DFMA-面向可制造性可裝配性的設(shè)計(jì)與工藝協(xié)同(新)
【培訓(xùn)日期】2022年11月11-12日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】廣州
【培訓(xùn)對(duì)象】課程適合的人員與部門: 研發(fā)部各層級(jí)人員，新產(chǎn)品項(xiàng)目管理部門，工藝部門和質(zhì)量部門可以有針對(duì)性選擇參加---課程主要面向是研發(fā)部門

【課程背景】
可制造性可裝配性設(shè)計(jì)（DFMA）是企業(yè)越來越關(guān)注的方向，眾多企業(yè)提出了如下的問題：
1、如何在新產(chǎn)品項(xiàng)目（NPI）前期階段，由設(shè)計(jì)與工程部門的共同努力，充分考慮后續(xù)制造工藝的難度與風(fēng)險(xiǎn)，在早期階段就識(shí)別出制造障礙和問題，并且提前快速解決。
2、把產(chǎn)品前期開發(fā)和工藝優(yōu)化相結(jié)合，形成一條順暢的通路，避免遺留問題到批量生產(chǎn)和交付階段。
3、為了達(dá)成上述兩項(xiàng)目標(biāo)，需要一系列有效的技術(shù)方法作為支持。
4、如果設(shè)計(jì)階段已經(jīng)結(jié)束，已經(jīng)轉(zhuǎn)入量產(chǎn)，通過工藝本身的優(yōu)化去解決因設(shè)計(jì)不成熟而帶來的制造問題。
5、在工程部門接手產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，如何有效的評(píng)估設(shè)計(jì)，發(fā)現(xiàn)潛在問題和不易制造的部分，及時(shí)與設(shè)計(jì)部門溝通，改善相關(guān)設(shè)計(jì)。
本課程是面向上述問題的解決的，這不是一個(gè)理念宣傳的課程，而是系統(tǒng)化的技術(shù)方法課程，展開了DFMA所需要的技術(shù)、方法、分析工具，形成一套可以落地和執(zhí)行的系統(tǒng)化的技術(shù)路徑，對(duì)企業(yè)的新產(chǎn)品全過程構(gòu)成技術(shù)支持（例如初始階段、產(chǎn)品早期策劃階段、設(shè)計(jì)評(píng)審階段、制造工藝交接階段、樣件階段等）。
本課程面向綜合電氣型產(chǎn)品部件（包含結(jié)構(gòu)件和電氣部件）
課程主要包含以下的內(nèi)容：
1、DFMA作為一套技術(shù)路徑，它和新產(chǎn)品導(dǎo)入的關(guān)聯(lián)性與同步性
2、DFMA按流程展開步驟
3、產(chǎn)品和工藝系統(tǒng)分析組合方法
4、關(guān)鍵參數(shù)展開（這是形成設(shè)計(jì)與工藝相連接的最重要的一套方法）
5、穩(wěn)健性（變異）分析方法
6、產(chǎn)品與過程變異分析與預(yù)防
7、裝配結(jié)構(gòu)合理性分析方法
8、前期少樣本情況下快速問題分析與解決
9、面向局部可裝配性的結(jié)構(gòu)分析與規(guī)范
10、工藝與制造可行性分析與評(píng)價(jià)

【課程特點(diǎn)】
1、本課程采用開放式的模塊架構(gòu)，內(nèi)容并不限于大綱中的線索，還有分支技術(shù)模塊，在合適相應(yīng)的時(shí)間組合進(jìn)來，這些模塊都是可以針對(duì)公司實(shí)際產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方法或工具，需要學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)演練，這樣整個(gè)課程除了主要的內(nèi)容外，還形成了一個(gè)設(shè)計(jì)方法工具箱。
2、本課程全程采用了老師在跨國公司成功項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)和研究成果，內(nèi)容是一個(gè)完整的作業(yè)順序，構(gòu)成一個(gè)中后期項(xiàng)目實(shí)際操作, 可以復(fù)制到不同的產(chǎn)品中,所有案例均為實(shí)際案例，而且案例非常豐富。
3、課程進(jìn)行過程中，學(xué)員可以提出自己實(shí)際工作中的產(chǎn)品實(shí)例，以實(shí)踐課程中提供的工具和方法，效率非常高，不需要消耗大量課程時(shí)間
4、課程開展方式包含了全程的項(xiàng)目思路，學(xué)員要跟隨課程的進(jìn)度完成產(chǎn)品優(yōu)化任務(wù)。
5、課程中包含有多套獨(dú)家提供組合方法,不是其他類似內(nèi)容的翻版，耳目一新，高效實(shí)用，氣氛愉快.
6、兩天時(shí)間里以電子產(chǎn)品和制程為主導(dǎo)，不包含復(fù)雜理論與數(shù)學(xué)知識(shí)，技術(shù)方法直接，上手即用，也沒有多余理念介紹。
7、課程內(nèi)容新穎,技術(shù)工具、案例和實(shí)戰(zhàn)練習(xí)眾多,多處需要學(xué)員能打破常規(guī)思維和以往培訓(xùn)經(jīng)歷, 案例都是老師以往實(shí)際工作中和咨詢活動(dòng)中的實(shí)際案例，涉及的行業(yè)產(chǎn)品均為大家熟知的熱門產(chǎn)品，課堂氛圍決不枯燥。

