設(shè)計(jì)階段預(yù)防品質(zhì)問(wèn)題--QFD&FMEA 2天

設(shè)計(jì)階段預(yù)防品質(zhì)問(wèn)題QFD&FMEA
課程說(shuō)明：
“品質(zhì)出了問(wèn)題，哪個(gè)部門應(yīng)該負(fù)主要責(zé)任？”大部分企業(yè)的回答是：品質(zhì)管理人員和
生產(chǎn)制造人員?，F(xiàn)實(shí)在，如果對(duì)品質(zhì)出錯(cuò)的行為進(jìn)行處理罰的話，一定也是這兩個(gè)部門
居多！其實(shí)產(chǎn)品的品質(zhì)，就象是一個(gè)人的身體體質(zhì)，更多的成本是由本身的基因決定的
。人的基因由父母決定的，產(chǎn)品的基本也是由它們的父母---設(shè)計(jì)人員決定的！
設(shè)計(jì)造成的品質(zhì)問(wèn)題主要包括如下部分
1. 產(chǎn)品性能沒有真正反映顧客需求或沒有抓住顧客關(guān)注的重點(diǎn)；
2. 零組件的選材、規(guī)格、外觀設(shè)計(jì)達(dá)不到產(chǎn)品性能的要求；
3. 設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮生產(chǎn)時(shí)的過(guò)程能力，相對(duì)于現(xiàn)行的過(guò)程能力，設(shè)計(jì)要求過(guò)剩；
4. 設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮周全，或人為的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤；
5. 生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮可能的過(guò)程失效。
6.
更重要的是：很多老問(wèn)題在新產(chǎn)品上，一而再，再而三地發(fā)生。這都是我們現(xiàn)實(shí)中
，沒有真正意識(shí)到“品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來(lái)的”之原因！
課程收益：
本課程讓產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)階段防止問(wèn)題發(fā)生，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)之前了解：
1. 產(chǎn)品的功能、規(guī)格要求為何要如此設(shè)計(jì)，它們與顧客的需求有什么關(guān)系？
2.
零部件的性能、規(guī)格與產(chǎn)品性能之間的關(guān)系，零部件的品質(zhì)問(wèn)題對(duì)產(chǎn)品功能有何影
響
3. 生產(chǎn)工藝流程與零件性能、規(guī)格及產(chǎn)品功能之間的關(guān)系；
4. 生產(chǎn)工藝達(dá)不到要求時(shí)，零件或產(chǎn)品功能會(huì)受到怎樣的影響
5.
如何設(shè)計(jì)產(chǎn)品功能、規(guī)格求滿足顧客需求；如何設(shè)計(jì)零件性能、規(guī)格要求，以達(dá)成
產(chǎn)品功能的設(shè)計(jì)要求；如何設(shè)計(jì)工藝流程，以滿足零件生能及產(chǎn)品功能需求，預(yù)
防問(wèn)題發(fā)生。
課程特色：
1.
應(yīng)用最適合成年人學(xué)習(xí)的AEAD教學(xué)模式，即提出問(wèn)題，探討解決方法，分析案例，
實(shí)務(wù)演練。將實(shí)際與理論相連系，用案例說(shuō)明理論的應(yīng)用，通過(guò)演練及時(shí)消化理
解。
2. 解決問(wèn)題的每一個(gè)階段，均以一個(gè)相同的案例貫穿其中，保證案例的連續(xù)性；
3.
每個(gè)適當(dāng)?shù)碾A段，均由學(xué)員提出實(shí)際問(wèn)題，依課程教導(dǎo)方法進(jìn)行實(shí)施，對(duì)實(shí)施結(jié)果
老師當(dāng)常點(diǎn)評(píng)。做到“聽了就懂，懂了就會(huì)，會(huì)了能用，用了有效”。
培訓(xùn)課時(shí)：2天/12小時(shí)
培訓(xùn)對(duì)象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員
課程內(nèi)容：

