零缺陷品質(zhì)工程策劃
零缺陷品質(zhì)工程策劃詳細內(nèi)容
零缺陷品質(zhì)工程策劃
一、 導(dǎo)論
1、 顧客在設(shè)計中的作用
2、 傳統(tǒng)設(shè)計與QFD的區(qū)別
3、 QFD應(yīng)用環(huán)境評估
4、 產(chǎn)品品質(zhì)策劃的五大循環(huán)
二、 QFD分析流程
1、 生產(chǎn)過程設(shè)計的程序
2、 開發(fā)的關(guān)鍵步驟
3、 同步工程的應(yīng)用
4、 QFD實施的八個階段
三、 理解你的顧客
1、 識別完整的顧客需求
2、 Kano模型法
3、 AHP重要度分析法
4、 建立客戶需求清單
5、 評估顧客需求的重要性
6、 市場競爭性分析與品質(zhì)設(shè)計
課堂練習(xí):1、KANO模型分析法
2、AHP分析法
3、特定產(chǎn)品品質(zhì)要求列表
4、產(chǎn)品品質(zhì)重要度排序
5、公司市場競爭分析與品質(zhì)設(shè)計
四、 生產(chǎn)工藝設(shè)計展開
1、 建立生產(chǎn)工藝流程圖
2、 建立零件品質(zhì)要求與生產(chǎn)工藝矩陣
3、 矩陣相關(guān)性評估
4、 工藝技術(shù)重要度轉(zhuǎn)換
5、 工藝技術(shù)競爭性評估
6、 生產(chǎn)工藝設(shè)計
7、 交互作用分析
課堂練習(xí):1、構(gòu)建生產(chǎn)工藝品質(zhì)矩陣
2、相關(guān)性評估
3、工藝技術(shù)重要度轉(zhuǎn)換
4、工藝品質(zhì)設(shè)計
5、交互作用評估
五、 過程失效模式及其后果分析
1、 生產(chǎn)過程設(shè)計流程簡介
2、 FMEA在知識管理中的作
3、 誰來進行PFMEA
4、 PFMEA的時機
5、 PFMEA的步驟
6、 PFMEA的三個假設(shè)
7、 建立公司內(nèi)統(tǒng)一的“嚴重度”評價準則
8、 明確過程潛在失效模式
9、 失效后果及其嚴重度評估
10、 失效起因分析的三個方面
11、 失效頻率評估
12、 現(xiàn)行控制方法及探測度分析
13、 RPN值計算
14、 制訂優(yōu)先改進計劃一覽表
15、 PFMEA成功的關(guān)鍵
課堂練習(xí):1、確認潛在的失效模式
2、分析可能的失效后果、嚴重度評估
3、失效起因分析及失效頻率評估
4、現(xiàn)行控制分析及控測度評估
5、制訂優(yōu)先改善計劃一覽表
六、 品質(zhì)控制技術(shù)展開
1、 品質(zhì)控制展開的步驟
2、 構(gòu)建過程控制品質(zhì)屋
3、 重要控制點的識別
4、 各類制程的控制方法
5、 品質(zhì)異常反應(yīng)計劃
6、 建立作業(yè)指導(dǎo)書
課堂練習(xí):1、討論優(yōu)先改善計劃一覽表
2、制訂控制計劃
3、更新作業(yè)指導(dǎo)書
熊鼎偉老師的其它課程
A3改善報告 12.31
課程說明:培訓(xùn)員工問題解決力,就是提升企業(yè)競爭力!實際工作中,異常問題時有發(fā)生。成品出貨后,產(chǎn)品不合規(guī)格,顧客投拆異常;在生產(chǎn)過程中,交給下道工序的半成品不符合要求,是常見的異常;供應(yīng)商交貨,不符合規(guī)格要求,被我們視為來料品質(zhì)異常。針對異常,我們通常開出“矯正預(yù)防措施單”來解決問題。不過,我們開出的“矯正預(yù)防措施單”真的解決了問題嗎?事實告訴我們,不能真正解
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《8D問題分析解決》 12.31
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《精益六西格瑪應(yīng)用實務(wù)》 12.31
?階段課程大綱課程要點課堂演練?六西格瑪運用概述什么是六西格瑪六西格瑪?shù)哪繕肆鞲瘳敺椒ㄕ摿鞲瘳斚到y(tǒng)化六西格瑪?shù)倪\營?在四個層面上正確理解六西格瑪???定義階段定義階段實務(wù)技能定義階段的流程定義問題的要點定義問題的工具精益生產(chǎn)與七大浪費?如何定義六西格瑪項目??定義實際的六西格瑪問題基礎(chǔ)統(tǒng)計知識介紹什么是統(tǒng)計分析?正態(tài)分布的特性分析你的西格瑪?如何分析你的
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抽樣檢驗計劃2D 12.31
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《六西格瑪綠帶重點技能》 12.31
