模塊 | 培 訓 內(nèi) 容 | 培 訓 方 法 |
精益生產(chǎn)系統(tǒng)闡述 | ü 精益生產(chǎn)的概念和精髓 ü 生產(chǎn)方式的演變 ü 豐田生產(chǎn)系統(tǒng) ü 自動化的內(nèi)涵和運用 ü 準時化三大要素 ü 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯關系――為什么精益會成為必然 ü 精益改善與傳統(tǒng)改善的本質(zhì)區(qū)別 | 講解 錄像 游戲 討論 |
價值流概述 | ü 價值流的定義 2 信息流 2 物流 ü 價值流的作用 ü 價值流層級 | ü 講解 ü 討論 |
繪制價值流現(xiàn)狀圖方法 | ü 繪制價值流準備 2 價值流選擇 u 產(chǎn)品PQ分析 u 銷售與預測趨勢分析 ü 繪制價值流現(xiàn)狀圖八大步驟 ü 價值流圖形工具介紹 | ü 講解 ü 案例分析 |
價值流現(xiàn)狀圖沙盤模擬練習 | ü 工廠運行沙盤模擬 ü 繪制模擬工廠價值流現(xiàn)狀圖 ü 分享模擬工廠價值流現(xiàn)狀圖 | ü 沙盤模擬 ü 輔導 ü 分享 |
價值流選擇和準備 | ü 價值流選擇 ü 產(chǎn)品族需求分析 ü 節(jié)拍計算 ü 沙盤觀察分工 | ü 實踐 ü 輔導 |
流程觀察 與七種浪費實踐 | ü 七大浪費 ü 流程觀察 ü 價值流數(shù)據(jù)收集 ü 現(xiàn)場浪費識別 | ü 講解 ü 識別浪費實踐 ü 輔導 |
完成價值流現(xiàn)狀圖 | ü 繪制工廠實際價值流現(xiàn)狀圖 ü 核算價值流關鍵指標 | ü 實踐練習 ü 輔導 |
分享價值流現(xiàn)狀圖 | ü 小組分享價值流現(xiàn)狀圖 ü 小組分享七種浪費 | ü 學員分享 ü 輔導 |
講解價值流未來圖方法 | ü 讓價值流動起來的五大原則 2 按顧客需求時間生產(chǎn) 2 盡量實現(xiàn)連續(xù)流－方法與步驟 2 在不能實現(xiàn)連續(xù)流出采用kanban拉動 2 顧客訂單只下到一道工序 2 在定拍工序之后采用均衡生產(chǎn) ü 其他改善考慮點 | ü 講解 ü 討論 ü 案例 |
規(guī)劃模擬工廠價值流未來圖 | ü 按照精益改善原則設計模擬工廠價值流未來圖 ü 按照規(guī)劃價值流運行模擬工廠 ü 分享價值流改善心得 | ü 練習 ü 分享 ü 沙盤模擬 ü 輔導 |
工廠實際流程改善討論 | ü 未來節(jié)拍定義 ü 單件流改善區(qū)域討論 ü 拉動改善區(qū)域討論 ü 均衡排產(chǎn)方式討論 ü 其它改進思路討論 | ü 討論 ü 輔導 |
完成工廠價值流未來圖規(guī)劃 | ü 完成工廠價值流未來圖 ü 設備未來狀態(tài)目標 ü 對比KPI指標改善幅度 | ü 實踐練習 ü 討論 張先宏老師的其它課程 篇基礎篇單元一線主管的工作職責一、一線主管在企業(yè)中的地位和作用二、公司對一線主管的要求三、一線主管的工作任務四、怎樣的一線主管才算是一個好的一線主管五、如何成為一名優(yōu)秀的一線主管①世界500強車間一線主管能力模型–PQCDMST②一線主管角色認知③優(yōu)秀生產(chǎn)主管的七大意識④生產(chǎn)主管必需的技能結構六、班組長一日工作全貌第二單元一線主管的心態(tài)一、優(yōu)秀一線主管的五種
部分生產(chǎn)經(jīng)理的使命與職責1、生產(chǎn)經(jīng)理在企業(yè)中到底為誰做的2、生產(chǎn)經(jīng)理的工作界定3、生產(chǎn)經(jīng)理的工作藝術4、生產(chǎn)經(jīng)理的工作特點5、生產(chǎn)經(jīng)理與老板、總經(jīng)理6、生產(chǎn)經(jīng)理的工作內(nèi)容及知識、技能要求7、生產(chǎn)經(jīng)理的培養(yǎng)與訓練第二部分如何做好生產(chǎn)人力資源管理1、生產(chǎn)組織結構的建立2、部門職能劃分3、車間工藝劃分4、班組建設5、生產(chǎn)特殊人員的管理6、女員工的管理7、如何做好生
篇體系篇一、現(xiàn)場管理的五個基本問題1.我的客戶是誰？2.客戶對我的期望是什么？3.我如何滿足客戶這些期望？4.怎樣知道客戶滿足與否？5.客戶不滿足時如何改進？二、現(xiàn)場管理（督導）人員的角色1．資源輸入的管理(人力、材料和機器)2.晨集（晨會、班前會TOP5）3.佳質(zhì)量保證生產(chǎn)線證書4.制定挑戰(zhàn)性目標5.現(xiàn)場督導人員的假想管理功能#61672;案例：日產(chǎn)公司督
精益領導力（LeanLeadership）培訓大綱你是否面臨下列問題:l想要理解作為一位主管精益將給你帶來什么？l如何將局部改進活動和整體目標和財務績效聯(lián)系起來l企業(yè)部門之間在實施精益過程中缺乏協(xié)調(diào)l精益運營與其他辦公和支持部門活動隔離l精益改善成果沒有持續(xù)性如果你對以上的任一問題的回答為“是“，那么精益領導力課程將引導你尋求答案。一、課程簡介:精益領導力課
精益生產(chǎn)十大工具訓練課程大綱一、【課程介紹】“精益生產(chǎn)”是企業(yè)生產(chǎn)流程精益的管理模式，由日本豐田汽車公司創(chuàng)制。自1977年以來，豐田公司高瞻遠矚，為企業(yè)能在未來競爭中脫穎而出，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，也就是“精益生產(chǎn)”的開始。這一理念的改革，使豐田公司獲得前所未有的生產(chǎn)績效，它的利潤因此超過福特與通用汽車公司利潤的總和！近30
現(xiàn)場5S與目視化推進實務培訓大綱一、【課程背景】 5S是精益生產(chǎn)體系中重要的組成部分之一，被視為實踐一切先進管理方法的基礎，如TPM、SMED、防呆防錯等。融合了目視化管理思想的5S,是你的工廠邁向世界一流工廠的必經(jīng)之路?！ ”菊n程詳細介紹5S及目視化管理的概念、意義、沿革、及實施方法和步驟，概念清晰，材料翔實，特別適合想全面了解5S知識體系的學員。二、【
如何識別與消除七大浪費培訓大綱一、課程背景所謂浪費是指除對生產(chǎn)不可缺少的小數(shù)量的設備，原材料、零部件和工人（工作時間）以外的任何東西。在任何生產(chǎn)活動中，仔細觀察就可發(fā)現(xiàn)，工人有部分的時間花在沒有附加值的活動上，這些活動諸如等待原材料，看機器運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)不良品，找工具設備……等，對于機器而言，也會產(chǎn)生諸如不良品，損壞，不必要的移動…….等浪費。本課程的目的是針對
|
