精益生產(chǎn)制造物流

課程背景：?

隨著精益生產(chǎn)在越來越多企業(yè)的運用和推廣，精益物流被越來越多的企業(yè)所關注和認識。精益物流作為精益生產(chǎn)的關鍵要素，其核心是追求消滅包括庫存在內的一切浪費，因此物流環(huán)節(jié)中的運輸、保管、搬運、流通、包裝、計劃、信息系統(tǒng)都是企業(yè)需要關注和改善的關鍵點,物流能否實現(xiàn)精益化是企業(yè)精益生產(chǎn)成敗的關鍵。

課程特色：

1.理論與實踐結合：課程設計通常會結合理論學習和實際案例，確保學生能夠將所學知識應用于實際工作中。這通常包括模擬練習、角色扮演、現(xiàn)場實習等。

2. 實用工具和技術教學：課程會教授各種精益工具和技術，如5S、看板系統(tǒng)、價值流映射、持續(xù)改進等，并指導學生如何在實際環(huán)境中使用這些工具。

3.案例分析：通過分析真實世界的成功案例和失敗案例，學生可以學習到精益生產(chǎn)和物流的最佳實踐，并了解如何避免常見的陷阱。

4.專家指導：課程可能會邀請具有豐富經(jīng)驗的精益生產(chǎn)和物流專家進行講座和指導，學生可以直接從實踐中學習并提問。

5.互動式學習：課程鼓勵學生之間的互動和合作，通過小組討論、項目作業(yè)、團隊競賽等方式，增強學習的實用性和趣味性。

6.持續(xù)改進的理念：課程強調持續(xù)改進的重要性，鼓勵學生不斷尋求更好的方法來優(yōu)化生產(chǎn)流程和物流系統(tǒng)。

課程收益：

1.理解生產(chǎn)物流概念：了解生產(chǎn)物流的基本概念，包括物料采購、庫存管理、生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品配送等，以及它們如何在整個生產(chǎn)過程中相互作用。

2.優(yōu)化供應鏈管理：學習如何設計和優(yōu)化供應鏈，以實現(xiàn)成本效益、提高響應速度和服務水平。

3.提高生產(chǎn)效率：通過改善生產(chǎn)流程和物流系統(tǒng)，減少浪費，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)出。

4.降低物流成本：掌握成本控制策略，包括采購、庫存、運輸和倉儲等環(huán)節(jié)的成本優(yōu)化。

5.增強決策能力：通過對生產(chǎn)物流數(shù)據(jù)的分析，做出更明智的決策，以提高整體運營性能。

6.提升問題解決技能：學習如何識別和解決生產(chǎn)物流中的問題，包括瓶頸、庫存過剩、交付延遲等。

7.掌握先進技術：了解最新的生產(chǎn)物流技術和軟件工具，如ERP（企業(yè)資源計劃）、WMS（倉庫管理系統(tǒng)）、RFID（無線射頻識別）等，以及它們如何提高效率。

課程時間：2天，6小時/天

課程方式：理論講授+案例解析+練習+討論+實戰(zhàn)演練

課程對象：從事生產(chǎn)管理相關工作的總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總監(jiān)、廠長、經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、倉庫物流及生產(chǎn)管理人員

課程大綱

前言:

1、對物流的認知

2、生產(chǎn)制造物流&信息流講解

第一講：物流的概念

一、物流的定義

1、物流概念的變化

2、傳統(tǒng)物流與現(xiàn)代物流

二、物流的構成

—物資的流通+信息流動+交易活動

三、物流信息系統(tǒng)的構成

—分店←總部←生產(chǎn)基地

四、物流系統(tǒng)的構成圖

—市場-計劃-采購|生產(chǎn)-物流-銷售

五、物流改善的要點

1、納入|采購物流
2、公司內物流
3、包裝成本
4、空間
5、其他

六、生產(chǎn)物流的定義

1、定義：供應商-工廠-客戶全過程物流

第二講：生產(chǎn)物流的概要

1、生產(chǎn)物流的區(qū)分

—資材物流+生產(chǎn)物流+銷售物流+回收物流（逆物流）

2、生產(chǎn)物流的功能

—保管+裝卸+運輸配送+包裝+信息

—物流5S:Service+Speed+Stock+Scale+Space

3、生產(chǎn)物流管理的目的

1）降低成本
2）減少廢棄物
3）擴大生產(chǎn)能力
4）改善作業(yè)條件
5）改善物流

4、在生產(chǎn)系統(tǒng)(System)內的信息流和物流

第三講：生產(chǎn)物流改善的基本思考

前言：對物流的基本思考討論？

一、物流改善的事前考察

1、客戶需求
2、生產(chǎn)方式
3、納品能力

二、生產(chǎn)方式和物的流程?

要領：多機種、小LOT批量生產(chǎn)，多次供應

1、LOT批量
2、供應周期
3、消耗速度
4、在庫庫存量

三、資本周轉率

要領：以最小的資本運作，使資本周轉率極大化

四、生產(chǎn)形態(tài)布局和物的流程?

