全面“預(yù)防式”質(zhì)量管理與應(yīng)用技能提升
2012年2月25-26日  深圳清華大學(xué)研究院

參課對象：企業(yè)質(zhì)量及生產(chǎn)管理者（質(zhì)量工程師、主管及經(jīng)理），工廠總經(jīng)理、廠長、制造型企業(yè)相關(guān)質(zhì)量部門經(jīng)理、主管、QE工程師及相關(guān)管理、技術(shù)人員
標(biāo)準(zhǔn)費用：2800元/2天/人(包括培訓(xùn)、培訓(xùn)教材、兩天午餐、以及上下午茶點等) 

培訓(xùn)收益：
  從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理的真正含義，了解全面質(zhì)量管理的作用及其歷史發(fā)展
  掌握質(zhì)量變異產(chǎn)生的基本原理，從人機料法環(huán)全方位認(rèn)識質(zhì)量變異產(chǎn)生的根本原因
  一個合格質(zhì)量主管的必備技能：從質(zhì)量預(yù)防，質(zhì)量檢驗，質(zhì)量監(jiān)控及持續(xù)改善等多角度闡釋質(zhì)量管理的真諦
  掌握運用FMEA、8D、SPC等質(zhì)量預(yù)防、持續(xù)改善工具提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的技巧
  質(zhì)量檢驗體系建立的方法，檢驗標(biāo)準(zhǔn)/抽樣標(biāo)準(zhǔn)的制定方法，過程品質(zhì)控制方法與技巧
  掌握質(zhì)量成本的全面分析方法，掌握如何通過合適的預(yù)防、鑒定資源投入以全面降低企業(yè)質(zhì)量成本
  剖析如何通過質(zhì)量管理改善，降低質(zhì)量成本，從而降低企業(yè)制造加工費用10%
  研發(fā)、工程、生產(chǎn)、設(shè)備等部門在質(zhì)量管理中的角色分析及其相應(yīng)的與質(zhì)量相關(guān)的KPI績效指標(biāo)
培訓(xùn)風(fēng)格：
PPT 演示、導(dǎo)師講解、案例分析、實戰(zhàn)演練、互動研討、成果交流
課程特點：
內(nèi)容實戰(zhàn)、理論聯(lián)系實際、演練管理技術(shù)、即學(xué)即用
課程內(nèi)容：
第一部分  質(zhì)量管理的基本知識與理念建設(shè)（3H  第一天：9:00-12:00）
 質(zhì)量管理定義
1) 質(zhì)量管理的發(fā)展歷史：操作者質(zhì)量、檢驗者質(zhì)量、過程質(zhì)量到設(shè)計者質(zhì)量的演變
2) 全面質(zhì)量管理的誕生及發(fā)展：TQC與TQM
3) 質(zhì)量定義及影響質(zhì)量的原因分析
4) 統(tǒng)計學(xué)基本知識介紹：正態(tài)分布、均值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差
5) 從變異的角度理解質(zhì)量：過程普通變異與特殊變異的區(qū)別與聯(lián)系
6) 不合格產(chǎn)生的根本原因分析：如何識別及消除、減少過程變異的發(fā)生
 工廠質(zhì)量管理基礎(chǔ)
1) 工廠質(zhì)量管理的四大要素
質(zhì)量檢驗、質(zhì)量監(jiān)控、異常處理、持續(xù)改善的定義及實際運用
2) 現(xiàn)代工廠典型的質(zhì)量活動：設(shè)計、工程、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門與質(zhì)量有關(guān)的工作內(nèi)容分析
質(zhì)量管理活動輸出：圖紙規(guī)格完整性、關(guān)鍵質(zhì)量控制點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量計劃、質(zhì)量記錄
3) 人機料法環(huán)測對質(zhì)量的影響分析
4) 質(zhì)量意識的培訓(xùn)、宣傳與公告制度
5) 客戶導(dǎo)向的理念建設(shè)：全員質(zhì)量意識
 質(zhì)量成本與目標(biāo)管理
1) 質(zhì)量績效管理系統(tǒng)建立重要性
--角度一：體系測量、過程測量與產(chǎn)品測量
--角度二：客戶滿意、供方材料合格、過程有效性及產(chǎn)品符合性測量
--角度三：產(chǎn)品質(zhì)量策劃與實施、過程指標(biāo)與實績、項目預(yù)算與實際成本構(gòu)成的比對
