動作分析與時間研究

動作分析與時間研究
培訓目的
豐田生產(chǎn)方式中明確提出了生產(chǎn)現(xiàn)場有7大浪費現(xiàn)象，這些浪費現(xiàn)象就象黑洞一樣無
時無刻的都在吞噬著企業(yè)的成本和利潤，其中動作的浪費和等待的浪費就是其中的重要
部分,本課程介紹的就是如何運用工業(yè)工程（IE）技術手法中的動作分析與時間研究技術
來解決上述兩種浪費現(xiàn)象，降低工時與勞動消耗，減輕工人的勞動強度，縮減人工成本
，提高勞動生產(chǎn)率。
二、培訓對象
這個課程為企業(yè)現(xiàn)場管理人員而設計的，特別適合生產(chǎn)領域的工廠廠長、生產(chǎn)與工藝
經(jīng)理、現(xiàn)場主管、現(xiàn)場工程師、班組長等現(xiàn)場管理人員，經(jīng)典案例與現(xiàn)場翔實的資料圖
片展示，清晰再現(xiàn)改善成果，互動式討論為你提供展示管理的舞臺，我們相信你必有不
錯的收獲。
3. 內容大綱見附件：
四、培訓形式：小組討論、案例分析、互動教學、錄象分析
五、培訓人數(shù)：為保證培訓效果，控制在25人以內
六、講師簡介
馬先生，曾長期任職于某著名合資企業(yè)精益生產(chǎn)推進項目負責人，從事過生產(chǎn)管理、
工業(yè)工程等多項管理的負責人，長期的企業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)歷使他對企業(yè)的生產(chǎn)運作有深入了解
，20年的豐富的實際工作經(jīng)驗和培訓經(jīng)驗，使得他在講授工業(yè)工程課程方面倍具說服力
。他思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內容進行講授，并且案例詳
實、融會貫通。其課程互動性強，課堂生動有趣。
|第一天 |
|時間 |內容 |方法 |目的 |
| |第一部分: 詮釋工業(yè)工程（IE）| | |
| |1.1 工人操作的實際內容 | | |
| |增值與非增值 | | |
| |價值動作分析 | | |
| |1.2 動作浪費的識別 | | |
| |動作浪費案例分析 | | |
| |浪費的危害 |講解, |了解IE的基本概念 |
|09:00— |1.3 IE基本概念 |討論, |學會如何識別動作浪費 |
|12:00 |1.4 IE工程師素養(yǎng) | |弄清動作浪費的危害 |
| |必備條件 |案例分析 |了解動作分析的基本概念 |
|1次課間休息 |IE工程師的5個一工具 |觀看IE錄象|掌握雙手法的要領 |
| |1.6 企業(yè)推行IE的注意的問題 |短片 | |
| |常見失敗原因 | | |
| |推行成功的法寶 | | |
| |企業(yè)推行IE錄象片 | | |
| |第二部分: 雙手法 | | |
| |2.1 雙手法的定義 | | |
| |2.2 雙手法的目的 | | |
| |2.3 雙手法的意義 | | |
| |2.4 雙手法的應用范圍 | | |
| |2.5 雙手法的作用 | | |
| |2.6 雙手作業(yè)圖的繪制 | | |
| |某企業(yè)員工雙手動作錄象分析 | | |
| |員工雙手不規(guī)范作業(yè)錄象診斷 | | |
|12:00—13:30 |午餐、休息 |
| |第三部分: 動作改善法 | | |
| |3.1 動改法的概要 | | |
| |3.2 動改法的作用 | | |
| |3.3 動改法的類別 | | |
| |3.4 動作經(jīng)濟原則 |講解, | |
|13:30— |3.5 作業(yè)動作的三不政策 |討論 |掌握管理方法與實際運用 |
|16:30 |3.6 人體運用8原則 |練習, | |
| |3.7 工作場所8原則 |展示 | |
|2次課間休息 |3.8 工具設備6原則 |案例分析 | |
| |圖片展示現(xiàn)場動作改善成功案例|錄象分析 | |
| |豐田工人操作錄象對比講解 | | |
|第二天 |
|時間 |內容 |方法 |目的 |
| |第四部分 模特法MOD | | |
| |4.1預定動作時間標準（PTS） | | |
|09:00—12:00 |4.2 MOD法概要 | | |
| |4.3 MOD法的特點與作用 |講解, | |
|1次課間休息 |4.4 MOD法的原理 |討論 | |
| |4.5 MOD法的時間單位 |練習, |掌握管理方法與實際運用 |
| |4.6 MOD法的動作分類 |展示 | |
| |基本動作11種 |案例分析 | |
| |身體及其他動作10種 |錄象分析 | |
| |4.7 MOD法的動作分析 | | |
| |成對工作分析 | | |
| |反射動作分析 | | |
| |同時動作分析 | | |
| |案例：某生產(chǎn)線應用MOD分析 | | |
| |4.8 MOD動作改進辦法集錦 | | |
|12:00—13:30 |午餐、休息 |
| |第五部分 時間研究與生產(chǎn)線平 | | |
| |衡 | | |
| |5.1 標準時間概要 | | |
| |5.2 生產(chǎn)線不平衡的產(chǎn)生 | | |
| |5.3 平衡率與損失率 | | |
| |5.4 生產(chǎn)節(jié)拍的計算 | | |
| |5.5 如何確定最小工作地數(shù) |講解, | |
|13:30— |5.6 生產(chǎn)線平衡的方法-要素山 |討論 |掌握管理方法與實際運用 |
|16:30 |積表 |練習, | |
| |某汽車企業(yè)生產(chǎn)能力提升方案 |展示 | |
|2次課間休息 |5.7 如何開展工位優(yōu)化 |案例分析 | |
| |某企業(yè)生產(chǎn)線平衡錄象 |錄象分析 | |
| |某企業(yè)生產(chǎn)工位改善錄象分析 | | |
| |第6部分 標準操作（SOP） | | |
| |6.1 標準操作基本概要 | | |
| |6.2 為什么要實行標準操作 | | |
| |6.3 標準操作卡的內容 | | |
| |豐田汽車標準作業(yè)指導書講解 | | |
| |豐田汽車標準操作技能訓練場錄| | |
| |象 | | |
| |6.4 標準操作卡要解決的問題 | | |
| |6.5 標準操作卡的應用 | | |
| |大眾汽車標準作業(yè)分析 | | |
| |某企業(yè)標準操作卡圖解展示 | | |
|第二天結束 |

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