面的主要工作-零部件技術預分析
 什么是采購前期零部件技術預分析？
 零部件、原材料與最終產(chǎn)品之間的性能界面分析
 界面沖突與傳遞風險識別
 特性識別策略
 規(guī)格與質量之間的差距
 新材料確認技術要點
 過程層面：
 與供應商之間的過程連接
 供應商過程監(jiān)控與改進
 質量在供應關系中的傳遞作用
 系統(tǒng)層面
 路徑與系統(tǒng)保證度
 供應商質量管理系統(tǒng)路徑拆解
 系統(tǒng)精簡的必要性和可行的方向
3 先期質量風險控制
 供應關系質量風險的本質
 質量風險傳遞規(guī)律
 綜合供應風險識別和分析：包括質量，產(chǎn)品項目達成，交付
 十四類主要質量風險解析
 產(chǎn)品層面的質量風險對策與工具：
 零時刻質量與生命期質量水平的監(jiān)控
 供應商質量水平預分析及指標開發(fā)
 設置風險截止手段與環(huán)節(jié)
 缺陷風險優(yōu)先減少系統(tǒng)（一套工具）
 源頭監(jiān)控與OBA策略
 產(chǎn)品審核的方式方法和操作
4 專業(yè)過程審核技術（二方）
 過程質量風險基本概念
 過程審核導圖(基于質量風險優(yōu)先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)
 過程審核技術要點—結合案例分析:
 缺陷發(fā)生源與波動源分析
 過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指
導書的內在對應關系)
 關鍵控制點與特殊過程
 防錯、探測度與過濾能力
 檢驗站設置
 轉機換型監(jiān)控的重要性
 兩級過程整備狀態(tài)
 工藝水平評價技術
 FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析
 過程固有質量風險水平預測
 測量系統(tǒng)
5 供應商差異化能力開發(fā)
（Sourcing技術）
 從需求分析到能力模型的傳遞性
 供應商能力差異化的步驟展開, 展開為分類----分級-----管理循環(huán)------能力模型------信息收集-----評估的前期過程
 面向差異化能力的風險界定
 綜合供應能力模型
 什么是綜合供應能力評估
 綜合供應能力評估要素
6 供應商系統(tǒng)監(jiān)控
 供應商系統(tǒng)性風險識別
 質量體系的相關風險要素和風險過程
 質量系統(tǒng)保證度審核技術要點:
 系統(tǒng)偏差的預防
 質量目標管理與改進機制
 8d路徑
 風險追溯機制—斷點跟蹤
 質量告警機制與員工管理的結合
 員工流動率控制
 風險管理/中斷處理/商業(yè)持續(xù)性
 次級供應商保證
7 供應商管理系統(tǒng)簡潔化
重要文檔
 簡潔化系統(tǒng)要點
 高度簡潔與效率化的方向
 建立供應商檔案—檔案的構成
 合約框架
 供應商品質合約的制訂原則
 RMA程序的制訂
 規(guī)格的有效性和保證度
 聯(lián)合質量計劃
 聯(lián)合質量計劃的制定和實行
 聯(lián)合質量計劃的實例
8 產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的供應商質量管理（SQE的升級—聯(lián)合項目經(jīng)理JQE）  JQE工作要點
 聯(lián)合項目的新產(chǎn)品導入過程分析
 項目管理和供應商管理的關系
 先期產(chǎn)品品質計劃于供應商NPI過程的連接
 供應商質量管理在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的不同階段的內容
9 新型的供應商績效評價
重點內容  供應商績效定義和評估：差異化評估，動態(tài)評估
 供應商績效評估方法：
 供應商績效指標體系設計
 供應商計分卡
 基于質量和風險控制的績效評價
 基于供應能力成長的績效評價
 基于產(chǎn)品項目的評價機制
10 供應商關系管理
（重點內容）  正確靈活地理解合作伙伴關系
 供應商人際關系靈活處理。
 質量風險告警機制
 供應商看板
 建立有效的供應商輔導機制—提升供應商的執(zhí)行力輔導什么，怎樣輔導至關重要（給出解決方案）
 物流手段協(xié)調質量、交期矛盾
 運用風險特采原則。
課程總結:
上述內容和前面課程內容將總結出供應商管理三十六計

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