消滅浪費，利潤翻倍 -- 做好5S管理，讓企業(yè)浪費無處遁形

  培訓講師：韓文召

講師背景：
韓文召老師——企業(yè)智能裝備升級理念（精益+智能化）發(fā)起人?曾在日本豐田汽車學習精益生產(chǎn)管理（TPS）?曾在一汽豐田工作多年，從事部門主管兼精益TPS推進?曾任東莞信騰機器人公司總經(jīng)理（沖壓機器人行業(yè)前10名）?從事精益生產(chǎn)管理培訓、輔導之今 詳細>>

韓文召
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消滅浪費，利潤翻倍 -- 做好5S管理，讓企業(yè)浪費無處遁形詳細內(nèi)容

消滅浪費，利潤翻倍 -- 做好5S管理，讓企業(yè)浪費無處遁形

【課程對象】董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、經(jīng)理、車間主任、班組長

【課程時間】1-2天（6小時／天）

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【課程背景】

“垃圾堆里不會有良品”這是豐田汽車管理的一句名言。但是，目前在許多制造型企業(yè)的工廠，我們常可以看到治具、工具凌亂擺放，機器設備布滿灰塵且沒有定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現(xiàn)象隨處可見?？蛻舻浆F(xiàn)場參觀考察，會產(chǎn)生這樣的疑問：“這是我要找的供應商嗎？”因此，從銷售的維度講：“現(xiàn)場是第一銷售陣地“。做好5S就是守住了我們的陣地，一定要秉承這個理念：“企業(yè)所有的活動都是為銷售服務的”。

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【課程收益】

  1. 學員了解5S在企業(yè)中的重要作用
  2. 學會如何區(qū)分必需品和非必需品，以及非必需品的處理方法
  3. 學會制作整理的標準表格
  4. 學會如何改善廠房、車間、工作臺、辦公室布局，使企業(yè)效益最大化
  5. 學會如何對各種物品實行定置管理，做到尋找快捷
  6. 學會清掃標準的制定，使清掃真正落實到實處
  7. 學會如何制定5S檢查表，將5S納入績效考核
  8. 學會運用目視化管理的具體技法，使現(xiàn)場做到一目了然
  9. 學會運用5S推進的專業(yè)活動，使員工樂意接受

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【課程對象】董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、經(jīng)理、車間主任、班組長

【課程時間】1-2天（6小時／天）

【授課方式】理論講授+案例分析、小組研討+實操練習

【課程大綱】

第一講：企業(yè)為什么要推行5S現(xiàn)場管理？

1.豐田現(xiàn)場成功的三大秘訣（5S、改善提案、標準作業(yè)）

2.5S具體內(nèi)容

3.5S的八大作用

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第二講：什么是整理推進方法和要點？

1.整理定義和目的

2.整理前的廠區(qū)環(huán)境的處理

3.要與不要物品判斷三法則

4.不要物品清單

5.非必需品3項處理方法

6.必需品3項處理方法

7.整理標準樣本

8.整理成功與否的判斷標準

案例：某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場

9.推行整理的步驟

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第三講：什么是整頓推進方法與要點？

  1. 整頓定義和目的
  2. 科學布局工具—接近相互關聯(lián)法
  3. 大布局案例展示
  4. 中布局案例展示
  5. 小布局案例展示
  6. 微布局案例展示
  7. 工藝流程布局案例

現(xiàn)場演練：車間平面布局

現(xiàn)場演練：車間布局參考答案

  1. 以沙盤演練確定物品放置位置
  2. 物品尋找快捷的要點

案例：工位器具展示

現(xiàn)場演練：車工工作臺設計參考答案

  1. 科學布局中的定置管理2大原則
  2. 定位顏色標準
  3. 工具箱布置方法
  4. 清掃工具擺放方法
  5. 標準件堆碼方法
  6. 零部件堆碼方法
  7. 紙箱堆碼方法
  8. 小件貨架的布置方法
  9. 大件貨架的堆碼方法

現(xiàn)場演練：辦公室辦公桌布置

現(xiàn)場演練：辦公室辦公桌布置參考答案

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第四講：什么是清掃推進方法與要點？

1.清掃定義和目的

2.清掃工作三個要點

3.清掃工作七步法

4.辦公桌清掃標準設計

現(xiàn)場演練：設計柜式空調(diào)清掃標準

現(xiàn)場演練：柜式空調(diào)清掃標準參考答案

案例：杜絕污染源展示

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第五講：什么是清潔推進方法與要點？

1.清潔定義和目的

2.清潔的核心是制度化

3.車間5S檢查表設計

4.辦公室5S檢查表設計

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第六講：什么是素養(yǎng)推進方法與要點？

1.素養(yǎng)定義和目的

2.素養(yǎng)三要素

3.設計員工行為準則

現(xiàn)場演練：設計崗位規(guī)范具體條款

現(xiàn)場演練：設計崗位規(guī)范具體條款參考答案

4.素養(yǎng)具體實例及視頻

第七講：什么是目視化管理工具和要點？

  1. 目視化管理兩個要點
  2. 識別管理
  3. 目視化管理十一大工具
  4. 定位法圖解
  5. 標識法圖解
  6. 分區(qū)法圖解
  7. 圖形法圖解
  8. 顏色法圖解
  9. 方向法圖解
  10. 影跡法圖解
  11. 透明法圖解
  12. 監(jiān)察法圖解
  13. 公告法圖解
  14. 地圖法圖解
  15. 目視化管理案例展示