2) 質(zhì)量成本管理技術(shù)與應(yīng)用需求
3) 全面質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)的建立與量化要求
第二部分：預(yù)防性質(zhì)量管理(3.5 H 第一天：13:30-17:00)
 互動練習(xí)：請舉出預(yù)防性質(zhì)量活動，并列出理由（使用SIPOCK格式輸出）
 制造型工廠質(zhì)量預(yù)防活動
1) 質(zhì)量預(yù)防源頭：正確理解“質(zhì)量是設(shè)計出來的”
2) 質(zhì)量策劃的依據(jù)：R&D需輸出明確的質(zhì)量要求
3) 產(chǎn)品實現(xiàn)的過程規(guī)劃：工藝設(shè)計與質(zhì)量管理
4) 產(chǎn)品開發(fā)自身的質(zhì)量管理：持續(xù)優(yōu)化的設(shè)計理念
5) 產(chǎn)品開發(fā)過程中的客戶與供方參與：全面管理鏈形成重要性
6) 產(chǎn)品開發(fā)過程中的并行工程：“五性”(可靠性、可維修性、可測試性、可用性及安全性)管理及輸出要求
7) 新產(chǎn)品研發(fā)與項目管理：項目KPI導(dǎo)向與策劃
8) 成本管理與過程KPI監(jiān)控：全面過程監(jiān)控系統(tǒng)建立方法
 職能部門的質(zhì)量管理角色及考核
1) 產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計部門的質(zhì)量角色
案例：R&D衡量成功產(chǎn)品開發(fā)的三個關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)：QCD
2) 生產(chǎn)工程、工藝部門的質(zhì)量角色
案例：生產(chǎn)工程、工藝部門分配的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)分析
3) 生產(chǎn)部門、車間的質(zhì)量管理角色
案例：生產(chǎn)部門、車間分配的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)分析
4) 質(zhì)量管理部門的角色
案例：質(zhì)量管理部分配的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)分析
5) 采購/設(shè)備/人事部門等其他職能部門的質(zhì)量角色
案例：采購、設(shè)備及人力資源分配質(zhì)量管理指標(biāo)分析
第三部份：質(zhì)量檢驗及過程質(zhì)量控制(3H 第二天：9:00-12:00)
 質(zhì)量檢驗活動分析與規(guī)劃思考
1) 生產(chǎn)中常見的質(zhì)量檢驗活動
2) 質(zhì)量主管如何在生產(chǎn)車間推行員工的自檢互檢制度？質(zhì)量與產(chǎn)量的博弈
范例：世界著名電子制造加工企業(yè)的員工自檢互檢制度及落實方法
3) 如何設(shè)計品質(zhì)監(jiān)控點和監(jiān)控方法
4) 各種質(zhì)量檢驗活動的目的分析及績效指標(biāo)設(shè)定
--品檢員分析哪些？如何測量？
--質(zhì)量組長要做哪些？如何測量？
--統(tǒng)計員要做哪些？如何測量？
--質(zhì)量經(jīng)理要做哪些？如何測量？
5) 如何確保質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的唯一性、充分性、一致性
6) 如何建立合理的制定檢驗作業(yè)指導(dǎo)文件
7) 抽樣標(biāo)準(zhǔn)的制定方法、步驟及調(diào)整規(guī)劃
某世界500強企業(yè)原材料來料抽樣計劃：抽樣方案及方法管理程序；正常、加嚴(yán)與免檢實施條件及運用
8) 檢驗、測量系統(tǒng)能力分析與周期性調(diào)整安排
 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制要求
1) 生產(chǎn)過程中的人員因素管理
2) 生產(chǎn)過程中的設(shè)備、設(shè)施因素管理
3) 生產(chǎn)過程中的材料管理
4) 生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境約束與控制
5) 生產(chǎn)過程中的測量系統(tǒng)監(jiān)測與管理
6) 過程質(zhì)量管理中的監(jiān)測與管理
