全面品質管理與改善

主講老師：唐殷澤                                    

企業(yè)類型：不限

時間安排：2024年6月28日9:30至17:00

          2024年6月29日9:30至16:30

地點安排：杭州市文一西路522號西溪科創(chuàng)園8幢

參課費用：光華學習卡門票9張/人   

現(xiàn)金票3980元/人

人數(shù)限制：60人

企業(yè)痛點

1. 質量是檢驗出來的還是制造出來的?質量是設計出來的還是管理的?內部的紛爭于事無補,為了質量，大家天天都在折騰。

2. 質量,成本,交期,安全,士氣,是現(xiàn)場管理的五大目標,也是最終的結果,但是,如果缺少管理的方法和工具,這些結果只能是年年檢討,事事落空。

3. 什么是最好的質量?最合適的質量才是最好的質量!什么是最好的質量管理?

4. 保證客戶滿意的情況下還能讓企業(yè)有效益,才是好的質量管理。

5. 只有將質量管理系統(tǒng)不斷進化與升級,我們才能構建符合企業(yè)自身發(fā)展的質量管理體系。

6. 建立基于數(shù)量、質量、速度、成本的競爭優(yōu)勢，質量管理實際上是一個綜合的現(xiàn)場管理系統(tǒng)。

適用對象

生產總監(jiān) 、班組長、品質部經理

課程亮點

1. 建立正確導向的質量管理理念

2. 質量改善的基礎——質量標準

3. 質量控制的根本目的——分析/改善

4. 質量改善的線索和根本——質量成本導入

5. 掌握4M1E管理與質量管控，有效推進質量改善

6. 明確質量管理職權，建立品質保障人才，提高團隊核心競爭力

7. QC七大手法運用（訓練）

 課程大綱  Outline
  

開場：從精益角度看現(xiàn)場管理，我們的質量管理管什么

1. 生產管理系統(tǒng)的要求

2. 六大目標是管理的方向

3. 質量、成本、效率等不可單獨純在

第一部分：重塑管理的正確思維，挖掘現(xiàn)場關鍵質量問題

一、定位現(xiàn)場關鍵管理問題

1. 現(xiàn)場管理者理解的“到底什么是質量管理”

2. 思考：10年前與今天現(xiàn)場質量管理的變化

3. 今天如與10 年前方法一樣，可以說不懂管理，一切都是管理的浪費

二、現(xiàn)場關鍵問題的基本管理思維

1．管理者管理水平自知

2．定位工作目標下的效率、質量、成本

3．質量問題的點、線、面、體

4．案例分析：角度錯誤無法改善、更談不上質量管理

三、現(xiàn)場管理者管理的三大核心要素

1. 目標要素---做對的事（指標導向）

2. 人員要素---有效的人員配置（資源分析）

3. 成果要素---把事做對（質量達成）

四、管理者應發(fā)揮的管理功能

1. 管理方法，質量、效率等達成的管理工具

2. “8步”的推斷（質量管理過程）

1) 計劃分配

2) 工作教導與指導

3) 過程控制

4) 發(fā)現(xiàn)問題

5) 改善問題

6) 考核評估

3. “8步管理”該具備的質量管理能力

五、如何避免質量管理上的陷阱與致命傷?

1. 案例：目標導向還是問題導向

2. 管理的“救火”與“防火”（質量成本分析）

3. 案例：三大管理前提產生績效，現(xiàn)場管理者如何質量管控，提升效率

第二部分、質量意識與質量過程管理運用

一、 認識質量意識變遷

1. 生產模式的四次轉變歷程

2. 經驗主義階段質量控制

3. 質量分工階段的質量控制

4. 數(shù)理統(tǒng)計階段的質量控制

5. 全面質量管理意識提升

二、全面質量管理TQM

1. 質量過程管理方法的六大要素

2. 全面質量管理對質量保障

3. 全面質量管理對管理過程的要求

4. 全面質量管理建設過程

三、現(xiàn)場質量管理控制

1. 快速質量控制的流程

2. 質量問題處置的三大對象

3. 質量問題處置的三大措施：

4. 質量問題QRQC過程

5. 質量問題快速反應實施流程

6. 質量管理的預防成本

7. 質量管理的內部損失成本

8. 質量管理的外部損失成本

四、零缺陷質量控制

1. 質量控制與標準化作業(yè)

2. 標準化的定義及分類

3. 質量控制與工位保證度

4. 質量控制之質量環(huán)PDCA

五、質量標準與控制點

1. 來料檢驗規(guī)范與標準

2. 制程檢驗規(guī)范與標準

3. 成品檢驗規(guī)范與標準

4. 質量工程與QE

5. 正常與異常處理流程

6. 質量缺陷追溯的方法

7. 質量缺陷臨時防范措施

8. 質量風險分析的三要素

9. 質量缺陷的處置方法運用

第三部分：質量管理工具運用與改善

一、 解決質量問題的七大手法介紹

1. 層別法

2. 柏拉圖

3. 特性要因圖

4. 對策表

5. 象限圖

6. 甘特表

7. 點檢表

二、 質量成本的導入

1. 預防成本及計劃

2. 鑒定成本及預算

3. 失敗成本及統(tǒng)計路徑

4. 質量成本率的導入

5. 質量成本戰(zhàn)略

三、 質量問題的分析與改善

1. 管理問題的前提分析

2. 因果關系原因查找工具

3. QC關聯(lián)圖的繪制步驟

4. 關聯(lián)圖與系統(tǒng)圖結合使用技巧

5. 5、生產管理要素:4M1E、5W+PDCA

6. QC因果圖、系統(tǒng)圖

7. 因果圖的繪制技巧與要求

8. 系統(tǒng)圖的繪制技巧與要求

9. 散布圖的繪制步驟與要求

10. 問題可控性的五大評價等級

11. 問題風險改善的方向：

12. 防錯與防呆法運用

13. 防錯的實施步驟與要點

課堂訓練：質量問題的分析與改善

唐殷澤

蘇州羅普斯金（LPSK）股份有限公司生產課長

資歷背景

實戰(zhàn)生產管理專家

國家物流管理師（高級）

授課經驗

沙鋼集團、科弘集團、江蘇曠達汽車配件公司、天馬醫(yī)藥、東北制藥集團、邁瑞醫(yī)療、國藥控股、海南康芝藥業(yè)股份有限公司、輝瑞制藥、亨通集團、康佳電子、蘇州航天電器、上聲電子、華達集團、華信制造、敦煌科技集團、科固電器、波司登集團、愛麗塑料、東越不銹鋼、大連軸承、亞邦化學、新日化學、博克企業(yè)、蘇州宇邦科技、寶利發(fā)塑業(yè)等

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