【課程大綱】
第一部分前言 課程概述及技術(shù)導(dǎo)圖
1、DFMA的系統(tǒng)發(fā)展與構(gòu)成
2、DFMA的目的與產(chǎn)品領(lǐng)域應(yīng)用發(fā)展
3、DFMA的基本定義與范圍
4、DFMA沿APQP展開的技術(shù)導(dǎo)圖
5、DFMA對(duì)APQP流程的支持關(guān)系
6、電子電氣部分的DFMA與結(jié)構(gòu)部分的差異
7、企業(yè)的心聲—DFMA具體可以采用的幾種技術(shù)路徑（形成規(guī)范做法）
8、企業(yè)現(xiàn)實(shí)需求—工藝部門在新品項(xiàng)目中與設(shè)計(jì)方協(xié)同工作
9、工藝部門對(duì)DFA和DFM的評(píng)估工作
除了DFMA的應(yīng)用介紹之外，從工作角度為后續(xù)內(nèi)容提供一個(gè)線索和指引

第二部分（首要重點(diǎn)） DFA的產(chǎn)品分析方法
1、綜合電氣部件與其他行業(yè)產(chǎn)品的DFMA差別
2、結(jié)構(gòu)層次化合理分解
3、整機(jī)與局部（部件）結(jié)構(gòu)的多種情況
4、裝配特征與制約
5、單元部件回歸整體裝配考量
6、規(guī)范結(jié)構(gòu)與“非規(guī)范”設(shè)計(jì)之間的矛盾
7、電子電氣部分與結(jié)構(gòu)裝配的協(xié)同考量
8、整機(jī)作為電子結(jié)構(gòu)裝配的不同思維和要點(diǎn)
9、DFM與DFA的關(guān)系及反向影響
10潛在的制約性裝配環(huán)節(jié)
(例如自攻絲，線路，加膠)
11、建立針對(duì)具體機(jī)型的DFA評(píng)估項(xiàng)
本部分內(nèi)容直達(dá)產(chǎn)品，包含多種實(shí)例內(nèi)容和現(xiàn)場(chǎng)分析，
需要使用公司實(shí)際產(chǎn)品開展實(shí)戰(zhàn)演練
因隨機(jī)型不同，包含的內(nèi)部單元有差異，具體機(jī)型的DFA需差別建立，所以課堂上學(xué)員需要學(xué)習(xí)“動(dòng)態(tài)”建立DFA評(píng)估表

第三部分 DFMA工藝策劃及原則
1、DFA結(jié)構(gòu)裝配性原則
2、DFA與DFM在裝配結(jié)構(gòu)中的協(xié)同
3、十八項(xiàng)優(yōu)化原則
4、分部件領(lǐng)域的裝配性原則
5、裝配結(jié)構(gòu)合理性分析與評(píng)估工具
6、裝配結(jié)構(gòu)優(yōu)化方法---與設(shè)計(jì)部門結(jié)合
7、裝配動(dòng)作單元分析
8、自動(dòng)化裝配過程策劃
9、裝配工藝對(duì)裝配設(shè)計(jì)評(píng)估指標(biāo)規(guī)范
這部分是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行DFMA評(píng)估的規(guī)范性依據(jù)，對(duì)于非標(biāo)分部件，需要自行建立內(nèi)部規(guī)范

第四部分 （首要重點(diǎn)） 產(chǎn)品內(nèi)在系統(tǒng)分析技術(shù)及方法（DFA與DFM的橋梁）
1、DFMA系統(tǒng)化先期策劃
2、產(chǎn)品系統(tǒng)分析路徑
3、功能架構(gòu)到結(jié)構(gòu)分析（加工或裝配沖突識(shí)別）
4、單元型產(chǎn)品的界面—媒體分析法（裝配結(jié)構(gòu)分解并特征化）
5、單一零件的多界面分析法
6、裝配合理性模型搭建
7、產(chǎn)品關(guān)鍵參數(shù)展開（關(guān)鍵特性、綜合特性）
8、建立產(chǎn)品特性與工藝過程特性的初步關(guān)聯(lián)
9、DFMA先期策劃模板
研發(fā)期間或樣本轉(zhuǎn)入工藝開發(fā)所需要的初期分析
實(shí)戰(zhàn)演練:現(xiàn)場(chǎng)可任意提出公司實(shí)際產(chǎn)品,小組根據(jù)課程給出的方法共同演練

