企業(yè)物資資源規(guī)劃(MRP)的理論和實(shí)踐(ppt)
企業(yè)物資資源規(guī)劃(MRP)的理論和實(shí)踐
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料清單(BOM)
產(chǎn)能規(guī)劃-主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)
物料需求計(jì)劃的制定(MRP)
及時(shí)生產(chǎn)和物料供應(yīng)(JIT)
約束理論(TOC)在MRP實(shí)踐中的運(yùn)用
MRP 的基本概念
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料清單
信息化是制造業(yè)必然趨勢(shì)
2001年10月16-17日, 科技部高新技術(shù)發(fā)展及產(chǎn)業(yè)化司在北京召開(kāi)了制造業(yè)信息化工作研究會(huì). 李健司長(zhǎng)做了題為“制造業(yè)信息化是當(dāng)今世界制造業(yè)發(fā)展的大趨勢(shì),是以信息化帶動(dòng)工業(yè)化戰(zhàn)略的重要組成部分”的主題報(bào)告.
此次會(huì)議,明確了“制造業(yè)信息化工程”的方針和產(chǎn)業(yè)政策.

計(jì)算機(jī)世界42期10月29日
制 造 業(yè) 的 通 用 公 式
要生產(chǎn)什么? (由主生產(chǎn)計(jì)劃確定)
要用到什么? (由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)確定, BOM)
已經(jīng)有了什么? (由庫(kù)存記錄確定)
還缺什么? 什么時(shí)候下達(dá)計(jì)劃? (由MRP 運(yùn)算得出的建議加工或采購(gòu)的計(jì)劃確定)

物料的定義

為了產(chǎn)品銷售出廠,需要列入計(jì)劃,控制庫(kù)存,控制成本的一切不可缺少的物資的總稱.
獨(dú)立需求和非獨(dú)立需求
獨(dú)立需求中各中物料的需求是互不相關(guān)的, 如公司的產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò)程中的輔料.
非獨(dú)立需求中任一物料的需求是對(duì)其它物料需求的直接結(jié)果. 如汽車(chē)的車(chē)胎相對(duì)于汽車(chē)而言是非獨(dú)立需求.
非獨(dú)立需求是物料需求計(jì)劃的主要對(duì)象


物料清單(BOM)
物料清單上的每一種物料有維一的編碼, 即物料號(hào).
物料清單中的零件,部件的層次關(guān)系要反映生產(chǎn)的工藝裝配過(guò)程, 包括材料的消耗定額(標(biāo)準(zhǔn)用量,工藝用量,非工藝用量), 不同的工藝狀態(tài).
物料清單應(yīng)包括包裝材料, 標(biāo)簽, 說(shuō)明書(shū)等項(xiàng). 一些專門(mén)工具也應(yīng)該掛在物料單上.
物料清單有單層物料清單和多層物料清單之分. 其關(guān)系按照產(chǎn)品與組件,組件與零件,零件和毛坯或原材料之間的工藝加工過(guò)程決定, 分為父項(xiàng)和子項(xiàng).




MRP 的時(shí)間概念

MRP 的三個(gè)時(shí)間要素
計(jì)劃期
時(shí)段
時(shí)界
提前期的五種時(shí)間構(gòu)成
總提前期
累計(jì)提前期
提前期的五種時(shí)間構(gòu)成
1. 排隊(duì)時(shí)間 (不增值)
2. 準(zhǔn)備時(shí)間 (必要)
3. 加工時(shí)間 (增值)
4. 等待時(shí)間 (不增值)
5. 傳送時(shí)間 (不增值)
產(chǎn)能規(guī)劃-主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)

MPS 是什么?
支持和平衡客戶服務(wù),盈利能力,生產(chǎn)能力,庫(kù)存控制, 和資金狀況的有效工具.
協(xié)調(diào)市場(chǎng)營(yíng)銷, 工程設(shè)計(jì),生產(chǎn)制造和財(cái)務(wù)運(yùn)作的機(jī)制.
平衡銷售和生產(chǎn)能力的方法.
重要的KPI指標(biāo).
MPS 不是什么?
MPS 不是銷售計(jì)劃
MPS 不是裝配和包裝的日程計(jì)劃
MPS 驅(qū)動(dòng)制定計(jì)劃的過(guò)程,而非執(zhí)行過(guò)程.
MPS 的必要參數(shù)
生產(chǎn)方式-備貨/訂貨/柔性(Make-to-stock/Make-to-order/Make-to-flexibility)
倉(cāng)庫(kù)和加工中心的數(shù)目和地點(diǎn)
客戶服務(wù)目標(biāo)
內(nèi)部和外部的供應(yīng)程序和路線
自制和外購(gòu)的政策
客戶需求預(yù)測(cè)
準(zhǔn)確的物料清單-定義和結(jié)構(gòu) (BOM)
安全庫(kù)存(不積壓, 不脫貨)



幾個(gè)要點(diǎn)
總產(chǎn)量小于預(yù)測(cè)總量, 避免庫(kù)存積壓.
銷售, 生產(chǎn), 庫(kù)存實(shí)時(shí)錄入, 以便追蹤.
隨時(shí)和計(jì)劃相比, 隨時(shí)校正計(jì)劃, 隨時(shí)采取校正行動(dòng).
生產(chǎn)計(jì)劃當(dāng)作預(yù)算來(lái)使用
.



