時間 | 內容 | 方法 | 目的 | 第1天—上 午 | **部分：精益起源與豐田生產方式TPS 1、當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢和發(fā)展趨勢 2、中國企業(yè)為何短壽？微利時代，中小企業(yè)如何生存？ 3、世界主流管理文化對比（中國、日本、美國、德國管理式管理） 4、國學文化中的“精細化管理” 5、什么是豐田生產方式TPS？- 6、精益生產溯源-生產方式革命 7、精益生產的理論成果 8、精益生產支柱與根基：準時化和自動化 9、精益生產的發(fā)展、目標 10、精益生產的基本理念 11、柔性生產方式-多品種、少批量、短交期下的生產方式 | 講解, 討論, 案例分析 | 了解精益生產基礎概念 精益生產的五項基本原則 | 時間 | 內容 | 方法 | 目的 | 第1天—上 午 | 第二部分：豐田精益思想與價值流分析 1、精益思想的五項原則
2、顧客確定價值
3、識別價值流 4、價值流動 5、一件流生產 案例分析：批量流和一個流案例 6、現狀分析工具——價值流圖（VSM）分析 案例分析：某電子公司利用價值流程圖找浪費，消除浪費案例 7、需求拉動 8、盡善盡美 | | 掌握和理解精益思想的五項原則。 | 第1天—下 午 | 第三部分：精益成本管理，削減成本，工廠淘金 1、成本的定義； 2、成本的構成； 3、成本意識弱的企業(yè)--銷售價格由企業(yè)決定； 4、成本意識強的企業(yè)--銷售價格由顧客決定； 5、全面成本管理 第四部分: 認識和削減生產現場的八大浪費： 1、什么是浪費？ 2、增值的概念 3、精益生產追求的7個“零”目標 4、過量/過早生產的浪費 案例分析：生產過多（過早）案例 5、庫存的浪費 6、搬運的浪費 案例分析：改善搬運方法、工具案例 案例分析：縮短搬運距離案例 7、不當加工浪費 案例分析：不當加工案例 8、多余動作的浪費 案例分析：動作浪費改善案例 9、等待的浪費 案例分析：生產線等待案例 10、不良品、返工返修的浪費 11、管理的浪費； | 講解, 討論, 案例分析 | 掌握成本的基礎知識，學會用全面成本管理方法削減工廠現場成本。 掌握認識和有效降低工廠的八大浪費的方法 |
時間 | 內容 | 方法 | 目的 | 第2天—上 午 | 第五部分: 精益工具的應用介紹 1、什么是精益企業(yè) 2、連續(xù)流 案例分析：批量流與連續(xù)流案例 3、一個流 4、單元式生產 案例分析：美的集團---單元生產線改善 5、U型布置 案例分析：單元式生產、U型布置 6、布置(LAY OUT)原則 7、流程路線經濟原則 8、設備布局 案例分析：某工廠設備布局改善案例 9、拉動式生產 案例分析：拉動生產與看板管理 10、均衡生產和準時化生產（JIT） 11、計算節(jié)拍，確定產能 12、標準工時 13、MOD模特法 14、生產周期 15、消除生產過程中的瓶頸-木桶理論 16、生產線效率改善 瓶頸分析與解決瓶頸的方法 如何確定與控制節(jié)拍 布局與搬運效率分析與改善 案例分析：平衡生產線改善案例 17、柔性生產 18、“水蜘蛛”作業(yè) 19、少人化生產 20、員工多能化 21、深入理解并持久推行5S/6S 22、快速反應信號 –安燈 23、快速換型SMED 24、內部時間VS外部時間 25、防錯 26、標準化 案例分析： 臺資企業(yè)的SIP與SOP。 27、目視管理 28、看板 案例分析： 目視化管理與看板。 | 講解, 討論 練習, 展示 案例分析 | 掌握精益生產管理的有效工具 |
時間 | 內容 | 方法 | 目的 | 第2天—下 午 | 第六部分: 卓越的現場管理---7S 1、什么是7S管理？ 2、1S---整理； 3、2S—整頓； 4、3S—清掃； 5、4S—清潔； 6、5S—素養(yǎng)； 7、6S—安全； 8、7S—節(jié)約； 9、如何有效推行7S管理 第七部分:精益庫存管理 龔舉成老師的其它課程 |||“新舊QC七大手法”-課程簡介||||【參加對象】企業(yè)內從事生產、質量、技術等與改善密不可分的工程師及管理人員、部門||主管、制造、生管、物管、品管、制造工程、研發(fā)等部門專業(yè)人士及基層管理人員等||【課時】2天||||當前我國制造業(yè)，已經走到了必須轉型升級的緊要關頭，企業(yè)要“轉方式、調結構、促發(fā)展||、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施？國家指出轉
