價(jià)值流分析與成本控制

  培訓(xùn)講師:熊鼎偉

講師背景:
熊鼎偉老師——六西格瑪與質(zhì)量管理專家主要背景:品質(zhì)管理專家六西格瑪黑帶美國(guó)品質(zhì)協(xié)會(huì)(ASQ)會(huì)員美國(guó)品質(zhì)協(xié)會(huì)注冊(cè)品質(zhì)工程師珠三角品質(zhì)論壇召集人之一中華總裁培訓(xùn)網(wǎng)特聘金牌顧問師清華大學(xué)深圳研究院培訓(xùn)中心高級(jí)講師北大經(jīng)理人特聘顧問師、南海生產(chǎn)力 詳細(xì)>>

熊鼎偉
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價(jià)值流分析與成本控制詳細(xì)內(nèi)容

價(jià)值流分析與成本控制
一、精益生產(chǎn)方式概論

精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯    ◆三種制造方式的比較

◆ 顧客期望的五個(gè)“零”   ◆精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”目標(biāo)

精益生產(chǎn)的五大原則    ◆精益生產(chǎn)的技術(shù)體系


二、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)

◆ 成本的三種分析方法    ◆消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟

◆ 制造業(yè)的八大浪費(fèi)     ◆真效率與假效率

◆ 管理的實(shí)質(zhì)        ◆消除浪費(fèi)的技巧與方法


三、流線化、均衡化與拉動(dòng)生產(chǎn)

◆ 加工周期與同步化生產(chǎn)    ◆同步化生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的七個(gè)零

◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別  ◆產(chǎn)能均衡PK物流均衡

◆ 從生產(chǎn)瓶頸到生產(chǎn)均衡     ◆生產(chǎn)節(jié)拍均衡技法

◆ 均衡生產(chǎn)的五個(gè)步驟      ◆小組分析:制訂合理的節(jié)拍與移轉(zhuǎn)批量

◆ 拉動(dòng)生產(chǎn)的特點(diǎn)        ◆看板拉動(dòng)的作法

四、價(jià)值流分析的初始工作

◆ 什么是價(jià)值流       ◆增值改善的二個(gè)方向

◆ 價(jià)值流經(jīng)理        ◆價(jià)值流圖析的四大步驟

◆ 價(jià)值流分析的主要工具   ◆產(chǎn)品系列的選擇


五、價(jià)值流現(xiàn)狀圖繪制

◆ **哪些數(shù)據(jù)反映價(jià)值流的狀態(tài)   ◆價(jià)值流分析的主要圖標(biāo)

◆ 客戶需求分析的方法薄       ◆加工過程及庫(kù)存數(shù)據(jù)分析

◆ 物流走向分析           ◆信息流指揮流程分析

◆ 增值時(shí)間分析           ◆課堂演練:價(jià)值流現(xiàn)狀分析          


六、價(jià)值流未來圖繪制

◆ 未來價(jià)值流圖與改善計(jì)劃      ◆繪制未來圖的七大步驟

◆ 有關(guān)顧客需求的二個(gè)基礎(chǔ)問題    ◆關(guān)于物流的二個(gè)重要問題

◆ 決定性的三個(gè)信息流問題      ◆持續(xù)改進(jìn)要解決的相關(guān)問題

◆ 價(jià)值流改進(jìn)計(jì)劃及其實(shí)施方法    ◆課堂演練:未來價(jià)值流分析


七、實(shí)現(xiàn)未來價(jià)值流

◆ 未來計(jì)劃的完整文件夾       ◆分解實(shí)施過程

◆ 價(jià)值流工作計(jì)劃          ◆少走彎路的經(jīng)驗(yàn)

◆ 課堂演練:制訂價(jià)值流工作計(jì)劃

 

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課程時(shí)間:(18小時(shí)/3天)課程內(nèi)容:階段課程大綱課程要點(diǎn)課堂演練??定義階段定義階段實(shí)務(wù)技能定義階段的流程定義問題的要點(diǎn)定義問題的工具?如何定義六西格瑪項(xiàng)目??定義實(shí)際的六西格瑪問題基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)知識(shí)介紹什么是統(tǒng)計(jì)分析?正態(tài)分布的特性分析你的西格瑪?如何分析你的過程是多少個(gè)西格瑪??Z值轉(zhuǎn)換分析?????測(cè)量階段測(cè)量階段實(shí)務(wù)技能測(cè)量階段的五個(gè)步驟測(cè)量階段主要的工

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參加對(duì)象:中層干部、工程、技術(shù)、生產(chǎn)專家、品質(zhì)管理人員及其他改善團(tuán)隊(duì)人員。課程時(shí)間:2天/12小時(shí)課程背景質(zhì)量成本已成為企業(yè)第三利潤(rùn)的來源,早在上世紀(jì)八十年代,以摩托羅拉、美國(guó)通用電器為首的世界巨頭,就應(yīng)用六西格瑪管理系統(tǒng),成功地降低質(zhì)量成本,在提升質(zhì)量的同時(shí),獲取高額的利潤(rùn)。如今,六西格瑪管理已成為一流企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略,將六西格到作為公司的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略,全面推廣

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一、重點(diǎn)介紹:重點(diǎn)解決六西格瑪及精益生產(chǎn)如何在企業(yè)落地應(yīng)用的難題,為此課程特做如下設(shè)計(jì):采用逐步遞進(jìn)的學(xué)習(xí)方式:落實(shí)已講內(nèi)容,老師確認(rèn)后,再學(xué)習(xí)新內(nèi)容第一次課程:學(xué)習(xí)---定義階段及精益生產(chǎn)原理的內(nèi)容;??????????落實(shí)---項(xiàng)目選擇、定義問題、項(xiàng)目計(jì)劃書編制、正態(tài)分布及其實(shí)務(wù)應(yīng)用、Minitab基礎(chǔ)應(yīng)用第二次課程:學(xué)習(xí)---測(cè)量階段及精益生產(chǎn)價(jià)值流內(nèi)

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供應(yīng)商品質(zhì)管理(SQM)概述新時(shí)期品質(zhì)的定義、本質(zhì),理解SQM供應(yīng)商管理的內(nèi)容、目的,供應(yīng)鏈體系SQE崗位職責(zé)SQE素質(zhì)要求SQE團(tuán)隊(duì)關(guān)系SQE職業(yè)發(fā)展供應(yīng)商選擇供應(yīng)商選擇的流程供應(yīng)商信息的六大來源供應(yīng)商選擇表的設(shè)計(jì)優(yōu)秀供應(yīng)商的特征新產(chǎn)品導(dǎo)入的品質(zhì)管理過程審核與產(chǎn)品審核量產(chǎn)前的過程審核批量生產(chǎn)過程的審核產(chǎn)品審核品質(zhì)協(xié)議通用汽車新產(chǎn)品管理十六步案例分享:1、大

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