情景學(xué)習(xí)——拉動(dòng)式生產(chǎn)沙盤模擬

課程背景：

在競(jìng)爭(zhēng)激烈、經(jīng)濟(jì)下行、市場(chǎng)低迷的今天，原材料、人員、基本設(shè)施等成本呈現(xiàn)上升趨勢(shì)，而產(chǎn)品的最終售價(jià)總體又呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，利潤(rùn)空間變得越來越少。如何能持續(xù)以低成本、高品質(zhì)保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)獲得永續(xù)經(jīng)營(yíng)，已成為許多企業(yè)經(jīng)營(yíng)者需要深入思考的問題。

拉動(dòng)式生產(chǎn)使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快根據(jù)用戶需求，迅速收集資源信息，對(duì)產(chǎn)品信息、工藝信息和資源信息進(jìn)行分析、規(guī)劃和重組，以實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和功能的仿真以及原型制造，進(jìn)而快速生產(chǎn)出達(dá)到用戶要求性能的產(chǎn)品的整個(gè)制造過程。其特色是“多品種”、“小批量”、“準(zhǔn)時(shí)化”。讓企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中保持持續(xù)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，永續(xù)企業(yè)的現(xiàn)金流。

拉動(dòng)式生產(chǎn)是精益生產(chǎn)管理中的重要組成部分，以市場(chǎng)需要為龍頭，以經(jīng)濟(jì)批量為基礎(chǔ)，以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為先導(dǎo)，以均衡生產(chǎn)為保證，以看板為指令及微調(diào)計(jì)劃手段和核算憑證的管理模式。本課程運(yùn)用沙盤模擬情景體驗(yàn)，對(duì)拉動(dòng)式生產(chǎn)的起源、理念、體系進(jìn)行講解。第一輪沙盤模擬運(yùn)用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式制造產(chǎn)品，讓學(xué)員參與其中，把枯燥的理論用活靈活現(xiàn)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)展現(xiàn)，讓學(xué)員體驗(yàn)傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造方式對(duì)企業(yè)的利潤(rùn)、客戶滿意度、交貨期準(zhǔn)時(shí)率。第二輪沙盤模擬運(yùn)用拉動(dòng)式生產(chǎn)的方式，讓學(xué)員領(lǐng)悟企業(yè)應(yīng)該具備的生產(chǎn)制造方式是適應(yīng)市場(chǎng)的需求。讓學(xué)員在沙盤模擬中發(fā)現(xiàn)企業(yè)存在的浪費(fèi)，以及如何降低成本、提升利潤(rùn)。讓學(xué)員自動(dòng)自發(fā)從“知”到“做”全面思考并運(yùn)用。最后講師進(jìn)行點(diǎn)評(píng)，讓學(xué)員再?gòu)摹白觥敝械健拔颉?，步步提升，讓知識(shí)轉(zhuǎn)換為結(jié)合自身企業(yè)的活教材。

課程收益：

● 理解拉動(dòng)生產(chǎn)方式的核心體系

● 掌握拉動(dòng)生產(chǎn)方式的原理原則

● 學(xué)會(huì)識(shí)別企業(yè)制造的八大浪費(fèi)

● 理解企業(yè)利潤(rùn)是依賴生產(chǎn)制造

● 了解豐田公司高利潤(rùn)秘密武器

● 學(xué)會(huì)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)解決問題的思維

● 學(xué)會(huì)排除浪費(fèi)及實(shí)施拉動(dòng)改善

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：全體需系統(tǒng)學(xué)習(xí)拉動(dòng)式生產(chǎn)、掌握精益管理理念和方法的班組長(zhǎng)、管理者和領(lǐng)導(dǎo)

課程方式：理論講授+沙盤模擬+角色扮演+體驗(yàn)互動(dòng)+案例研討

課程特點(diǎn)：

■?源于實(shí)戰(zhàn)：課程內(nèi)容來源企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，課程注重實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效

■?幽默風(fēng)趣：課程氛圍非常好，擅長(zhǎng)用互動(dòng)、故事、案例點(diǎn)燃培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)

■?邏輯性強(qiáng)：系統(tǒng)架構(gòu)強(qiáng)，課程的邏輯性能夠緊緊抓住每個(gè)聽眾的思維

■?價(jià)值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過市場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)打磨，講解的工具均能夠有效運(yùn)用

■?體驗(yàn)性好：課程概念環(huán)節(jié)，運(yùn)用情景體驗(yàn)?zāi)Ｊ?，擺脫枯燥無味的講授

課程大綱

引入：企業(yè)如何會(huì)越做越大？以及產(chǎn)生的后果？

第一講：時(shí)代發(fā)展引發(fā)精益

一、企業(yè)的趨勢(shì)需要精益

1.?“七年之癢”危機(jī)需要精益的制造

1）1973年歐美股市崩盤

2）1980年美國(guó)經(jīng)濟(jì)衰退

3）1987年歐美股市崩盤

4）1994年債市危機(jī)

5）2001年美國(guó)科技泡沫

6）2008年次級(jí)債危機(jī)

7）2015年過剩經(jīng)濟(jì)危機(jī)

8）2022年．。。。。。。

2.?嚴(yán)重過剩的經(jīng)濟(jì)時(shí)代需要精益的產(chǎn)品

1）物資稀缺時(shí)代

2）供不應(yīng)求時(shí)代

3）供求平衡時(shí)代

4）供過于求時(shí)代

5）嚴(yán)重過剩時(shí)代

3.?數(shù)字化發(fā)展需要精益生產(chǎn)