|||設備管理的全職責運動||||【參加對象】企業(yè)總經理、副總經理、生產部、設備管理部經理/主管/工程師/現場班組長||及相關中高階管理人員以及對全面設備管理推行感興趣之人士等。||設備作為制造企業(yè)最重要的生產要素和資源，其競爭力的高低越來越多地影響到生產力、||質量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個傳統(tǒng)的工廠里，許多設備沒有進||行很好地維護。
|||高效的績效管理||||【參加對象】各公司高級決策者，包括：總經理、副總經理等；企業(yè)中層管理者及儲備干||部等相關管理人員||【費????用】【課時】2天||||當前我國制造業(yè)，已經走到了必須轉型升級的緊要關頭，企業(yè)要“轉方式、調結構、促發(fā)展||、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施？國家指出轉“方式”，我們企業(yè)應該轉什么樣||的方式？結構怎么調整？|
|||“現場改善的利器一IE工業(yè)工程”-龔舉成課程簡介||||【參加對象】各公司高級決策者，包括：董事長、CEO、總裁、總經理、副總經理等；企||業(yè)中層管理者，包括：生產總監(jiān)、督導人員、生產廠長、IE工程師、班組長、生產課（科||）長、車間主任、車間工段長、生產現場的相關管理人員||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內訓，歡迎來電咨詢！||【費????用】【課
|||“如何成為優(yōu)秀的班組長”-龔舉成課程簡介||||【參加對象】各公司高級決策者，包括：董事長、CEO、總裁、總經理、副總經理等；企業(yè)||中層管理者，包括：生產總監(jiān)、督導人員、生產廠長、班組長、生產課（科）長、車間主||任、車間工段長、生產現場的相關管理人員||【課時】2天||||||班組長作為企業(yè)中的兵頭將尾，其直接帶兵打仗，承擔著承上啟下的一線管理職責
|||如何有效降低工廠成本||||【參加對象】各公司高級決策者，包括：董事長、CEO、總裁、總經理、副總經理等；企業(yè)中||層管理者，包括：生產總監(jiān)、督導人員、生產廠長、班組長、生產課（科）長、車間主任、||車間工段長、生產現場的相關管理人員||???成本！成本！成本！每個企業(yè)都期望降低工廠成本以適應當今激烈競爭的微利時代。中國||的制造企業(yè)由于自身的努力以及
|||“如何有效推行QCC-品管改善圈活動”-課程簡介||||【參加對象】各部門主管、工程師、技術員、基層班組長及骨干員工||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內訓，歡迎來電咨詢！||【培訓講師】龔舉成老師實戰(zhàn)派精益生產專家，涉及的領域有精益生產、成本壓縮、班||組長、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采購||【課時】6H||
|||“柔性生產計劃、排程管理與物料控制”-課程簡介||||【參加對象】各公司企業(yè)中層、骨干管理人員，包括：生產總監(jiān)、督導人員、經理、生產||課（科）長、車間主任、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等相關管理人||員||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內訓，歡迎來電咨詢！||【培訓講師】龔舉成老師||【費????用】【課時】2天||||||當前我國
|||“全能型車間主管主任實戰(zhàn)技能訓練”-課程簡介||||【參加對象】總經理、生產副總、廠長、生產部長、中高層管理人員、課長、生產主管、車間主任||、工程師、生產班組長（拉長/線長）,及有志于提升精益技能的主管和管理人員。||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內訓，歡迎來電咨詢！||【培訓講師】龔舉成老師||資深實戰(zhàn)派精益生產專家，涉及的領域有精益生產、成本壓
|||“精益研發(fā)、柔性生產與交期管理”-課程簡介||||【參加對象】各公司企業(yè)中層、骨干管理人員，包括：生產總監(jiān)、研發(fā)骨干、督導人員、||經理、生產課（科）長、車間主任、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等||相關管理人員||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內訓，歡迎來電咨詢！||【培訓講師】龔舉成老師||【費????用】【課時】2天||||||當
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