課程時間:(18小時/3天)課程內(nèi)容:階段課程大綱課程要點課堂演練??定義階段定義階段實務(wù)技能定義階段的流程定義問題的要點定義問題的工具?如何定義六西格瑪項目??定義實際的六西格瑪問題基礎(chǔ)統(tǒng)計知識介紹什么是統(tǒng)計分析?正態(tài)分布的特性分析你的西格瑪?如何分析你的過程是多少個西格瑪??Z值轉(zhuǎn)換分析?????測量階段測量階段實務(wù)技能測量階段的五個步驟測量階段主要的工
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《六西格瑪基礎(chǔ)培訓(xùn)課程》 12.31
參加對象:中層干部、工程、技術(shù)、生產(chǎn)專家、品質(zhì)管理人員及其他改善團隊人員。課程時間:2天/12小時課程背景質(zhì)量成本已成為企業(yè)第三利潤的來源,早在上世紀八十年代,以摩托羅拉、美國通用電器為首的世界巨頭,就應(yīng)用六西格瑪管理系統(tǒng),成功地降低質(zhì)量成本,在提升質(zhì)量的同時,獲取高額的利潤。如今,六西格瑪管理已成為一流企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略,將六西格到作為公司的經(jīng)營戰(zhàn)略,全面推廣
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《六西格瑪綠課程計劃書》 12.31
一、重點介紹:本課程重點解決六西格瑪如何在企業(yè)落地應(yīng)用的難題,為此課程特做如下設(shè)計:學(xué)習(xí)一段,落實一段的分階段上課方式第一次課程:學(xué)習(xí)---定義、測量階段的內(nèi)容;??????落實---項目選擇、項目計劃書編制、數(shù)據(jù)收集計劃制訂、測量系統(tǒng)分析、過程能力分析、Minitab基礎(chǔ)應(yīng)用第二次課程:學(xué)習(xí)---分析階段內(nèi)容???落實---PFMEA、置信區(qū)間分析、假設(shè)檢
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《六西格瑪綠項目計劃書》 12.31
一、重點介紹:本課程重點解決六西格瑪如何在企業(yè)落地應(yīng)用的難題,為此課程特做如下設(shè)計:學(xué)習(xí)一段,落實一段的分階段上課方式第一次課程:學(xué)習(xí)---定義、測量階段的內(nèi)容;??????落實---項目選擇、項目計劃書編制、數(shù)據(jù)收集計劃制訂、測量系統(tǒng)分析、過程能力分析、Minitab基礎(chǔ)應(yīng)用第二次課程:學(xué)習(xí)---分析階段內(nèi)容???落實---置信區(qū)間分析、假設(shè)檢驗、回歸分析
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《六西格瑪綠帶培訓(xùn)項目計劃書》 12.31
一、重點介紹:重點解決六西格瑪及精益生產(chǎn)如何在企業(yè)落地應(yīng)用的難題,為此課程特做如下設(shè)計:采用逐步遞進的學(xué)習(xí)方式:落實已講內(nèi)容,老師確認后,再學(xué)習(xí)新內(nèi)容第一次課程:學(xué)習(xí)---定義階段及精益生產(chǎn)原理的內(nèi)容;??????????落實---項目選擇、定義問題、項目計劃書編制、正態(tài)分布及其實務(wù)應(yīng)用、Minitab基礎(chǔ)應(yīng)用第二次課程:學(xué)習(xí)---測量階段及精益生產(chǎn)價值流內(nèi)
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供應(yīng)商品質(zhì)管理(SQM)概述新時期品質(zhì)的定義、本質(zhì),理解SQM供應(yīng)商管理的內(nèi)容、目的,供應(yīng)鏈體系SQE崗位職責(zé)SQE素質(zhì)要求SQE團隊關(guān)系SQE職業(yè)發(fā)展供應(yīng)商選擇供應(yīng)商選擇的流程供應(yīng)商信息的六大來源供應(yīng)商選擇表的設(shè)計優(yōu)秀供應(yīng)商的特征新產(chǎn)品導(dǎo)入的品質(zhì)管理過程審核與產(chǎn)品審核量產(chǎn)前的過程審核批量生產(chǎn)過程的審核產(chǎn)品審核品質(zhì)協(xié)議通用汽車新產(chǎn)品管理十六步案例分享:1、大
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