《IATF16949五大手冊》客制精華版

課程背景：

高端顧客對五大手冊的應(yīng)用要求越來越高，技術(shù)人員對相關(guān)內(nèi)容理解不透徹，實際工作中沒有應(yīng)用起來。本次課程重點(diǎn)是FMEA的應(yīng)用，其次是APQP的實施。期望課程解決如下問題：

1. APQP各階段成果輸出內(nèi)容不完整，要求不明確，記錄嚴(yán)重缺失，沒有進(jìn)行同步開發(fā)，存在后補(bǔ)資料的現(xiàn)象；
2. FMEA應(yīng)用過程功能、失效模式、失效起因邏輯不清晰，嚴(yán)重度、失效頻率打分不準(zhǔn)確；動態(tài)更新不足；
3. SPC、MSA應(yīng)用方法不熟練，應(yīng)用場景不清晰；

課程策劃：

根據(jù)顧客當(dāng)前存在的問題以及顧客的期望，結(jié)合老師的培訓(xùn)經(jīng)驗，課程總本重劃如下：

1. 從本上了解五大手冊的應(yīng)用對提升產(chǎn)品質(zhì)量的重要意義；
2. 理解五大手冊之間的關(guān)聯(lián)性，以及SPC、MSA等各種工具的應(yīng)用場景；
3. 梳理APQP流程，明確APQP五階段的輸出要求；
4. 培訓(xùn)FMEA最新版（第五版）的重點(diǎn)內(nèi)容，主要講清楚過程功能、失效模式、失效起因之間的邏輯關(guān)系；嚴(yán)重度、失效頻率等的評分標(biāo)準(zhǔn)；
5. 課程以案例講解為重點(diǎn)，結(jié)合公司的產(chǎn)品進(jìn)行實操練習(xí)、小組演練

課程收益：

1. 理解產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的真實意圖，從根本上認(rèn)識到“事先預(yù)防”對于提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低開發(fā)成本的重要性；
2. 理解五大手冊（工具）之間的邏輯關(guān)系，以及各種工具的目的與應(yīng)用場合
3. 產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃的流程，掌握產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃各階段的輸入與輸出，以及將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的工具與方法。

掌握FMEA的分析方法，能正確應(yīng)用FMEA進(jìn)行風(fēng)險的分析

1. 品質(zhì)設(shè)計概述
   1. 現(xiàn)代品質(zhì)管理的特點(diǎn)
   2. 品質(zhì)管理的三個階段
   3. 產(chǎn)品品質(zhì)策劃的五大循環(huán)
   4. 五大手冊的之間的關(guān)聯(lián)及應(yīng)用場景
2. 產(chǎn)新品立項策劃
   1. 立項階段輸入

---市場的需求

---基準(zhǔn)數(shù)據(jù)與經(jīng)營計劃

---產(chǎn)品與過程的設(shè)想

---產(chǎn)品可靠性研究

---顧客輸入

---立項、多方論證小組及進(jìn)行度計劃

---設(shè)計輸入審查

1. 立項階段輸出

---設(shè)計目標(biāo)

---可靠性與品質(zhì)目標(biāo)

---初始材料清單

---初始過程流程圖

---特殊特性清單

---產(chǎn)品保證計劃

---管理者支持

---設(shè)計輸出審查

1. 本階段主要輸出表單內(nèi)容講解
   1. 基準(zhǔn)數(shù)據(jù)與經(jīng)營計劃
   2. 產(chǎn)品制造可行性分析
   3. 新產(chǎn)品項目APQP計劃
   4. 設(shè)計目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、可靠性目標(biāo)

初始材料清單

1. 初始過程流程圖
2. 關(guān)鍵特性清單
3. 產(chǎn)品保證計劃
4. 階段評審及管理者支持
5. 產(chǎn)品設(shè)計階段策劃
   1. 產(chǎn)品設(shè)計階段輸出

---產(chǎn)品圖紙設(shè)計與確認(rèn)

---可制造性與可裝配性設(shè)計

---設(shè)計驗證與確認(rèn)

---樣件制造控制計劃

---樣件驗證與確認(rèn)

---工程圖紙、規(guī)范及材料規(guī)范

---工程更改

---新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

---產(chǎn)品與過程特殊特性

---檢驗與試驗設(shè)備要求

---小組可行性承諾與管理者支持

1. 本階段主要輸出表單內(nèi)容講解
   1. 可制造性與可裝配性設(shè)計
   2. 樣件控制計劃
   3. 設(shè)計驗證記錄表
   4. 設(shè)計確認(rèn)記錄表
   5. 新設(shè)備、新模具清單
   6. 小組可行情承諾
2. 過程設(shè)計階段策劃
   1. 生產(chǎn)過程設(shè)計輸出

---制造過程設(shè)計及其評審

---包裝標(biāo)準(zhǔn)

---產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系審核

-過程流程圖與平面布置圖

---特性矩陣圖

---試生產(chǎn)控制計劃與作業(yè)指導(dǎo)書

---測量系統(tǒng)分析計劃

---初始過程能力研究計劃

---包裝規(guī)范

---制造過程設(shè)計輸出及審查

---制造過程設(shè)計確認(rèn)及審查

---管理者支持

1. 本階段主要表單內(nèi)容講解
   1. 設(shè)計開發(fā)審查
   2. 包裝規(guī)范
   3. 場地平面布置圖
   4. 特性矩陣圖
   5. 測量系統(tǒng)分析計劃
   6. 過程研究分析計劃
   7. 階段評審與管理者支持
2. 產(chǎn)品與過程設(shè)計確認(rèn)
   1. 產(chǎn)品與過程設(shè)計確認(rèn)階段輸出

---試生產(chǎn)

---過程審核

---測量系統(tǒng)分析與過程能力研究

---生產(chǎn)件批準(zhǔn)

---產(chǎn)品審核

---生產(chǎn)確認(rèn)試驗

---包裝評價

---過程策劃和開發(fā)總結(jié)

---生產(chǎn)控制計劃

---品質(zhì)策劃認(rèn)定及管理者支持??