粗能力計(jì)劃(RCCP)
粗能力計(jì)劃
計(jì)劃對(duì)象是關(guān)鍵的工作中心(瓶頸工序), 和最有可能影響生產(chǎn)進(jìn)度的資源, 通常是供應(yīng)鏈里的瓶頸環(huán)節(jié).
細(xì)能力計(jì)劃(CRP)
工作中心負(fù)荷計(jì)算
能力需求的計(jì)算從工藝路線文件開(kāi)始. 工藝路線指出了加工地點(diǎn),加工程序,設(shè)備投入,和標(biāo)準(zhǔn)加工時(shí)間.
工業(yè)工程里常用的Method Study是工作中心負(fù)荷計(jì)算所需數(shù)據(jù)的主要搜集方法.


工作中心
工作中心是能力單元的統(tǒng)稱, 可以是和多臺(tái)功能相同的設(shè)備, 生產(chǎn)線, 成組加工單元, 裝配組, 等等.
工作中心也是計(jì)算加工成本,分配加工任務(wù), 和采集執(zhí)行信息的單元對(duì)象.


物料需求計(jì)劃系統(tǒng)
MRP 的目的
定購(gòu)正確的零件
定購(gòu)正確的數(shù)量
在正確的時(shí)間里訂貨
按正確的完成日期訂貨
保持完成日期有效
制定一個(gè)完整的負(fù)荷計(jì)劃
制定一個(gè)精確的負(fù)荷計(jì)劃
宗旨: 在正確的時(shí)間,正確的地點(diǎn), 獲得正確的物料.
MRP 的優(yōu)點(diǎn)
定價(jià)更有競(jìng)爭(zhēng)力
銷售價(jià)格降低
庫(kù)存減少
客戶服務(wù)的質(zhì)量提高
對(duì)市場(chǎng)需求的反應(yīng)更快
改變主生產(chǎn)計(jì)劃的能力增強(qiáng)
生產(chǎn)準(zhǔn)備和設(shè)備調(diào)試的費(fèi)用降低
閑置時(shí)間減少
更合理的安排交貨時(shí)間

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
靜態(tài)數(shù)據(jù)- BOM, 工藝工程, 成本核算標(biāo)準(zhǔn)等
動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)- 需求信息, MPS 等
中間數(shù)據(jù)- 物料需求計(jì)劃, 庫(kù)存量變化等.

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)和MRP



JIT的七種基本方法
集中的工廠網(wǎng)絡(luò)
成組技術(shù)
源頭質(zhì)量控制
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)
均衡車(chē)間的生產(chǎn)負(fù)荷
看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)
最小化換模時(shí)間


約束理論(TOC)在MRP實(shí)踐中的運(yùn)用
什么是“瓶頸”
OPT 是英語(yǔ)最優(yōu)生產(chǎn)時(shí)間表的縮寫(xiě).
按OPT的定義, 瓶頸指的是實(shí)際生產(chǎn)能力小于生產(chǎn)負(fù)荷的資源. 這類資源限制了企業(yè)整體的生產(chǎn)能力, 破壞了物流或者是生產(chǎn)能力的平衡.
OPT 的九條原則
1.追求物流的平衡, 而不是生產(chǎn)能力的平衡
2.非瓶頸資源的利用程度不由其本身決定, 而是由系統(tǒng)的約定所決定
3.*資源的利用(Utilization)和活力(Activation)不是同義詞
4.瓶頸上損失一小時(shí)就是系統(tǒng)損失一小時(shí).
5.非瓶頸資源節(jié)約一小時(shí)無(wú)益于增加系統(tǒng)的效益(產(chǎn)銷率)
6.瓶頸控制庫(kù)存和產(chǎn)銷率
7.運(yùn)輸批量不等于加工批量
8.批量大小是可變的,而不是固定的
9編排作業(yè)計(jì)劃時(shí)必須考慮系統(tǒng)資源的約束

約束理論處理制約因素的五個(gè)步驟
1. 準(zhǔn)確定義系統(tǒng)的制約因素, 如果有多個(gè), 則要分清重要性的順序
2. 找出最大限度利用制約因素的方法. 首先考慮挖潛,協(xié)調(diào)所有的資源后再考慮擴(kuò)充能力.
3. 非瓶頸工作中心的負(fù)荷要義瓶頸工序, 或環(huán)節(jié)為基準(zhǔn), 避免積壓太多的庫(kù)存.
4. 運(yùn)用各種分析方法, 找到緩解系統(tǒng)制約因素的措施.
5. 若第四步改變了原有的制約因素, 側(cè)回到第一步重復(fù)運(yùn)行.
MPS/RCCP
在MRP系統(tǒng)中, 與主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)相伴運(yùn)行的粗能力計(jì)劃(RCCP), 就是以關(guān)鍵工作中心為能力計(jì)劃對(duì)象. 因此, 一個(gè)切實(shí)可行的主生產(chǎn)計(jì)劃, 是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié).

企業(yè)物資資源規(guī)劃(MRP)的理論和實(shí)踐(ppt)