《失效模式及其影響分析（FMEA）》

課程說明：

“預(yù)防問題發(fā)生，是質(zhì)量管理的首要原則。”

顧客使用產(chǎn)品和產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，都存在質(zhì)量達(dá)不到要求的風(fēng)險(xiǎn)。只要風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生，對企業(yè)來講就是損失！輕則造成顧客不滿意、或不同程序的經(jīng)濟(jì)損失，重則導(dǎo)致威脅人生安全，違反法律法規(guī)等。

因此，企業(yè)非常有必要對產(chǎn)品技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評估，并適當(dāng)?shù)夭扇∠鄳?yīng)的措施，在量產(chǎn)前找出各種可能發(fā)生產(chǎn)的潛在失效?！妒Ｊ郊捌溆绊懛治觯‵MEA）》就是風(fēng)險(xiǎn)評估、預(yù)防問題發(fā)生的強(qiáng)力工具。國際汽車技術(shù)委員會(huì)將FMEA作為汽車行業(yè)質(zhì)量管理的必備工具之一。

《失效模式及其影響分析（FMEA）》分為《產(chǎn)品FMEA》和《過程FMEA》兩大類。

《產(chǎn)品FMEA》用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)優(yōu)化，通過對產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程的風(fēng)險(xiǎn)分析，找出優(yōu)先行動(dòng)項(xiàng)目，采取措施防止問題生產(chǎn)或提升問題探測的能力，進(jìn)而達(dá)到提升設(shè)計(jì)質(zhì)量，降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)的目標(biāo)。 ?

《過程FMEA》用于生產(chǎn)工藝優(yōu)化，通過對生產(chǎn)工藝過程的風(fēng)險(xiǎn)分析，找出優(yōu)先行動(dòng)工序，采取措施防止問題發(fā)生或提升問題探測的能力，從而提升生產(chǎn)工藝過程保證產(chǎn)品質(zhì)量的能力

善用FMEA工具，促進(jìn)問題早期更改，提升質(zhì)量、縮短開發(fā)周期、降低成本。

課程收益：

1. 理解FMEA七步法的底層邏輯；從根本上掌握FMEA七步法。
2. 學(xué)會(huì)繪制邊界圖，進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析；
3. 學(xué)會(huì)制作P圖，進(jìn)行產(chǎn)品功能和噪聲分析；
4. 學(xué)會(huì)制作結(jié)構(gòu)樹、功能樹、失效樹，理解失效鏈的傳遞關(guān)系；
5. 能以公司的實(shí)際產(chǎn)品為案例，進(jìn)行完整的設(shè)計(jì)FMEA；

能以公司實(shí)際的生產(chǎn)工序?yàn)榘咐?，進(jìn)行完整的過程FMEA。

課程特色：

1. 應(yīng)用最適合成年人學(xué)習(xí)的AEAD教學(xué)模式，即提出問題，探討解決方法，分析案例，實(shí)務(wù)演練。將實(shí)際與理論相連系，用案例說明理論的應(yīng)用，通過演練及時(shí)消化理解。
2. 解決問題的每一個(gè)階段，均以一個(gè)相同的案例貫穿其中，保證案例的連續(xù)性；

每個(gè)適當(dāng)?shù)碾A段，均由學(xué)員提出實(shí)際問題，依課程教導(dǎo)方法進(jìn)行實(shí)施，對實(shí)施結(jié)果老師當(dāng)常點(diǎn)評。做到“聽了就懂，懂了就會(huì)，會(huì)了能用，用了有效”。

1. FMEA介紹
   1. AIAG-VDA FMEA ?背景及主要變化
   2. FMEA目的和描述
   3. FMEA開發(fā)過程及里程碑
   4. FMEA的對象與局限性
   5. 如何與公司的現(xiàn)況進(jìn)行整合

1）FMEA應(yīng)用注意事項(xiàng)

?? 2）管理者承諾

?? 3）FMEA專有技術(shù)保護(hù)

?? 4）客戶與供應(yīng)商之間的協(xié)議

?? 5）FMEA的參考

?? 6）FMEA換版處理

1. 產(chǎn)品FMEA與過程FMEA

1）FMEA的三種應(yīng)用情況

2）設(shè)計(jì)FMEA

3）過程FMEA

?

1. FMEA項(xiàng)目計(jì)劃

1）FMEA的團(tuán)隊(duì)

2）FMEA時(shí)間接點(diǎn)

3）FMEA意圖

4）FMEA工具

5）FMEA任務(wù)

1. 設(shè)計(jì)潛在失效模式及期后果分析
   1. DFMEA七步法
   2. 步驟一：范圍定義

1）目的

2）定義范圍的內(nèi)容

課堂練習(xí)：1、定義FMEA范圍

1. 步驟二：結(jié)構(gòu)分析

1）目的

2）系統(tǒng)FMEA

3）零部件FMEA

4）定義顧客

5）產(chǎn)品框圖

6）結(jié)構(gòu)樹圖

7）品質(zhì)機(jī)能展開（視需要展開）

課堂練習(xí)：1、產(chǎn)品框圖

?? ? ? ? ?2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹

?? ? ? ? ?3、DFMEA結(jié)構(gòu)分析

1. 步驟三：功能分析

1）目的

2）功能

3）接口

4）要求

5）產(chǎn)品特性

6）參數(shù)圖

7）功能關(guān)系的可視化

課堂練習(xí)：1、參數(shù)圖

?? ? ? ? ?2、功能關(guān)系樹

?? ? ? ? ?3、DFMEA功能分析

1. 步驟四：失效分析

1）目的

2）失效的種類

3）失效鏈

4）失效網(wǎng)和失效鏈分析

5）失效的影響

6）失效的模式 ? ? ?

