生產(chǎn)線(xiàn)平衡的秘笈(ppt)
生產(chǎn)線(xiàn)平衡的秘笈
沒(méi)有賺錢(qián)的企業(yè)是罪惡 ～松下幸之助～
1. 正確生產(chǎn)管理工廠(chǎng)改善圖
2. 造成成本高漲的因果圖
3. 總結(jié)降低成本示意圖


縮短準(zhǔn)備時(shí)間方法


如何判定生產(chǎn)合理化？
如何達(dá)成「自動(dòng)化」的目的
「省人化」的過(guò)程
改善活動(dòng)的框架圖
1、工程分析
所謂的工程分析就是依照工程順序?yàn)榱诉_(dá)成生產(chǎn)效果，把設(shè)備和人配置在連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)的作業(yè)區(qū)域內(nèi)所安排的設(shè)計(jì)。
2、工程分析的必要性
（一）投入新產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。
（二）雖然是生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)，但經(jīng)常更換形式，有
必要重新安排。
（三）雖然使用批量生產(chǎn)，因生產(chǎn)量增加，有必
要改用生產(chǎn)線(xiàn)化。
（四）現(xiàn)在實(shí)施生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)，由于產(chǎn)品一部分變
更，修正工程分析必要。
（五）工序間的負(fù)荷不平衡，要改善生產(chǎn)線(xiàn)，其
工程分析的順序或重點(diǎn)會(huì)改變其編排。
3、生產(chǎn)線(xiàn)工程分析及編排要點(diǎn)
（A）裝配順序的考量。
（B）時(shí)間的分析。
（C）主生產(chǎn)線(xiàn)和副生產(chǎn)線(xiàn)串聯(lián)。
（D）必要條件的分析：
a.優(yōu)先順序位分析
b.作業(yè)位置分析
c.設(shè)備限制分析
（E）生產(chǎn)線(xiàn)平衡（Line Balance）


（F）流程布置（Lay Out）
a.搬運(yùn)次數(shù)最少
b.搬運(yùn)距離最短
c.彈性化安排，調(diào)整容易
d.安全為原則
（1）需要空間
（2）傳送工具
（3）防火、防水、防震、噪音隔離
e.管理的容易性
f.與周邊工程的關(guān)連性
g.作業(yè)性
h.治工具、半成品（WIP）等的置放區(qū)
傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)方式
三. 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特色與缺失
- 功能別、水平式布置
- 產(chǎn)能不平均 產(chǎn)生亂流
- 單能工、多機(jī)臺(tái)操作
- 前推式、大批量生產(chǎn)
- 設(shè)備高速化、大型化、多用途





傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特色與缺失
傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的結(jié)果
邁向一個(gè)流的流線(xiàn)生產(chǎn)
四. 一個(gè)流流線(xiàn)生產(chǎn)的特色與優(yōu)點(diǎn)
產(chǎn)品別垂直式布置
多能工，多工序操作
整流生產(chǎn)，源流清楚
設(shè)備速度適當(dāng)，小型化，專(zhuān)用化
后拉式，一個(gè)流生產(chǎn)

一個(gè)流流線(xiàn)生產(chǎn)的特色與優(yōu)點(diǎn)



一個(gè)流流線(xiàn)生產(chǎn)的特色與優(yōu)點(diǎn)
一個(gè)流流線(xiàn)生產(chǎn)的特色與優(yōu)點(diǎn)
后拉式、一個(gè)流生產(chǎn)
五. 一個(gè)流的生產(chǎn)方式
流線(xiàn)生產(chǎn)的演變過(guò)程
一個(gè)流生產(chǎn)的魅力在那里 ?
一個(gè)流交期最快
快速反應(yīng)，交期最快
流線(xiàn)生產(chǎn)演變過(guò)程
一個(gè)流生產(chǎn)的魅力在那里？
一個(gè)流交期最快

快速反應(yīng)，交期最快
一個(gè)流動(dòng),交期最快
六. 流線(xiàn)生產(chǎn)六要訣
要訣一：意識(shí)革命化
要訣二：產(chǎn)品別垂直化
要訣三：生產(chǎn)線(xiàn)多數(shù)化
要訣四：流量一個(gè)化
要訣五：彈性化的布置
要訣六：同步化的工序
要訣一：意識(shí)革命化
要訣二：產(chǎn)品別垂直化
要訣三：生產(chǎn)線(xiàn)多數(shù)化
要訣四：流量一個(gè)化
要訣五：彈性化的布置
要訣六：同步化的工序
七. 如何設(shè)計(jì)流線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)
第一步：設(shè)定產(chǎn)距時(shí)間
第二步：測(cè)出工序周期時(shí)間
第三步：多數(shù)化及「U」形布置
第四步：落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
第五步：維持管理
第一步：決定產(chǎn)距時(shí)間
第二步：測(cè)出工序周期時(shí)間
2、重新認(rèn)識(shí)輸送帶
第三步：多數(shù)化及「U」形布置
第四步：落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
第五步：維持管理
1. 輸送帶使用的迷思？？？
3. 動(dòng)動(dòng)腦？
案 例


「移動(dòng)化」的設(shè)備改革
九. 推動(dòng)一個(gè)流的難處與對(duì)策
難處1：動(dòng)作不穩(wěn)定
難處2：機(jī)器的問(wèn)題
難處3：品質(zhì)不穩(wěn)定
難處4：培養(yǎng)多能工困難
難處5：不愿站立工作
1. 動(dòng)作不穩(wěn)定
2. 機(jī)器的問(wèn)題
3. 品質(zhì)不穩(wěn)定的問(wèn)題
4. 培養(yǎng)多能工困難
現(xiàn) 象
培養(yǎng)多能工困難
工序長(zhǎng)不易學(xué)，易錯(cuò)
工序短好學(xué)，不易出錯(cuò)
流動(dòng)率高，培養(yǎng)工留不住
簡(jiǎn)單單能工，人數(shù)多
速度不易配合TT


生產(chǎn)線(xiàn)平衡的秘笈(ppt)