第五部分（重點(diǎn)) 裝配結(jié)構(gòu)與裝配過程的參數(shù)量化
1、裝配工藝過程的量化模型
2、裝配過程的量化難點(diǎn)與解決
3、摩托羅拉DFMA六步法
4、尺寸鏈構(gòu)成與潛在公差分解
5、綜合性能與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、裝配質(zhì)量三者之間的制約關(guān)系
6、綜合性能相關(guān)的裝配點(diǎn)的多種情況
這部分是APQP要求中對(duì)DFM潛在要求項(xiàng)

第六部分（重點(diǎn)） DFMA與產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)防范的關(guān)聯(lián)性
1、產(chǎn)品生命期技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)的生成路徑
2、技術(shù)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的方向與類別
3、技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)控制與制造風(fēng)險(xiǎn)控制的連接
4、產(chǎn)品、過程、來料變異對(duì)裝配的影響
5、產(chǎn)品與過程變異預(yù)測(cè)與分析方法
6、產(chǎn)品、過程、來料變異對(duì)裝配的影響
7、DFMA對(duì)產(chǎn)品和過程穩(wěn)健性的要求
8、產(chǎn)品與過程穩(wěn)健性的原則
9、變異風(fēng)險(xiǎn)的量化模型（P-圖與表格型工具）
10、變異分析的靈活運(yùn)用（例如樣本分析、早期問題測(cè)試與發(fā)現(xiàn)）
這部分是以上一章節(jié)為基礎(chǔ)的，目的是在設(shè)計(jì)前期通過直接針對(duì)產(chǎn)品特性的分析預(yù)測(cè)后續(xù)制造、使用過程中發(fā)生變異的方向并采取措施，變異既影響到產(chǎn)品質(zhì)量又影響到總裝配
這部分是潛在針對(duì)新版VDA對(duì)DFM的要求的

第七部分 設(shè)計(jì)與工藝銜接的DFM工作：共同關(guān)注點(diǎn)DFM評(píng)估
1、DFM交接與評(píng)估
2、DFM檢查表的構(gòu)成
3、工藝設(shè)備與設(shè)計(jì)聯(lián)合評(píng)估
4、不同加工工藝DFM評(píng)估案例
5、不同加工工藝DFM所使用的方法
6、針對(duì)實(shí)際產(chǎn)品進(jìn)行DFM評(píng)估實(shí)戰(zhàn)
7、電子部分DFM評(píng)估的特殊性和工作內(nèi)容
本部分以實(shí)際案例資料為主，可能包含，塑膠、五金、PCBA、SMT等不同技術(shù)內(nèi)容

第八部分（重點(diǎn)）工藝協(xié)同優(yōu)化
1、“可制造性差”的情況技術(shù)分析
2、潛在公差要求
3、綜合特性與加工特性關(guān)系
4、工藝協(xié)同優(yōu)化的定義
5、如果設(shè)計(jì)已經(jīng)移交，不能改動(dòng)，工藝部門單獨(dú)的補(bǔ)償優(yōu)化
6、底層防錯(cuò)
7、輔助工藝補(bǔ)償手段
8、工藝優(yōu)化創(chuàng)新思維---制造障礙與矛盾的突破
工藝部門與設(shè)計(jì)的接軌或補(bǔ)充優(yōu)化

第九部分 DFMA可制造性分析報(bào)告
1、DFMA與新產(chǎn)品項(xiàng)目的伴隨輸出
2、可制造性分析的對(duì)象
3、幾種典型的加工對(duì)象工藝全程分析
4、制造工藝可行性分析的維度及內(nèi)容
5、工藝可行性分析的內(nèi)容
6、制造工藝可行性檢查表的內(nèi)部轉(zhuǎn)化
7、前期制造可行性分析六個(gè)步驟與作業(yè)指引
8、工藝水平與過程能力預(yù)先評(píng)估
第九部分不是課程的核心內(nèi)容，它是新品項(xiàng)目的一項(xiàng)輸出，是由APQP小組負(fù)責(zé)人跟進(jìn)并整合的一個(gè)動(dòng)態(tài)輸出，它與DFMA直接相關(guān)，是DFMA開展的過程記錄，因此作為課程的一個(gè)參考性內(nèi)容。

