創(chuàng)建卓越班組的七種武器

  培訓講師:陸君偉

講師背景:
陸君偉著名實戰(zhàn)派生產管理專家、中國職業(yè)經理人認證實戰(zhàn)導師、清華大學特聘講師、中國最具影響力的培訓師之一、中國第一本制造業(yè)6S管理專著:《制造業(yè)6S管理實務》的作者。先后在國際知名企業(yè)中擔任過車間主任、廠長、生產總監(jiān)、總經理等高級管理職務,從 詳細>>

陸君偉
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創(chuàng)建卓越班組的七種武器詳細內容

創(chuàng)建卓越班組的七種武器

**種武器:班組人員職業(yè)化素養(yǎng)

1. 新形勢下班組管理面臨的挑戰(zhàn)和機遇

2. 班組長在企業(yè)管理中的地位和作用

3. 班組管理的基本內容--4M1E

4. 各種班組長的類型分析

5. 班組長的管理水平現(xiàn)狀分析

6. 什么是卓越的班組管理

7. 現(xiàn)代企業(yè)對班組人員的素質要求

第二種武器:與時俱進的領導技巧

1. 下屬有哪些需求 ?

2. 需求不滿會產生的行為

3. 如何管理新時期員工

4. 感覺不公平的 5 種反應及對策

7. 如何培養(yǎng)員工問題意識

1. 常見的問題員工的類型

2.問題員工離職成本分析

3.問題員工管理實用技能

4.問題員工管理注意的事項

5.如何管理“推諉責任”的員工

6.如何管理“功高蓋主”的員工

7.如何管理““標新立異”的員工

8.如何管理““完美主義”的員工

9.如何管理““悶葫蘆”型的員工

10. 如何管理“愛找碴”的員工

11. 如何管理“光說不干”的員工

12. 如何管理“脾氣暴躁”的員工

13........

第三種武器:教導員工OJT

(一)指導前準備4個步驟

1.制作訓練預定表

    新員工的特點

    老員工的特點

    不同的員工應用不同的指導方式

    新員工的指導

    崗位員工的教導OJT

    多能工的培育

2.制作工作分解表

    填寫工作分解表標題時注意的事項

    決定主要步驟要注意的事項

    決定要點時要注意的事項

3.準備所需物品

4.整理工作場所

(二)工作指導4個步驟

 1.學習準備

    保持輕松的心情

    提前告知

    了解學員的接受能力

    樂于學習

    學員位置適當

2.傳授工作

    講授與演示

    重點突出

    差異化指導

 3.試做

    學員試做

    學員試做,一面說出主要步驟

    學員再做,說出主要步驟

    真正掌握

4.考核成效

    開始工作

    指導協(xié)助

    檢查鼓勵

    減少指導

(三)三種特殊指導方法

 1.冗長工作的指導方法

 2.嘈雜工作場所的指導方法

 3.感覺與秘訣指導方法

第四種武器:有效激勵與溝通

1.    激勵的基本原理

2.    激勵應用中的常見誤解

3.    利用馬斯洛模型分析員工需求

4.    胡蘿卜加大棒的實施技巧

5.    讓員工感到公平、公正的方法

6.    非金錢激勵員工的20種方法

7.    溝通的重要性

8.    管理溝通的方式

9.    管理溝通基本概念

10.   溝通的三個要點與步驟

11.   如何避免現(xiàn)場管理溝通中的誤區(qū)

12.   如何與上級溝通

13.   如何與下屬溝通

14.   如何與平級同事的溝通技巧

第五種武器:生產管理效率提升

1.    假效率與真效率

2.    能力提升是效率的基礎。

3.    個別效率與整體效率

4.    效率提高的方法

5.    IE工業(yè)工程

6.    動作原則,細節(jié)訓練

7.    **主題.PROJECT活動挑戰(zhàn)6大浪費0化

8.    削除急性 和慢性浪費

9.    4M × 6大浪費 = 24大LOSS

第六種武器:問題分析與解決

1.    如何理解問題?

2.    關于問題七個誤解

3.    發(fā)現(xiàn)問題的方法五大方法

4.    案例分析:解決問題的思路

5.    解決問題的三個方向

6.    六大專業(yè)工具解決現(xiàn)場問題

7.    利用團隊解決問題的技巧

8.    解決問題的科學過程

9.    SDCA與PDCA循環(huán)

第七種武器:精益改善,走向卓越

1.    生產改善的內涵

2.    JIT的基本思想:適時、適量適品

3.    只在需要的時候、按需要 的量、生產所需的產品,

4.    案例:生產改善在日本

5.    生產中七大浪費的尋找及應對策略

6.    尋找浪費的方法

7.    精益思想在現(xiàn)場中的應用

8.    精益工具與現(xiàn)場改善

9.    減少浪費,追求盡善盡美

 

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