《S03柔性生產(chǎn)計(jì)劃》

  培訓(xùn)講師:孫亞彬

講師背景:
孫亞彬老師簡(jiǎn)介中國(guó)企業(yè)管理培訓(xùn)中心 客座教授中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心 客座教授杭州管理干部培訓(xùn)中心 特約講師五百強(qiáng)企業(yè)日資奧林巴斯[IE課課長(zhǎng)]、[ERP降低庫存項(xiàng)目推進(jìn)經(jīng)理]、[教育推進(jìn)課籌備人];[協(xié)力廠商精益組成員]孫老師長(zhǎng)期關(guān)注并研究 詳細(xì)>>

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《S03柔性生產(chǎn)計(jì)劃》詳細(xì)內(nèi)容

《S03柔性生產(chǎn)計(jì)劃》

柔性生產(chǎn)計(jì)劃
孫亞彬
【解決的企業(yè)問題】
你還在為無法及時(shí)交貨煩惱嗎?
現(xiàn)場(chǎng)還在向你抱怨物料不齊套嗎?
緊急訂單頻繁發(fā)生,怎么辦?
需求波動(dòng)日益嚴(yán)重,怎么辦?
大批量生產(chǎn)正在走入歷史,小批多種正在到來
老方法解決不了新問題
那么,是時(shí)候改變你的計(jì)劃方法了!
本課程旨在介紹世界級(jí)優(yōu)秀企業(yè)的創(chuàng)新思路、成功方法,幫助企業(yè)提高生產(chǎn)計(jì)劃的柔性,以應(yīng)對(duì)小批量多品種的市場(chǎng)環(huán)境。
【適合的行業(yè)】
生產(chǎn)制造型企業(yè)
【適用的學(xué)員對(duì)象】
1:工廠領(lǐng)導(dǎo)
2:生產(chǎn)計(jì)劃部門經(jīng)理
3:制造部門經(jīng)理
4:生產(chǎn)計(jì)劃人員
5:物料控制人員
【課程提綱】
第一篇 原理
第一章 PMC的績(jī)效指標(biāo)與組織架構(gòu)
第一節(jié) PMC的工作目標(biāo)——東莞某印刷公司效率越高經(jīng)營(yíng)反而越差原因分析
提高有效產(chǎn)出----有沒有多賣出產(chǎn)品?
降低庫存----有沒有減少庫存?
減少營(yíng)運(yùn)費(fèi)用----有沒有因此裁減人員?
第二節(jié) PMC的組織架構(gòu)——北京某國(guó)營(yíng)電子廠庫存失控原因分析
和生產(chǎn)部的關(guān)系
和采購部的關(guān)系
和市場(chǎng)部的關(guān)系
第三節(jié) PMC的基本職責(zé)
生產(chǎn)計(jì)劃
進(jìn)度控制生產(chǎn)能力計(jì)劃
第二章 緊急訂單問題分析
第一節(jié) 緊急訂單的本質(zhì)
緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本
壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向
必須設(shè)置庫存時(shí),把庫存設(shè)在哪里?設(shè)置多少合適?
第二節(jié) 影響交貨期的因素分析
生產(chǎn)能力
訂單量
周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量
采購周期
第三節(jié) 生產(chǎn)方式選擇——著名日資企業(yè)單元生產(chǎn)(Work Cwll)方式錄像
生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式
周轉(zhuǎn)庫存最小的生產(chǎn)方式
第三章 物料齊套問題分析
第一節(jié) 齊套問題分析
物料為何不齊套?
錯(cuò)不在人在方法
理想的物流模型
第二節(jié) 齊套問題改善方法
“一個(gè)流”改善
生產(chǎn)計(jì)劃改善
進(jìn)度控制改善
接單流程改善
第二篇 小批多種生產(chǎn)計(jì)劃方法
第四章 模型實(shí)現(xiàn)方法:顧客拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法——500強(qiáng)資企業(yè)拉動(dòng)方式的案例分析
第一節(jié) 什么是拉動(dòng)生產(chǎn)
第二節(jié) 拉動(dòng)生產(chǎn)是如何運(yùn)作的
第三節(jié) 拉動(dòng)看板的設(shè)定
第四節(jié) 拉動(dòng)式計(jì)劃法的適用范圍
第五章 模型實(shí)現(xiàn)方法:瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法
同序化排產(chǎn)
案例1:株洲某工廠總裝車間改善及時(shí)交貨率
同期化排產(chǎn)案例2:杭州某服裝廠改善齊套問題對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的困擾
產(chǎn)能最大化
案例3:大連某企業(yè)通過匈牙利排程法提高機(jī)器設(shè)備產(chǎn)能
瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法的排產(chǎn)步驟——深圳某電子企業(yè)以ERP為平臺(tái)實(shí)施瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法案例
1:確認(rèn)瓶頸的位置
2:針對(duì)瓶頸制定生產(chǎn)計(jì)劃、投料計(jì)劃
3:物料投放控制
4:過程中控制
5:針對(duì)異常紀(jì)錄采取對(duì)策,逐步實(shí)現(xiàn)事前控制
第五節(jié) 瓶頸漂移
瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法
第一節(jié) 優(yōu)化方法在生產(chǎn)計(jì)劃中的應(yīng)用
第二節(jié) 優(yōu)化模型在Excel中的實(shí)現(xiàn)
第三節(jié) 計(jì)劃優(yōu)化的模型
最大產(chǎn)能
最少切換
第七章 物料配送方法
第一節(jié) 配送方法
第二節(jié) 倉儲(chǔ)管理
第八章 計(jì)劃模式選擇流程
第一節(jié) 價(jià)值流分析
第二節(jié) 計(jì)劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)案例
第三篇 產(chǎn)銷鏈管理
第九章 供應(yīng)鏈建設(shè)
第一節(jié) 供應(yīng)鏈建設(shè)步驟——沈陽某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應(yīng)商的方法
第二節(jié) 原料庫存管理方法
第三節(jié) 劣勢(shì)情況下供應(yīng)商管理
第十章 需求預(yù)測(cè)與分銷管理
第一節(jié) 突破市場(chǎng)瓶頸(案例)
第二節(jié) 預(yù)測(cè)模型
第三節(jié) 需求預(yù)測(cè)體系建立步驟
第四節(jié) 備庫分析