現(xiàn)場演練：設計貨架目視看板

現(xiàn)場演練：貨架目視看板參考答案

16.目視化管理搶答賽

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第八講：5S管理推進5項活動是什么？

1.紅牌作戰(zhàn)

2.定點拍攝

3.亮點展示

4.廠內(nèi)外參觀

5.診斷活動



 

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【課程對象】董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、經(jīng)理、車間主任、班組長【課程時間】1-2天（6小時／天）【課程背景】“垃圾堆里不會有良品”這是豐田汽車管理的一句名言。但是，目前在許多制造型企業(yè)的工廠，我們常可以看到治具、工具凌亂擺放，機器設備布滿灰塵且沒有定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃

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【課程時間】2天，6小時/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】眾所周知，精益生產(chǎn)管理源于豐田的TPS生產(chǎn)模式，全球制造業(yè)公司都在學習豐田生產(chǎn)方式，也稱作精益生產(chǎn)管理方式。豐田汽車在2005年1月，豐田公司通過對于問題解決的經(jīng)驗總結，概括出了“豐田問題解決方法”(即：ToyotaBusinessPractices，簡稱TBP)，希望

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【課程時間】12天，6小時/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】眾所周知，精益生產(chǎn)管理方式源于豐田的TPS生產(chǎn)模式，全球各大制造業(yè)公司都在學習豐田生產(chǎn)方式，也稱作LeanProduction管理方式。豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一就曾經(jīng)講過：“減少一成浪費，就相當增加一倍的銷售額“，因此，消除浪費是豐田生產(chǎn)管理方式的核心思想。據(jù)美國

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【課程時間】12天，6小時/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工尤其是生產(chǎn)及設備人員【課程背景】TPM是全員生產(chǎn)性維護，又譯為全員生產(chǎn)性保全。是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修管理體系。在制造業(yè)管理中豐田TPM管理被公認為是最好的，也稱作精益TPM管理。韓老師在豐田工作多年，擁有設備相關的

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【課程時間】12天，6小時/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】TQC全面質(zhì)量管理是一種綜合的、全面的經(jīng)營管理方式和理念。以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，以全員參與為基礎，其根本目的是通過顧客滿意來實現(xiàn)組織的長期成功，增進組織全體成員及全社會的利益。其代表了質(zhì)量管理發(fā)展的最新階段。本課程老師將對精益TQC的管理流程和基本工具的使用，按照問題解決

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【課程時間】1天，6小時/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體各級干部員工【課程背景】降本增效是個非常大的話題，關乎企業(yè)的生死存亡，未來發(fā)展，不可不察。降本增效涉及企業(yè)方方面面，內(nèi)容廣泛稍有不慎就會是企業(yè)的利潤付之東流。根據(jù)韓老師多年的培訓和企業(yè)輔導經(jīng)驗，舉例，一般在10億左右產(chǎn)值的國內(nèi)企業(yè)，每年通過降本增效減少幾百上千萬的損失是很輕松的事情。在日本

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【課程時間】1天，6小時/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】2005年1月，豐田公司通過解決問題，概括了豐田模式在實際經(jīng)營中的“豐田問題解決八步法”(即：ToyotaBusinessPractices，簡稱TBP)，希望所有員工都能掌握“豐田問題解決八步法”，并將其應用于日常工作中，以實現(xiàn)豐田模式的價值。時至今日，TBP是豐田全

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【課程時間】12天，6小時/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】眾所周知，精益生產(chǎn)管理方式源于豐田的TPS生產(chǎn)模式，全球各大制造業(yè)公司都在學習豐田生產(chǎn)方式，也稱作LeanProduction管理方式。豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一就曾經(jīng)講過：“減少一成浪費，就相當增加一倍的銷售額“，因此，消除浪費是豐田生產(chǎn)管理方式的核心思想。據(jù)美國

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【課程時間】2天，6小時/天【課程對象】現(xiàn)場管理人員，包括班組長、中層管理人員【課程背景】世界經(jīng)濟的衰退，國家宏觀環(huán)境的變化、不斷增長的人力資源成本，勞工荒，特別是市場競爭越來越激烈。由于訂單越來越小，品種越來越多，不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模，本來計劃好的交貨期，往往延誤，使我們的制造成本居高不下。目前國內(nèi)人均產(chǎn)值遠低于美、日、歐等發(fā)達國家，

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【課程時間】1天，6小時/天【課程對象】總經(jīng)理、營運副總經(jīng)理、生產(chǎn)及物料管理、質(zhì)量、采購物流、倉儲及相關人員【課程背景】看板KANBAN是豐田汽車公司獨有的生產(chǎn)管理的道具，于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善，已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮出巨大的作用，為豐田準時化（JIT）生產(chǎn)提供

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