1. 品質(zhì)設(shè)計(jì)概述
1. 現(xiàn)代品質(zhì)管理的特噗
2. 傳統(tǒng)設(shè)計(jì)與QFD的區(qū)別
3. 品質(zhì)管理的三個(gè)階段
4. 產(chǎn)品品質(zhì)策劃的五大循環(huán)
2. QFD分析流程
1. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的程序
2. 開發(fā)的關(guān)鍵步驟
3. 同步工程的應(yīng)用
4. QFD實(shí)施的八個(gè)階段
3. 顧客需求重要度分析
1. 顧客需求資料收集
2. Kano模型
3. AHP---分析等級(jí)過(guò)程法
4. 確定顧客需求的重要性
課堂練習(xí)：1、顧客需求確定
2、KANO模型分析
2、AHP分析練習(xí)
4. 品質(zhì)屋
1. QFD四階段轉(zhuǎn)化法
2. 品質(zhì)屋的實(shí)質(zhì)
3. 品質(zhì)屋各區(qū)塊的功能
4. 品質(zhì)屋的構(gòu)建順序
5. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)展開
1. 產(chǎn)品品質(zhì)需求展開
2. 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)性分析與品質(zhì)設(shè)計(jì)
3. 建立相關(guān)矩陣
4. 重要度轉(zhuǎn)換的方法
5. 產(chǎn)品技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)估分析
6. 設(shè)計(jì)產(chǎn)品品質(zhì)性能
7. 交互作用評(píng)估
8. 評(píng)估設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)
課堂練習(xí)：1、產(chǎn)品性能設(shè)計(jì)相關(guān)矩陣建立
2、產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)分析與品質(zhì)設(shè)計(jì)
3、重要度轉(zhuǎn)換與平品技術(shù)設(shè)計(jì)
6. 零件設(shè)計(jì)展開
1. 產(chǎn)品性能要求展開
2. 零部件及其性能展開
3. 零件品質(zhì)屋相關(guān)矩陣構(gòu)建
4. 產(chǎn)品性能重要度轉(zhuǎn)換
5. 零件設(shè)計(jì)目標(biāo)確定
6. 交互作用評(píng)估
7. 全面評(píng)估零件品質(zhì)屋
課堂練習(xí)：1、零件性能要求設(shè)計(jì)品質(zhì)屋建立
7. 設(shè)計(jì)潛在失效模式及其后果分析
1. DFMEA在產(chǎn)品設(shè)計(jì)審查中的應(yīng)用
2. DFMEA的實(shí)施步驟
3. DFMEA實(shí)施過(guò)程的三個(gè)假設(shè)
4. 繪制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)框圖
課堂練習(xí)：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)框圖分解
5. 失效的種類及其分析方法
6. 失效后果的兩個(gè)層次及其分析方法
7. 失效后果嚴(yán)重度的評(píng)估準(zhǔn)則
課堂練習(xí)：潛在失效后模式分析
關(guān)鍵問(wèn)題：失效的模式到底有哪些？如何才能完全準(zhǔn)確地分析出所有失效模式？
失效起因分析的兩個(gè)維度
1. 發(fā)生頻率的評(píng)估方法
課堂練習(xí)：失效起因分析
關(guān)鍵問(wèn)題：失效的起因到底是什么？如何找到引發(fā)問(wèn)題的真因？
2. 現(xiàn)行控制方法的兩個(gè)層面
3. 正確理解可控測(cè)度的評(píng)價(jià)方法
4. 從改善措施，到預(yù)防問(wèn)題發(fā)生
關(guān)鍵問(wèn)題：如何改進(jìn)可能的失效，并在生產(chǎn)過(guò)程在防止問(wèn)題出現(xiàn)？
8. 可制造性的生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)展開
1. 生產(chǎn)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的目標(biāo)
2. 生產(chǎn)過(guò)程設(shè)計(jì)的輸入與輸出
3. 生產(chǎn)工藝過(guò)程選擇與展開
4. 零件品質(zhì)需求與生產(chǎn)工藝矩陣建立
5. 重要度轉(zhuǎn)換及工藝重要度評(píng)估
6. 生產(chǎn)工藝參數(shù)設(shè)計(jì)
7. 品質(zhì)屋審查
課堂練習(xí)：1、建立零件生產(chǎn)工藝矩陣
2、生產(chǎn)工藝參數(shù)設(shè)計(jì)
9. 過(guò)程失效模式及其后果分析
1. 生產(chǎn)過(guò)程設(shè)計(jì)流程簡(jiǎn)介
2. PFMEA的實(shí)施步驟
3. PFMEA的三個(gè)假設(shè)
4. 過(guò)程失效模式分析方法
5. 失效后果的分析對(duì)象
6. 失效后果嚴(yán)重度的評(píng)估
課堂練習(xí)：過(guò)程失效模式及后果分析
關(guān)鍵問(wèn)題：1、失效模式全面準(zhǔn)確
2、失效后果如何反映真實(shí)情景
7. 失效起因的分析方法
8. 失效起因的發(fā)生頻率評(píng)估
課堂練習(xí)：過(guò)程失效原因分析
關(guān)鍵問(wèn)題：如何做到失效起因的針對(duì)性與全面性？
9. 現(xiàn)行控制方法的二個(gè)層面
10. 現(xiàn)行控制方法控測(cè)度的評(píng)估
11. 改進(jìn)措施及問(wèn)題難度的三個(gè)層級(jí)
12. 改善措施及其落實(shí)的要點(diǎn)
10. 品質(zhì)控制技術(shù)展開
1. 品質(zhì)控制方法論
2. 過(guò)程特性與產(chǎn)品特性及其關(guān)系
3. 不同情況下的測(cè)量系統(tǒng)的應(yīng)用
4. 抽樣數(shù)量與控制方法
5. 過(guò)程品質(zhì)控制方法的種類
6. 品質(zhì)異常反應(yīng)計(jì)劃
課堂練習(xí)：控制計(jì)劃建立
關(guān)鍵問(wèn)題：控制計(jì)劃與FMEA的關(guān)系

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