TQM實(shí)戰(zhàn)---品質(zhì)管理與品質(zhì)改善
1、“做好一點(diǎn)，做快一點(diǎn)”，生產(chǎn)干部督導(dǎo)員工時(shí)的口頭禪,如果沒有精細(xì)化的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)范,一切都只是作秀的管理表演?

2、品質(zhì)是檢驗(yàn)出來的還是制造出來的?品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來的還是管理的?內(nèi)部的紛爭于事無補(bǔ),如果不了解客戶的需求,一切都是折騰

3、品質(zhì),成本,交期,安全,士氣,是現(xiàn)場管理的五大目標(biāo),也是最終的結(jié)果,但是,如果缺少管理的方法和工具,這些結(jié)果只能是年年檢討,年年設(shè)置,年年落空

4、什么是最好的品質(zhì)?最合適的品質(zhì)才是最好的品質(zhì)!什么是最好的品質(zhì)管理?

保證客戶滿意的情況下還能讓企業(yè)有效益,才是好的品質(zhì)管理

5、不良率---直通率---品質(zhì)成本率,只有將品質(zhì)管理系統(tǒng)不斷進(jìn)化與升級,我們才能構(gòu)建符合企業(yè)自身發(fā)展的品質(zhì)管理體系

《以客戶需求為導(dǎo)向的質(zhì)量管理》是專門針對制造業(yè)干部研發(fā)的課程，針對生產(chǎn)制造型企業(yè)重實(shí)戰(zhàn),重案例,重操作的需求,結(jié)合老師30余年來的品質(zhì)管理實(shí)踐,品質(zhì)管理咨詢實(shí)操,品質(zhì)管理培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)嘔心瀝血之作,值得您期待!


1、品質(zhì)概念建立---建立以客戶需求為導(dǎo)向的品質(zhì)管理

2、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的建立---品質(zhì)改善的基礎(chǔ)

3、品質(zhì)流程的梳理與控制點(diǎn)設(shè)置---品質(zhì)系統(tǒng)的框架結(jié)構(gòu)

4、品質(zhì)異常的統(tǒng)計(jì)/分析/改善---品質(zhì)控制的根本目的

5、品質(zhì)成本導(dǎo)入---品質(zhì)改善的線索和根本

6、QC七大手法運(yùn)用---活學(xué)活用QC七大手法
第一講：品質(zhì)管理概念導(dǎo)入

1、什么是客戶?什么是外部客戶?什么是內(nèi)部客戶?

2、如何識別內(nèi)外客戶的需求,并將需求轉(zhuǎn)變成品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)?

3、什么是品質(zhì),什么是品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

4、什么是品質(zhì)管理流程,如何使品管流程更有價(jià)值!

5、品質(zhì)管理的基本原則與行為準(zhǔn)則



第二講：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)建立

1、來料檢驗(yàn)規(guī)范的建立

1）如何設(shè)計(jì)來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的表單

2）如何描述來料的功能規(guī)格參數(shù)

3）如何描述來料的外觀品質(zhì)要求

2、制程檢驗(yàn)規(guī)范的建立

1）如何設(shè)計(jì)制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的表單

2）如何描述各制程的功能規(guī)格參數(shù)

3）如何描述各制程的外觀品質(zhì)要求

3、成品檢驗(yàn)規(guī)范的建立

1）如何設(shè)計(jì)成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的表單

2）如何描述各成品的功能規(guī)格參數(shù)

3）如何描述各成品的外觀品質(zhì)要求

4、通用規(guī)范與專用規(guī)范

1）從工業(yè)設(shè)計(jì)到工裝設(shè)計(jì)---技術(shù)水平?jīng)Q定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

2）從設(shè)備精度到模具精度---制程能力決定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

3）從接單到出貨,從出貨到安裝使用---管理水平影響品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

4）從打樣到客訴處理---客戶需求決定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

5、從文字/數(shù)字/圖表到照片/錄像---標(biāo)準(zhǔn)載體的變更

1）比語言更有效的是文字

2）比文字更有效的是數(shù)字

3）比數(shù)字更有效的是圖表

4）比圖表更有效的是照片

5）比照片更有效的是錄像

6）比錄像更有效的是實(shí)物

6、立體化培訓(xùn)讓標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范深入人心

1）需方IQC與供方QA的良性互動(dòng)

2）品管人員與生產(chǎn)人員的良性互動(dòng)

