如何完成過程失效模式及后果分析(ppt)

過程失效模式及后果分析
怎樣完成一次過程失效模式及后果分析
1. FMEA 編號
用于查詢和識別過程FMEA的編號

GM -001A
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怎樣完成一份過程FMEA
2. 項目
填入本過程所分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的名稱和編號。

后活動車頂阻流板 92078645
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3. 過程責任
填入負責本過程的主機廠(OEM)、部門和／或小組

阻流板設(shè)計小組

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4. 編制者:
填入負責準備過程FMEA的人員的聯(lián)絡(luò)細節(jié)。此人一般是工藝／產(chǎn)品工程師。

Max Smart

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5. 車型年／車型
填入將使用的和／或?qū)⑹茉撨^程影響的預(yù)期的車型年及車型，如果已知的話。

WH 1999

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6. 關(guān)鍵日期
關(guān)鍵日期被定義為過程FMEA的完成日期。該日期不應(yīng)超過計劃開始生產(chǎn)的日期。

1999年7月

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7. FMEA 日期
此日期被定義為編制過程FMEA原始稿的日期及最新的修訂日期。

1998年6月5日, 1999年8月10日第八次修訂

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8. 核心小組
列出參加了過程失效模式及后果分析編制過程的責任部門和個人的姓名。

AW, PS, JA, RK, MH

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9. 過程／功能要求
填入被分析的過程的名稱。重要的是，應(yīng)盡可能的簡練。應(yīng)與參考文件使用同樣的術(shù)語。
例如：
修整、真空成型、焊接、等等。


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10. 潛在失效模式
填入該過程的潛在失效模式。失效模式的例子包括但不僅限于下列幾種：
應(yīng)力作用、毛邊毛刺、斷裂、燃燒、電弧放電、無法打開、零件泄漏、彎曲、易碎性、磨損、刀具缺陷、等等。


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11. 潛在的失效后果
如果發(fā)生失效，會出現(xiàn)什么情況？其潛在后果是什么？這些問題需要從顧客的角度予以描寫。這可以是下一道工序或機器，而不僅僅是指最終顧客。
例子：
無法工作、外觀不良、由于振動而發(fā)出噪聲、不舒服、工作不正常、無法安裝或定位、等等。
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12. 嚴重度
填入附錄1中所描述的嚴重度等級。嚴重度是對問題嚴重程度的評價。
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13. 分級
對所有關(guān)鍵、重點、重要、安全或主要特性填入按顧客要求定義的特殊特性符號。QS 9000第二部分應(yīng)規(guī)定所需符號的類型。QS 9000要求所有的特殊特性都必須在失效模式及后果分析階段予以確定。
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14. 失效的潛在起因／機理
填入造成這些失效的任何潛在原因。
例子包括：
焊接不正確
零件沒有在鉆孔前正確安裝
循環(huán)時間不正確
測量不充分
人的錯誤、疲勞、交互作用
工具磨損
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15. 頻度
按附錄2填入頻度。頻度被定義為具體起因／機理發(fā)生的概率或可能性。它可以過去的現(xiàn)場記錄、類似的產(chǎn)品或經(jīng)驗作為依據(jù)。
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16. 現(xiàn)行過程控制
填入能確保過程適當性的現(xiàn)行過程驗證／確認活動。
典型的例子有SPC，測量、防錯誤措施、等等。
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17. 不易探測度
按附錄3填入不易探測度的可能性概率。不易探測度被定義為所提出的過程控制方法找出該過程的任何缺陷或潛在失效起因的能力。

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18. 風險順序數(shù) (RPN)
風險順序數(shù)被定義為嚴重度乘以頻度數(shù)再乘以不易探測度的乘積。RPN 是過程風險性的度量。RPN 取值在1至1000之間。小組有責任確定什么是高風險順序數(shù)，并采取相應(yīng)的措施。
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19. 建議措施
當高風險順序數(shù)已被確定時，應(yīng)采取旨在減少過程風險的糾正措施。

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20. 責任
填入負責實施糾正措施的人個或機構(gòu)的名稱。這還應(yīng)包括完成實施的目標日期。



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21. 采取的措施
填入所采取措施的效果和后果。


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22. 嚴重度
按附錄1重新填入嚴重度等級。嚴重度是對問題嚴重程度的評價。



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23. 頻度
按附錄2重新填入頻度。頻度被定義為造成失效的具體起因或機理發(fā)生的概率或可能性。它可以過去的現(xiàn)場記錄、類似的產(chǎn)品和／或經(jīng)驗作為依據(jù)。



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24. 不易探測度
按附錄3重新填入不易探測度的概率。不易探測度被定義為所提出的過程控制方法找出任何過程缺陷或潛在失效的能力。
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25. 得出的風險順序數(shù)（ RPN）
根據(jù)糾正措施，計算 RPN 并記錄其結(jié)果。如果需要采取進一步的措施，重復(fù)執(zhí)行糾正措施的步驟，以便減小RPN。
附錄1 過程 FMEA的嚴重度等級
附錄2 過程 FMEA的頻度等級
附錄3 過程 FMEA的不易探測度等級

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