 

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破解制造業(yè)困境—亮觀點(diǎn),闡明宏觀發(fā)展趨勢(shì);講工具,解決微觀具體問題課程背景過去成就中國(guó)制造的,是趨勢(shì);未來可能擊敗中國(guó)制造的,也只有趨勢(shì)。幾十年的成績(jī)有目共睹,但一些趨勢(shì)必須引起重視,比如:美國(guó)、日本制造業(yè)回流;西方扶持印度制造中國(guó)人工成本節(jié)節(jié)攀升中國(guó)沖刺產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)阻力重重面對(duì)新趨勢(shì),企業(yè)只有轉(zhuǎn)型。如果我們不加大研發(fā),那么產(chǎn)品價(jià)格必然上不去;如果我們不消

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精益運(yùn)營(yíng)與成本控制——微利時(shí)代的必經(jīng)之路如果您是以下人群,請(qǐng)務(wù)必學(xué)習(xí)本課程:1.客戶來單,卻因?yàn)槌杀静磺宥q豫再三,不知能否接單的市場(chǎng)人員2.非常努力工作,卻沒有提高公司整體業(yè)績(jī)的生產(chǎn)管理人員3.產(chǎn)品售價(jià)下降,成本卻無法同步下降的公司經(jīng)營(yíng)者4.即使?jié)M足交期,卻無法漲工資的采購人員5.即使保證了設(shè)備正常運(yùn)行,卻經(jīng)常因備品備件超支而飽受責(zé)難的維修人員5.即使設(shè)計(jì)

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