1. 本階段主要表單內(nèi)容講解
   1. 過程審核相關(guān)表單
   2. 產(chǎn)品審核相關(guān)表單
   3. 產(chǎn)品檢驗相關(guān)表單
   4. 包裝評價
   5. 質(zhì)量策劃認(rèn)定
   6. 階段評審及管理者支持
2. 持續(xù)改進(jìn)

? ??1、持續(xù)改進(jìn)階段輸入輸出

? ? 2、持續(xù)改進(jìn)的關(guān)鍵項目

? ? 3、持續(xù)改進(jìn)的一般流程

1. 品質(zhì)控制計劃制訂
   1. 品質(zhì)控制方法論
   2. 過程特性與產(chǎn)品特性及其關(guān)系
   3. 不同情況下的測量系統(tǒng)的應(yīng)用
   4. 抽樣數(shù)量與控制方法
   5. FMEA介紹
      1. AIAG-VDA FMEA ?背景及主要變化
      2. FMEA目的和描述
      3. FMEA開發(fā)過程及里程碑
      4. FMEA的對象與局限性
      5. 如何與公司的現(xiàn)況進(jìn)行整合

1）FMEA應(yīng)用注意事項

?? 2）管理者承諾

?? 3）FMEA專有技術(shù)保護(hù)

?? 4）客戶與供應(yīng)商之間的協(xié)議

?? 5）FMEA的參考

?? 6）FMEA換版處理

1. 產(chǎn)品FMEA與過程FMEA

1）FMEA的三種應(yīng)用情況

2）設(shè)計FMEA

3）過程FMEA

1. FMEA項目計劃

1）FMEA的團(tuán)隊

2）FMEA時間接點(diǎn)

3）FMEA意圖

4）FMEA工具

5）FMEA任務(wù)

1. 設(shè)計潛在失效模式及期后果分析
   1. DFMEA七步法
   2. 步驟一：范圍定義

1）目的

2）定義范圍的內(nèi)容

課堂練習(xí)：1、定義FMEA范圍

1. 步驟二：結(jié)構(gòu)分析

1）目的

2）系統(tǒng)FMEA

3）零部件FMEA

4）定義顧客

5）產(chǎn)品框圖

6）結(jié)構(gòu)樹圖

7）品質(zhì)機(jī)能展開（視需要展開）

課堂練習(xí)：1、產(chǎn)品框圖

?? ? ? ? ?2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹

?? ? ? ? ?3、DFMEA結(jié)構(gòu)分析

1. 步驟三：功能分析

1）目的

2）功能

3）接口

4）要求

5）產(chǎn)品特性

6）參數(shù)圖

7）功能關(guān)系的可視化

課堂練習(xí)：1、參數(shù)圖

?? ? ? ? ?2、功能關(guān)系樹

?? ? ? ? ?3、DFMEA功能分析

1. 步驟四：失效分析

1）目的

2）失效的種類

3）失效鏈

4）失效網(wǎng)和失效鏈分析

5）失效的影響

6）失效的模式

7）失效的原因

?? ? ? 8）總結(jié)

課堂練習(xí)：1、制作失效樹

??2、DFMEA失效分析

1. 步驟五：風(fēng)險分析

1）目的

2）設(shè)計控制

3）現(xiàn)行的預(yù)防措施

4）現(xiàn)行的探測措施

5）現(xiàn)行預(yù)防和控制措施確認(rèn)

6）嚴(yán)重度

7）發(fā)生度

8）探測度

9）行動優(yōu)先級

課堂練習(xí)：1、DFMEA風(fēng)險分析

1. 步驟六：優(yōu)化

1）目的

2）職責(zé)分配

3）行動的狀態(tài)

4）評估行動有效性

5）持續(xù)改進(jìn)

課堂練習(xí)：1、DFMEA優(yōu)化

1. 步驟七：結(jié)果報告
2. 過程FMEA
   1. 過程FMEA七步法
   2. 步驟一：范圍定義

1）目的

2）定義范圍的內(nèi)容

課堂練習(xí)：1、定義FMEA范圍

1. 步驟二：結(jié)構(gòu)分析

1）目的

2）流程圖

3）結(jié)構(gòu)樹

4）PFMEA結(jié)構(gòu)分析

5）品質(zhì)機(jī)能展開（視需要展開）

課堂練習(xí)：1、流程圖

?? ? ? ? ?2、結(jié)構(gòu)樹

?? ? ? ? ?3、PFMEA結(jié)構(gòu)分析

1. 步驟三：功能分析

1）目的

2）功能

3）要求

4）功能關(guān)系的可視化

5）PFMEA功能分析

課堂練習(xí)：1、功能分析結(jié)構(gòu)樹

?? ? ? ? ?2、PFMEA功能分析

1. 步驟四：失效分析

1）目的

2）失效

3）失效鏈

4）失效網(wǎng)和失效鏈分析

5）失效的影響

6）失效的模式

7）失效的原因

?? ? ? ?8）總結(jié)

課堂練習(xí)：1、制作失效樹

?2、PFMEA失效分析

1. ?

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