3）雙方品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)與交流

4）雙方檢驗(yàn)記錄/統(tǒng)計(jì)方法的培訓(xùn)與交流

5）雙方檢驗(yàn)方法/異常處理的培訓(xùn)與交流



第三講：品質(zhì)流程梳理與控制點(diǎn)安排

1、來料檢驗(yàn)流程與IQC設(shè)置

1）來料檢驗(yàn)臺與來料不良挑選線設(shè)置

2）來料檢驗(yàn)人員設(shè)置與來料檢驗(yàn)作業(yè)計(jì)劃

3）來料檢驗(yàn)記錄與分析

4）來料檢驗(yàn)的結(jié)果標(biāo)示/處理

2、制程檢驗(yàn)規(guī)范與IPQC設(shè)置

1）首件檢驗(yàn)方法/流程與實(shí)施

2）末件檢驗(yàn)方法/流程與實(shí)施

3）制程巡檢的頻率設(shè)計(jì)(時(shí)間頻率與數(shù)量概率)

4）制程巡檢的人員挑選與崗位設(shè)計(jì)

5）制程檢驗(yàn)記錄與分析

6）制程檢驗(yàn)的結(jié)果標(biāo)示/處理

3、成品檢驗(yàn)規(guī)范與OQC/QA設(shè)置

1）AQL標(biāo)準(zhǔn)選用原則

2）成品抽驗(yàn)的流程與方法

3）成品抽驗(yàn)人員挑選與崗位設(shè)計(jì)

4）成品抽驗(yàn)記錄與分析

5）成品檢驗(yàn)的結(jié)果標(biāo)示/處理

4、品質(zhì)工程與QE設(shè)置

1）如何根據(jù)生產(chǎn)工藝流程制訂產(chǎn)品檢驗(yàn)流程

2）品質(zhì)工程師的挑選與崗位設(shè)計(jì)

3）品質(zhì)工程師的工作執(zhí)掌

4）如何發(fā)揮品質(zhì)工程師的專業(yè)能力

5、正常與異常處理流程

1）描述標(biāo)準(zhǔn)流程

2）設(shè)計(jì)各流程節(jié)點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)輸入與輸出

3）將標(biāo)準(zhǔn)流程與各節(jié)點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)輸入/輸出寫入系統(tǒng)

4）明確各品質(zhì)不良項(xiàng)目的定義及責(zé)任人

5）如何進(jìn)行異常處理結(jié)案



第四講：品質(zhì)異常統(tǒng)計(jì)/分析/改善

1、來料不良分析如何通達(dá)供應(yīng)商

2、制程不良分析如何知會作業(yè)員

3、成品不良分析如何傳達(dá)到部門/產(chǎn)線

4、解決品質(zhì)問題的九大步驟

1）匯總層別不良項(xiàng)目---層別法

2）找出主要不良項(xiàng)目---柏拉圖

3）分析異常原因---特性要因圖

4）異常原因篩選---第一次精英會

5）異常原因?qū)Σ叻治?--對策表

6）對策有效性篩選---第二次精英會

7）對策輕重緩急排列---象限圖

8）制訂行動(dòng)步驟---甘特表

9）專案跟蹤檢討---點(diǎn)檢表

5、改善的前提---對改善對策的堅(jiān)決執(zhí)行!

6、改善的緊迫---時(shí)間管理的重要性!



第五講：品質(zhì)成本導(dǎo)入

1、預(yù)防成本科目及計(jì)劃

1）預(yù)防成本科目設(shè)置

2）預(yù)防成本目標(biāo)預(yù)算

3）預(yù)防成本實(shí)施與支付責(zé)任流程

2、鑒定成本科目及預(yù)算

1）鑒定成本科目設(shè)置

2）鑒定成本目標(biāo)預(yù)算

3）鑒定成本實(shí)施與支付責(zé)任流程

3、失敗成本科目及統(tǒng)計(jì)路徑

1）內(nèi)/外失敗成本科目設(shè)置

2）內(nèi)/外失敗成本目標(biāo)預(yù)算

3）內(nèi)/外失敗成本實(shí)施與支付責(zé)任流程

4、品質(zhì)成本率的系統(tǒng)導(dǎo)入

1）品質(zhì)責(zé)任劃分與成本分?jǐn)?br />
2）品質(zhì)成本記錄與審核流程

3）品質(zhì)成本系統(tǒng)管控與檢討

4）品質(zhì)成本責(zé)任納入績效考核體系

5、品質(zhì)成本戰(zhàn)略

1）適當(dāng)加大預(yù)防成本的投入

2）嚴(yán)格按預(yù)算管理鑒定成本

3）堅(jiān)決打壓內(nèi)/外部失敗成本

4）一次做對---簡單,快速,有效的品質(zhì)策略

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