課程總結(jié)與研討
1、互動(dòng)答疑
2、課后實(shí)踐建議

【講師介紹】
    丁遠(yuǎn)老師

優(yōu)秀實(shí)戰(zhàn)型講師，
供應(yīng)鏈與質(zhì)量管控資深專家，
深圳質(zhì)量協(xié)會(huì)特聘企業(yè)評(píng)估專家,
西門子管理學(xué)院特聘講師,
北京信息工程學(xué)院質(zhì)量與可靠性研究生客座導(dǎo)師，
結(jié)合SQE特訓(xùn)的本課程是丁老師于九年前首創(chuàng)，經(jīng)過成功運(yùn)作和大量企業(yè)需求訪談及反饋基礎(chǔ)上的定期升級(jí)，已經(jīng)優(yōu)化成為獨(dú)特有效的課程體系。
工作經(jīng)歷：
16 年汽車/電子行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，先后在不同行業(yè)的大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔(dān)任過研發(fā)工程/項(xiàng)目/質(zhì)量/供應(yīng)鏈管理等方面的中高級(jí)管理職位，在企業(yè)管理和技術(shù)方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家獎(jiǎng)項(xiàng)，在零缺陷質(zhì)量控制技術(shù)和可靠性工程方面有自己獨(dú)到的研究成果，且來源于實(shí)際企業(yè)經(jīng)驗(yàn)。
從業(yè)領(lǐng)域包括汽車制造，火車制造，石油設(shè)備及自動(dòng)控制，汽車零部件，精密電子如LCD/PCBA，高端消費(fèi)電子等，在跨國公司的產(chǎn)品項(xiàng)目、零缺陷質(zhì)量控制、可靠性工程、供應(yīng)鏈管理等方面有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和成功案例。曾在公司美國和歐洲工廠接受DOE、精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理訓(xùn)練并用于公司在國內(nèi)供應(yīng)商中的管控與改進(jìn)項(xiàng)目，取得顯著成果。
在不同企業(yè)中所負(fù)責(zé)的產(chǎn)品項(xiàng)目均處于較為特殊的供應(yīng)鏈地位，因此在與汽車，電子行業(yè)的大客戶合作方面具有深厚的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)。
咨詢與培訓(xùn)經(jīng)歷：
9年咨詢培訓(xùn)經(jīng)歷，在全國各地為上百家知名企業(yè)培訓(xùn)并咨詢關(guān)于采購/供應(yīng)關(guān)系的改進(jìn)，培養(yǎng)供應(yīng)商管理團(tuán)隊(duì)。其中包括幫助跨國公司在中國尋找、認(rèn)證OEM/ODM供應(yīng)商，并在后續(xù)交付過程中提供質(zhì)量及持續(xù)性保證。
在面向供應(yīng)鏈管理的咨詢活動(dòng)中，獨(dú)家研究開發(fā)的供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)控制系統(tǒng)，綜合供應(yīng)能力模式，為眾多客戶所采用，包括知名B2B電子采購網(wǎng)站的核心項(xiàng)目。
在綜合運(yùn)用可靠性風(fēng)險(xiǎn)分析，缺陷分析，DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)來達(dá)到產(chǎn)品和零部件高要求方面有獨(dú)到的研究，開發(fā)有獨(dú)特實(shí)用的產(chǎn)品可靠性與質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現(xiàn)場(chǎng)，服務(wù)于制造現(xiàn)場(chǎng)。
典型服務(wù)顧客：
海爾，中國重型汽車集團(tuán)卡車公司，中國重型汽車集團(tuán)商用車公司，北方重工集團(tuán)，珠海飛利浦小家電，聯(lián)想移動(dòng)，美資怡得樂醫(yī)療器械，東風(fēng)日產(chǎn)，美銳電子科技，北京松下電子元器件，Intel北京公司經(jīng)銷商群體，西門子中國總部及各事業(yè)部，美的制冷，美的生活電器，美的廚房電器，博世，伊萊克斯北美電器，北汽福田，廈門金龍，西安聯(lián)合汽車電子，格力電器，TCL集團(tuán),富士康，深圳華為，深圳中興，格蘭仕，KMC鏈業(yè)，科勒衛(wèi)浴，美標(biāo)衛(wèi)浴，東方通信，OPPO移動(dòng)，泰科電子，青島軟控股份，航盛汽車電子，南車株機(jī)，南車時(shí)代，CROSS筆業(yè)，海泰半導(dǎo)體，科士達(dá)集團(tuán)，TDK， 埃普克斯，廣東發(fā)展銀行，北京九城科技，重慶力帆摩托，信利集團(tuán)，林洋新能源，深圳航盛電子，邁柯維醫(yī)療設(shè)備， 延峰彼歐，中航商發(fā)，比亞迪集團(tuán)，柳州五菱，神州數(shù)碼，許繼電器，北京沃奇數(shù)據(jù)，蘇爾壽泵業(yè)，深圳艾默生采購中心，美銳電子科技，德賽電池，立帆摩托，東菱電器集團(tuán)，東芝復(fù)印機(jī)，深圳ITT，東莞柯尼卡/美能達(dá)，深圳三洋電機(jī)，延峰偉世通，深圳同洲電子，深圳金寶通電子等。

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