要領：短布局Layout的少人化生產(chǎn)

五、制造的主體和物的流動

1、少 Item 大量 少回搬運 ：一字型布局
2、多 Item 少量 多回搬運 ：CELL 布局
3、多 Item 中量 多回搬運 ：柔性布局

六、驅動形態(tài)布局和物的流程?

要領：以徹底清除散布，維持穩(wěn)定的消費速度

1、以 人為中心 散步減少驅動

2、移送形態(tài)布局?

要領：Pallet 托盤數(shù)量及 Pitch間隔的最小化

1）自由移送形態(tài)布局?

2）強制移送形態(tài)布局

第四講：生產(chǎn)物流的分析與改善

前言：對生產(chǎn)物流分析的思考討論？

一、分析概要

要領：物的供給，不是以物流要員為中心，而是以制造 Line為中心
案例：LOT數(shù)量變化的影響

二、分析整個系統(tǒng)架構----物流要素帶來的系統(tǒng)影響?

1、單個影響：物流要員 1名的非正規(guī)作業(yè)
2、整體影響：Line內作業(yè)者 1名的非正規(guī)作業(yè)

三、制造現(xiàn)場物流分析方法?

1、概要調查

—對象+人員構成+生產(chǎn)條件+改善項目+主要現(xiàn)況資料

—約束條件

2、P-Q分析

3、ABC 分析（資材項目）

4、物流Layout分析圖

1）物流分析

2）流水分析的種類

-平面流水線圖分析
-物流頻率 分析
-物流點相互關系 分析
-上下(垂直)流水線圖

5、在庫庫存 = 停滯 + 在工 分析

表1：在工|在庫追移調查表
表2：流動分析表
表3：在工在庫現(xiàn)狀分析結果表

6、物流分析現(xiàn)狀

表1：物流現(xiàn)狀分析表

7、搬運作業(yè)量分析

1）搬運分析

-搬運作業(yè)的構成要素

2）搬運指標

3）搬運分析方法 ?

-表1：搬運作業(yè)量分析表

4）搬運活性指數(shù)

8、STOCK（中央倉庫） &?STORE（線邊超市） 分析? ?

表1：STOCK分析表

四、制造物流的改善和設計?

-改善和設計四步法

1）第1步：STORE（線邊超市）的在庫庫存削減?
2）第2步：STOCK LESS化推進?
3）第3步：從供應商-?STORE（線邊超市）?直納化?
4）第4步: STORE重新設計

第五講：庫存消減

一、庫存消減 改善的?Flow

— STORE（線邊超市）???STOCK（中央倉庫）???供應商順序 總在庫庫存量(安全在庫庫存+運營在庫庫存)削減?

二、庫存消減 改善對象?

1、制造能力
2、在庫庫存
3、搬運作業(yè)
4、庫存管理設計

三、在庫庫存發(fā)生的原因

1、庫存存在的認知
2、供給能力與消費能力不均衡
3、供給能力與消費能力各自變動

四、安全庫存運營

1、安全庫存的由來

2、安全庫存的運營5個步驟

步驟1：工程待期的削減
步驟2：STORE安全庫存的削減
步驟3：LOT批量待期的削減
步驟4：制造能力SPEED UP?
步驟5：物的集納化?

3、工程期待消減改善

1）工程待期發(fā)生要因

2）工程待期的削減

4、LOT批量待期的改善

5、在工的改善

五、搬運作業(yè)改善

1、搬運和搬運作業(yè)區(qū)分

2、Layout 改善

3、負荷率向上

4、搬運 供給方法?

5、搬運 供給方法改善

1）不定時定量接收方法
2）定時不定量接收方法
3）搬運供給形態(tài)規(guī)劃?

-自己搬運、混材搬運、換乘搬運、呼叫搬運、KIT方式

6、理想的工序物流

7、搬運作業(yè)的改善STEP

STEP1: 負荷率向上
STEP2: 搬運供給的方法改善
STEP3:LAYOUT改善

六、庫存管理發(fā)注方式

1、定期定量發(fā)注方式
2、定期不定量發(fā)注 方式?
3、不定期定量發(fā)注方式?

七、庫存管理的 設計?Design

1、安全庫存(Safety STOCK（中央倉庫）)
2、發(fā)注點(OP: Order Point)
3、最大在庫庫存量
4、庫存量的水準和發(fā)注點管理 例?
5、ABC 管理方式
6、STORE（線邊超市）的?Design 設計

第六講：部分案例

案例1：線邊倉庫及手邊物料供應改善?
案例2：物流流程XY分析方式
案例3：牛奶循環(huán)物流
案例4：水蜘蛛

第二章 ? ?精益物流方式的選擇

第三章 ? 制造物流改善及在庫改善

第四章 ?物流改善案例分享

1、物流距離短縮案例

2、制造物流（倉庫-現(xiàn)倉-KITTING-產(chǎn)線）案例

第五章 ? ?制定行動學習方案

1、改善方案小組自我審查
2、隨堂知識測試
3、制定改善行動計劃
4、課后行動學習說明

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