7）失效的原因

?? ? ? 8）總結(jié)

課堂練習(xí)：1、制作失效樹

??2、DFMEA失效分析

1. 步驟五：風(fēng)險(xiǎn)分析

1）目的

2）設(shè)計(jì)控制

3）現(xiàn)行的預(yù)防措施

4）現(xiàn)行的探測措施

5）現(xiàn)行預(yù)防和控制措施確認(rèn)

6）嚴(yán)重度

7）發(fā)生度

8）探測度

9）行動(dòng)優(yōu)先級

課堂練習(xí)：1、DFMEA風(fēng)險(xiǎn)分析

1. 步驟六：優(yōu)化

1）目的

2）職責(zé)分配

3）行動(dòng)的狀態(tài)

4）評估行動(dòng)有效性

5）持續(xù)改進(jìn)

課堂練習(xí)：1、DFMEA優(yōu)化

1. 步驟七：結(jié)果報(bào)告
2. 過程FMEA
   1. 過程FMEA七步法
   2. 步驟一：范圍定義

1）目的

2）定義范圍的內(nèi)容

課堂練習(xí)：1、定義FMEA范圍?? ?

1. 步驟二：結(jié)構(gòu)分析

1）目的

2）流程圖

3）結(jié)構(gòu)樹

4）PFMEA結(jié)構(gòu)分析

5）品質(zhì)機(jī)能展開（視需要展開）

課堂練習(xí)：1、流程圖

?? ? ? ? ?2、結(jié)構(gòu)樹

?? ? ? ? ?3、PFMEA結(jié)構(gòu)分析

1. 步驟三：功能分析

1）目的

2）功能

3）要求

4）功能關(guān)系的可視化

5）PFMEA功能分析

課堂練習(xí)：1、功能分析結(jié)構(gòu)樹

?? ? ? ? ?2、PFMEA功能分析

1. 步驟四：失效分析

1）目的

2）失效

3）失效鏈

4）失效網(wǎng)和失效鏈分析

5）失效的影響

6）失效的模式

7）失效的原因

?? ? ? ?8）總結(jié)

課堂練習(xí)：1、制作失效樹

??2、PFMEA失效分析

1. 步驟五：風(fēng)險(xiǎn)分析

1）目的

2）設(shè)計(jì)控制

3）現(xiàn)行的預(yù)防措施

4）現(xiàn)行的探測措施

5）現(xiàn)行預(yù)防和控制措施確認(rèn)

6）嚴(yán)重度

7）發(fā)生度

8）探測度

9）行動(dòng)優(yōu)先級

課堂練習(xí)：1、PFMEA風(fēng)險(xiǎn)分析

1. 步驟六：優(yōu)化

1）目的

2）職責(zé)分配

3）行動(dòng)的狀態(tài)

4）評估行動(dòng)有效性

5）持續(xù)改進(jìn)

課堂練習(xí)：1、DFMEA優(yōu)化

1. 步驟七：結(jié)果報(bào)告
2. FMEA對監(jiān)測和系統(tǒng)響應(yīng)的補(bǔ)充
   1. 監(jiān)測-系統(tǒng)響應(yīng)第一步：范圍定義
   2. 監(jiān)測-系統(tǒng)響應(yīng)第二步：結(jié)構(gòu)分析

1）框/邊界圖

2）結(jié)構(gòu)樹

1. 監(jiān)測-系統(tǒng)響應(yīng)第三步：功能分析
2. 監(jiān)測-系統(tǒng)響應(yīng)第四步：失效分析
3. 監(jiān)測-系統(tǒng)響應(yīng)第五步：風(fēng)險(xiǎn)分析

1）目的

2）頻度的合理性

3）現(xiàn)行監(jiān)測控制

4）嚴(yán)重度

5）頻度等級

6）監(jiān)測系統(tǒng)響應(yīng)的優(yōu)先度

1. 系統(tǒng)響應(yīng)第六步：優(yōu)化

1）目的

2）職責(zé)分配

3）行動(dòng)的狀態(tài)

4）評估行動(dòng)有效性

5）持續(xù)改進(jìn)

1. 響應(yīng)第七步：結(jié)果報(bào)告

說明：1、本課程大綱為通用版本；

2、廠內(nèi)授課時(shí)，需了解公司的業(yè)務(wù)范圍，對上述內(nèi)容進(jìn)行增減。比如：沒有產(chǎn)品研發(fā)職能的公司，可能只需要講授PFMEA的那部分內(nèi)容；有自主產(chǎn)品研發(fā)的公司，可能需要加入QFD的內(nèi)容。

3、廠內(nèi)授課時(shí)，工廠需準(zhǔn)備相關(guān)產(chǎn)品或過程的實(shí)物和資料。

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