案例分析：金立手機(jī)的成長(zhǎng)衰落

二、客戶員工需要高產(chǎn)出

1.?客戶對(duì)產(chǎn)品要求個(gè)性化

2.?客戶對(duì)交期要求效率化

3.?客戶對(duì)質(zhì)量要求高端化

4.?客戶對(duì)價(jià)格要求實(shí)惠化

5.?員工收入需求愈來愈高

三、產(chǎn)品需要精益標(biāo)準(zhǔn)化

1.?產(chǎn)品從功能性轉(zhuǎn)化為智能型

2.?企業(yè)管理與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化

1）經(jīng)驗(yàn)行為

2）表準(zhǔn)管理

3）標(biāo)準(zhǔn)貫徹

4）持續(xù)改善

第二講：沙盤實(shí)操——傳統(tǒng)生產(chǎn)方式沙盤模擬

1.?現(xiàn)場(chǎng)分小組組裝生產(chǎn)線

2.?各小組購(gòu)買原材料

3.?各工序了解作業(yè)指導(dǎo)書

4.?生產(chǎn)沙盤模擬規(guī)則講解

5.?客戶下達(dá)訂單需求

6.?各工序組裝加工產(chǎn)品

7.?成本、利潤(rùn)、交期、品質(zhì)、滿意度數(shù)據(jù)匯總

8.?學(xué)員內(nèi)部總結(jié)分享每個(gè)數(shù)字形成的原因

9.?講師點(diǎn)評(píng)指導(dǎo)

第三講：拉動(dòng)式生產(chǎn)體系

一、精益的經(jīng)營(yíng)思想

1.?企業(yè)的首要任務(wù)——持續(xù)盈利

案例分析：持續(xù)盈利的四種途徑:提高產(chǎn)品價(jià)格、增加銷售額、控制財(cái)稅支出、降低過程成本

2.?降本增效的三大原則

1）縮短過程周期時(shí)間

2）局部工序服從整體

3）持續(xù)精進(jìn)改善思想

二、精益背后的豐田史

1.精益兩大支柱的淵源

1）自動(dòng)化形成發(fā)展階段

豐田創(chuàng)始人豐田佐吉——全球第一臺(tái)自動(dòng)紡織機(jī)誕生

2）準(zhǔn)時(shí)化形成發(fā)展階段

a二次世界大戰(zhàn)爆發(fā)帶來的過剩危機(jī)

b大野耐一臨危受命汽車廠長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)持續(xù)增長(zhǎng)，超過同行四家企業(yè)之和

2.?精益生產(chǎn)發(fā)展的全球熱潮

3.?精益生產(chǎn)的體系之屋構(gòu)建

三、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式

1. 傳統(tǒng)大批量的生產(chǎn)方式已經(jīng)成為歷史

2. 多品種小批量定制化的生產(chǎn)方式已經(jīng)是趨勢(shì)

3.?拉動(dòng)式原則：讓一切流動(dòng)起來

1）認(rèn)識(shí)價(jià)值流圖

2）識(shí)別增值和不增值活動(dòng)

第四講：沙盤實(shí)操——拉動(dòng)式生產(chǎn)方式沙盤模擬

1.?現(xiàn)場(chǎng)分小組組裝生產(chǎn)線

2.?各小組購(gòu)買原材料

3.?各工序了解作業(yè)指導(dǎo)書

4.?生產(chǎn)沙盤模擬規(guī)則講解

5.?客戶下達(dá)訂單需求

6.?各工序組裝加工產(chǎn)品

7.?成本、利潤(rùn)、交期、品質(zhì)、滿意度數(shù)字匯總

8.?學(xué)員內(nèi)部總結(jié)分享每個(gè)數(shù)字形成的原因

9.?講師點(diǎn)評(píng)指導(dǎo)

第五講：企業(yè)生產(chǎn)八大浪費(fèi)

一、八大浪費(fèi)識(shí)別及對(duì)策

1. 等待的浪費(fèi)與改善

案例分析：燒水沖茶

案例分析：?jiǎn)T工監(jiān)管機(jī)器作業(yè)

2. 過分加工浪費(fèi)與改善

案例分析：冰箱噴涂和衣柜刷油漆

3. 動(dòng)作的浪費(fèi)與改善

案例分析：李小龍與李連杰的PK

4. 不良的浪費(fèi)與改善

案例分析：收到一個(gè)不符的快遞

5. 搬運(yùn)的浪費(fèi)與改善

案例分析：奧馬冰箱招人難的解決方案

6. 庫(kù)存的浪費(fèi)與改善

案例分析：一家生意非常紅火的餐飲店為什么沒利潤(rùn)

7. 過剩的浪費(fèi)與改善

案例分析：?jiǎn)T工計(jì)件制超產(chǎn)獎(jiǎng)，公司卻沒利潤(rùn)

8. 管理的浪費(fèi)與改善

案例分析：累死的精英管理者

二、拉動(dòng)式生產(chǎn)改善實(shí)施

1.生產(chǎn)線平衡率

1）生產(chǎn)線平衡率的目的——找出瓶頸作業(yè)

案例運(yùn)用：生產(chǎn)線瓶頸改善對(duì)策

工具分享：生產(chǎn)線平衡率的的計(jì)算公式、生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方式

2）生產(chǎn)線平衡率提升的法則：重組、合并、取消、調(diào)整

2.?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三票

1）改善重復(fù)循環(huán)的作業(yè)

工具分享：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票

2）改善工序之間的平衡

工具分享：工序能力標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

3）挖掘循環(huán)作業(yè)的改善著眼點(diǎn)

工具分享：山積圖

工具分享：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可視票

3. SMED快速換模

第一步：區(qū)分線內(nèi)和線外時(shí)間

第二步：把線內(nèi)轉(zhuǎn)化為線外

第三步：縮短線內(nèi)時(shí)間

第四步：縮短線外時(shí)間

工具分享：視頻錄像和換模記錄單

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