豐田模式--精益生產(chǎn)管理
豐田模式--精益生產(chǎn)管理詳細(xì)內(nèi)容
豐田模式--精益生產(chǎn)管理
精益生產(chǎn)管理
【課程背景】
近年來，豐田汽車的精益生產(chǎn)管理方式，隨著外企的引入和國內(nèi)企業(yè)管理提升的需要
，逐漸為國人關(guān)注。因?yàn)椴煌睦斫馀c側(cè)重點(diǎn)的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“
零庫存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。
豐田汽車很早就開始把注意力放在企業(yè)內(nèi)部損失的最少化上，并給我們提示了企業(yè)發(fā)
展的方向，豐田生產(chǎn)方式就是把豐田實(shí)施的預(yù)防損失的活動進(jìn)行體系化整理后產(chǎn)生的生
產(chǎn)管理方式，美國公司對豐田生產(chǎn)方式再次進(jìn)行整理，將它們歸納為精益生產(chǎn)，可以說
，精益生產(chǎn)的目標(biāo)是通過徹底預(yù)防損失和提升效率來提高企業(yè)競爭力。
通過實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-
80%，生產(chǎn)效率提高10-
100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”。精益
生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除浪費(fèi)，管理價值流過程，包括快速響應(yīng)、均衡化、同步化、追求零庫
存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零缺陷。
【課程目標(biāo)】
使學(xué)員對精益生產(chǎn)體系進(jìn)行全面的了解，充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具，汲
取先進(jìn)企業(yè)經(jīng)典案例的精髓，從而有效開展精益化項(xiàng)目的規(guī)劃與實(shí)施工作。
【課程對象】
企業(yè)管理人員和一線生產(chǎn)骨干。
【課程大綱】
第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢
1、從日本奇跡反觀中國企業(yè)的粗放式管理
2、企業(yè)的持續(xù)生存之道
3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢
? 從隨意化到規(guī)范化
? 從經(jīng)驗(yàn)型到科學(xué)型
? 從粗放式到精益式
第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)
1、精益生產(chǎn)是什么
2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性
4、精益生產(chǎn)追求的七個“零”
5、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較
6、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn)
7、精益生產(chǎn)的體系——精益企業(yè)之屋
8、豐田公司的指導(dǎo)原則
第三講 精益生產(chǎn)先從消除浪費(fèi)開始
1、精益思想
? 消除一切浪費(fèi)
? 提高效率
? 價值導(dǎo)向
2、企業(yè)內(nèi)的八大浪費(fèi)現(xiàn)象
第四講 準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT ）與安定化
1、JIT方式
2、拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)
3、JIT的生產(chǎn)控制系統(tǒng)
4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
5、工作節(jié)拍與工作流程
第五講 精益之路始于5S和視覺管理
1、現(xiàn)場5S管理
2、目視化管理
3、看板管理
第六講 生產(chǎn)優(yōu)化與柔性生產(chǎn)
1、消除零件不必要的移動
2、生產(chǎn)同步化
3、生產(chǎn)均衡化
4、設(shè)備U型布置
5、員工多能化
第七講 全面質(zhì)量管理（TQM ）
1、消除檢驗(yàn)和返工
2、以“零缺陷”為目標(biāo)
第八講 準(zhǔn)時制供應(yīng)
1、精益采購的著眼點(diǎn)
2、采購管理的5R原則
3、物料管理的目標(biāo)（實(shí)現(xiàn)3個“不”）
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