關(guān)鍵修煉——精益生產(chǎn)之生產(chǎn)效率提升

  培訓(xùn)講師:郭峰民

講師背景:
郭峰民老師簡介TPS實(shí)踐家《工匠精神》作者工商管理MBA碩士國家人力資源管理師海軒商學(xué)院精益專家萬企聯(lián)合商學(xué)院導(dǎo)師日本中部產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟顧問廣東中小企業(yè)精益專家中國誠信品牌10強(qiáng)講師2015-2017年中國百強(qiáng)講師美國國際ACI職業(yè)沙盤模擬講師國 詳細(xì)>>

郭峰民
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關(guān)鍵修煉——精益生產(chǎn)之生產(chǎn)效率提升詳細(xì)內(nèi)容

關(guān)鍵修煉——精益生產(chǎn)之生產(chǎn)效率提升

課程背景:

精益生產(chǎn)對于很多企業(yè)來說是個(gè)技術(shù)活,課堂枯燥乏味,令人沉沉欲睡!

有沒有一個(gè)快樂好玩的精益課堂呢?

有沒有一個(gè)直觀體驗(yàn)的精益課堂呢?

有沒有一個(gè)現(xiàn)場即學(xué)即用的課堂呢?

有,那就是《體驗(yàn)式精益訓(xùn)練》郭峰民老師的課程,來吧,全程參與刺激緊張的角逐大賽即將開始。

在競爭激烈、經(jīng)濟(jì)下行、市場低迷的今天,原材料、人員、基本設(shè)施等成本呈現(xiàn)上升趨勢,而產(chǎn)品的最終售價(jià)總體又呈現(xiàn)下降趨勢,利潤空間變得越來越少。如何能持續(xù)以低成本、高品質(zhì)保持競爭優(yōu)勢獲得永續(xù)經(jīng)營,已成為許多企業(yè)經(jīng)營者需要深入思考的問題。本課程將從企業(yè)運(yùn)作過程中最常見的浪費(fèi)著手,對企業(yè)的管理、開發(fā)、采購、庫存、品質(zhì)、生產(chǎn)運(yùn)作進(jìn)行剖析和改善,同時(shí)結(jié)合成本的策劃與控制來完善生產(chǎn)成本控制體系,幫助學(xué)員學(xué)會先進(jìn)的浪費(fèi)分析方法與工具,使之不僅會“算”,還要會“干”,從而采取正確的決策,在降低成本的同時(shí)確保質(zhì)量,使企業(yè)在殘酷的競爭中脫穎而出。

精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、生產(chǎn)方式和市場供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡剔除,最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果,即低成本高品質(zhì)。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同,其特色是“多品種”、“小批量”、“準(zhǔn)時(shí)化”

課程收益:

● 理解精益生產(chǎn)方式的核心體系

● 掌握精益生產(chǎn)方式的原理原則

● 學(xué)會識別推進(jìn)精益的七大障礙

● 理解企業(yè)利潤是依賴生產(chǎn)制造

● 了解豐田公司高利潤秘密武器

● 學(xué)會系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)解決問題的思維

● 學(xué)會識別浪費(fèi)及現(xiàn)場改善步驟

課程時(shí)間:0.5天,3小時(shí)

課程對象:全體需系統(tǒng)學(xué)習(xí)、掌握精益管理理念和方法的班組長、管理者和領(lǐng)導(dǎo)者

課程方式:理論講授+沙盤模擬+角色扮演+體驗(yàn)互動(dòng)+案例研討

課程特點(diǎn):

■?源于實(shí)戰(zhàn):課程內(nèi)容來源企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),課程注重實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效

■?幽默風(fēng)趣:課程氛圍非常好,擅長用互動(dòng)、故事、案例點(diǎn)燃培訓(xùn)現(xiàn)場

■?邏輯性強(qiáng):系統(tǒng)架構(gòu)強(qiáng),課程的邏輯性能夠緊緊抓住每個(gè)聽眾的思維

■?價(jià)值度高:課程內(nèi)容經(jīng)過市場實(shí)戰(zhàn)打磨,講解的工具均能夠有效運(yùn)用

■?體驗(yàn)性好:課程概念環(huán)節(jié),運(yùn)用情景體驗(yàn)?zāi)J剑瑪[脫枯燥無味的講授

課程大綱

引入:企業(yè)如何會越做越大?以及產(chǎn)生的后果?

第一講:精益生產(chǎn)思想體系

一、精益的經(jīng)營思想

1.?企業(yè)的首要任務(wù)——持續(xù)盈利

案例分析:持續(xù)盈利的四種途徑:提高產(chǎn)品價(jià)格、增加銷售額、控制財(cái)稅支出、降低過程成本

2.?降本增效的三大原則

1)縮短過程周期時(shí)間

2)局部工序服從整體

3)持續(xù)精進(jìn)改善思想

二、精益背后的豐田史

1.精益兩大支柱的淵源

1)自動(dòng)化形成發(fā)展階段

豐田創(chuàng)始人豐田佐吉——全球第一臺自動(dòng)紡織機(jī)誕生

2)準(zhǔn)時(shí)化形成發(fā)展階段

a二次世界大戰(zhàn)爆發(fā)帶來的過剩危機(jī)

b大野耐一臨危受命汽車廠長,實(shí)現(xiàn)利潤持續(xù)增長,超過同行四家企業(yè)之和

2.?精益生產(chǎn)發(fā)展的全球熱潮

3.?精益生產(chǎn)的體系之屋構(gòu)建

第二講:精益生產(chǎn)七大障礙

一、現(xiàn)場管理是基石

1.?一目了然的可視化現(xiàn)場

2.?持續(xù)精進(jìn)的5S管理

二、七大障礙識別及對策

1.?過剩浪費(fèi)障礙的解決方法

2.?庫存浪費(fèi)障礙的解決方法

3.?等待浪費(fèi)障礙的解決方法

4.?不良浪費(fèi)障礙的解決方法

5.?過分浪費(fèi)障礙的解決方法

6.?動(dòng)作浪費(fèi)障礙的解決方法

7.?搬運(yùn)浪費(fèi)障礙的解決方法

三、系統(tǒng)問題思維意識

1.?正確認(rèn)知問題的定義:理想與現(xiàn)實(shí)的差距

2.?正確解決問題的科學(xué)思維

案例分析:老奶奶讓母雞一天生兩個(gè)蛋

案例分析:泰勒一年給公司節(jié)約8萬美元

1)找出問題真因

工具運(yùn)用:5WHY分析法

2)層層分解問題

工具運(yùn)用:海因里希法則

3)發(fā)動(dòng)全員智慧

工具運(yùn)用:“魚塘?xí)h”

第三講、生產(chǎn)效率提升及標(biāo)準(zhǔn)化

1.生產(chǎn)線平衡率

1)生產(chǎn)線平衡率的目的——找出瓶頸作業(yè)

案例運(yùn)用:生產(chǎn)線瓶頸改善對策

工具分享:生產(chǎn)線平衡率的的計(jì)算公式、生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方式

2)生產(chǎn)線平衡率提升的法則:重組、合并、取消、調(diào)整(八大浪費(fèi)改善對策)

2.?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三票(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、山積圖等精益工具應(yīng)用方法案例講解)

1)改善重復(fù)循環(huán)的作業(yè)

工具分享:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票

2)改善工序之間的平衡

工具分享:工序能力標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

3)挖掘循環(huán)作業(yè)的改善著眼點(diǎn)

工具分享:山積圖

工具分享:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可視票



 

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)高級研修班
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