范例：某企業(yè)IPQC制程質(zhì)量管理檢查清單：制度與表格
7) 過程質(zhì)量異常報警與處理方法：
   --8D方法與應(yīng)用條件
   --歸“零”管理與應(yīng)用條件
   --專案改善方法及應(yīng)用條件
8) 如何監(jiān)測過程變差---統(tǒng)計過程質(zhì)量控制（SPC）應(yīng)用原理
范例：關(guān)鍵質(zhì)量監(jiān)控點管控圖表設(shè)計
第四部分：質(zhì)量成本及持續(xù)改善(3.5H  第二天：13:30-17:00)
 質(zhì)量成本分析技巧
1) 質(zhì)量活動中產(chǎn)生的成本分析
2) 質(zhì)量成本構(gòu)成
3) 質(zhì)量成本構(gòu)成的合理性分配與目標(biāo)設(shè)定
4) 質(zhì)量預(yù)防成本分析與質(zhì)量預(yù)防效果關(guān)系
5) 內(nèi)部與外部缺陷成本變化說明什么？
6) 預(yù)防、鑒定成本與缺陷成本的關(guān)系
---判定質(zhì)量投入效率及價值的根本方法；
案例分析：質(zhì)量成本目標(biāo)的應(yīng)用，確保在工廠成本管理中的有效實施
 產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改善
1) QC七大手法在質(zhì)量缺陷統(tǒng)計分析中的運用
2) 8D技術(shù)在持續(xù)改善中的運用
3) CIP開展持續(xù)改善項目活動
4) 客戶投訴、退貨處理應(yīng)對技巧
 Q&A：學(xué)員提問及問題解答
講師介紹：楊興文老師
老師背景：
i. 臺資、美資及航空制造業(yè)十二年生產(chǎn)、品質(zhì)和工程相關(guān)工作經(jīng)驗
ii. 上百家企業(yè)咨詢工作經(jīng)歷
iii. 國家注冊咨詢師
iv. 最早從事AS9100航空質(zhì)量管理體系咨詢師之一
v. 最早從事IRIS鐵路行業(yè)質(zhì)量管理體系咨詢師之一
vi. IPAC國際注冊項目管理師
老師資歷:
a) 武漢科技大學(xué)（原武漢鋼院）-治金建筑專業(yè)
b) 北京華通咨詢專家委員會委員
c) 外資制造業(yè)十二年工作經(jīng)驗（主要從事機械、航空發(fā)動機制造加工，生產(chǎn)、品質(zhì)、工程管理）
d) 五年企業(yè)管理咨詢經(jīng)驗：（專注于TS16949\AS9100\IRIS等高端體系咨詢、精益化生產(chǎn)品質(zhì)管理、流程優(yōu)化、項目管理、RAMS/LCC等專案管理）
咨詢輔導(dǎo)客戶：
格力研究院、中車軌道交通裝備、華車（北京）交通裝備、南方機車戚墅偃機車車輛研究所、威?？巳R特菲爾風(fēng)機、蘇泊爾電器、 廣東美的制冷設(shè)備、南方電網(wǎng)、中海油廣東液化天然氣、廣東移動、金立手機、中國電信、生益電子、光寶集團、建滔集團、偉易達集團、匯和集團、永大集團、三星電子（天津、煙臺、東莞）、蓮塘房地產(chǎn)、施樂（南京）、熊貓電子、新飛塑膠模具、綠州印刷、柯美印刷、瑞高塑膠電子、珠海凌達壓縮機等。
培訓(xùn)時間、地點、費用
 時    間：2012年2月25～26日 （星期六、日　9:00～17:00）
 地    點：深圳市南山區(qū)科技園清華大學(xué)研究院
 費    用：RMB2800元/人(費用含:專家授課費、資料費、證書費、中餐、咖啡茶水等)
 認(rèn)證費用：中級證書申請費800元/人，高級證書申請費1500元/人（高級證書申請須同時進行   理論考試和提交論文考試，學(xué)員在報名參加培訓(xùn)和認(rèn)證時請?zhí)崆皽?zhǔn)備好論文并隨理論考試試卷一同提交）（參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納）。
說明：凡希望參加認(rèn)證考試之學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束后參加認(rèn)證考試并合格者，頒發(fā) “香港培訓(xùn)認(rèn)證中心國際職業(yè)資格認(rèn)證中心《國際注冊中（高）級品質(zhì)管理師》職業(yè)資格證書”。（國際認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。（課程結(jié)束15日內(nèi)快遞給學(xué)員）。

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