品管工具-A
使用說明 本手冊旨在幫助公司管理人員改善分析和解決流程、系統(tǒng)、成本、質量、效率等問題 的方法，達到持續(xù)改進的目的。手冊簡單精煉地介紹了管理中常用的識別問題、分析問 題的工具的概念及應用。這些工具可以幫助管理人員分析生產中出現(xiàn)的問題，找出產生 問題的根本原因，從而找到有效的解決方案。 為了方便讀者使用，手冊把有關工具分成識別問題和分析問題兩大類，讀者可以根據(jù) 自己的需要選擇適用的工具，具體如下圖所示： 工具選擇向導 任務 工具 1.首先決定要分析哪個問題. 流程圖(P.3) 排列圖(P.9) 檢查表(P.7) 頭腦風暴法(P.42) 名義群體技術(P.43) 2.描述問題的細節(jié),在哪里發(fā)生, 檢查表(P.7) 直方圖(P.20) 排列圖(P.9) 什么時候發(fā)生,影響范圍等. 趨勢圖(P.17) 分層法(P.47) 餅圖(P.48) 3.盡最大可能找出產生問題的 檢查表(P.7) 因果圖(P.13) 所有原因. 頭腦風暴法(P.42) 4.對產生問題的基本原因達成一致. 檢查表(P.7) 排列圖(p.9) 散點圖(P.26) 頭腦風暴法(P.42) 名義群體技術(P.43) 5.找到有效可行的解決方法和 頭腦風暴法(P.26) 餅圖(P.48) 執(zhí)行方案. 力場分析法(P.46) 6.實行計劃并建立需要的監(jiān)控 排列圖(P.9) 控制圖(P.30) 直方圖(P.20) 程序. 工序能力(P.38） 分層法 (P.48) 流程圖（Flowchart） 流程圖,用圖形化的方式來描繪一個流程中的每一個步驟，并清晰的表明流程中每一 個步驟的相互關系。它用容易識別的簡單符號來表明每一個步驟的處理方式。 通過對流程圖的分析通?？梢园l(fā)現(xiàn)導致問題產生的潛在根源。而且流程圖的應用非 常廣泛,可以應用到信息傳播、物品傳遞、產品銷售或者提供服務的任何過程。 流程圖廣泛應用于流程中的問題識別，應用方法： 1. 畫出一個表明流程實際運行的每一個步驟的流程圖； 2. 畫出期望達到的且適用的流程圖； 3. 比較以上兩個流程圖，找出它們的不同，因為那就是產生問題的地方。 Flowchart——Mfg. Example Board Flow [pic] Flowchart——Admin./Service Example Emergency Department Radiology Process [pic] Flowchart——Daily Example Turning On Television [pic] 流程圖理解/繪制要點： ● 流程的范圍必須清晰； ● 盡可能用簡單精煉的詞語表示流程的每一步驟； ● 確保每個循環(huán)都有出口； ● 通常，一個處理方框只能有一個輸出箭頭，否則就需要做一個菱形的判斷框。 檢查表(Check Sheet) 1. 定義 檢查表，又稱調查表或統(tǒng)計分析表，是以事實為依據(jù)，用表格形式來進行數(shù)據(jù)整理 和粗略分析的一種方法。 2. 檢查表的做法 1. 共同決定觀察樣本，確保所有成員觀察的是同一個樣本； 2. 決定觀察的期限； 3. 設計簡單明了且精確界定各類問題的表格； 4. 決定收集數(shù)據(jù)的方法：由誰收集、收集的時間、檢查數(shù)量等等； 5. 收集真實且全面的數(shù)據(jù)。 | |Month |Total | |Problem| | | | |1 |2 |3 | | |A ||| ||| || |5 | |B || || || |3 | |C |||||| ||| |||||| |12 | |Total |8 |5 |7 |20 | Check Sheet——Mfg. Example Bearing Defects |Defect |May |Tota| | | |l | | |6 |7 |8 |9 | | |Wrong Size |||||| |||||||||||| |||||| |||26 | | | || |||| | | | |Wrong Shape || |||| |||| ||| |9 | |Wrong Dept. |||||| || || || |8 | |Wrong Weight |||||| ||||||||||| |||||| |52 | | |||||| || |||||| |||||| | | | |||||| |||||||| |||||| | | | | || | | | | |Wrong ||| |||| || || |7 | |Smoothness | | | | | | |Total |29 |22 |25 |26 |102 | Check Sheet——Admin./Service Example Typing Mistakes In Department A | Mistakes |March |Total | | |1 |2 |3 | | |Centering ||| |||| |||| |8 | |Spelling |||||| |||||||||||||| |23 | | | ||||||| | | |Punctuation|||||| |||||||||||| |40 | | |||||| |||||||||||| | | | |||||| | |||||| | | |Missed ||| || || |4 | |Paragraph | | | | | |Wrong |||| ||||| |||| |10 | |Numbers | | | | | |Wrong pages|| || ||| |4 | |Tables ||||| ||||||||||| |13 | |Total |34 |35 |33 |102 | Check Sheet——Daily Example Reasons For Disagreements |Reason|Day |Total | | |Mon. |Tue. |Wen. |Thu. |Fri. | | |Money |||||| ||| || ||||| |||||| |20 | | | | | | ||| | | |Sex ||| ||| ||| ||| ||| |10 | |Childr|||||| ||| |||||| || ||||| |19 | |en | | ||| | | | | |Total |12 |6 |10 |8 |13 |49 | 檢查表理解/制作要點： ● 所選擇的項目盡可能的有代表性； ● 確保有足夠的時間采集數(shù)據(jù)； ● 保證所采集的數(shù)據(jù)都是來自同一個對象，如果不是同一個對象，則要對每一個單 獨的對象所采集的數(shù)據(jù)進行匯總。 排列圖(Pareto Chart) 排列圖是根據(jù)“關鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)（80- 20原理）”的原理而做的。也就是以通過檢查表或其它方法所收集的數(shù)據(jù)為依據(jù)，將影響 生產和服務的眾多因素按其對影響程度的輕重，用直方圖形順序排列，以便我們能集中 精力關注其中的主要因素。 排列圖是由意大利經濟學家帕洛特（Vifredo Pareto）在分析社會財富分布狀況時設計的，所以又稱帕洛特圖。 排列圖的制作方法如下： 1. 找出要進行分類比較并排序的所有問題： a. 應用頭腦風暴法，例如討論：GEK針織部的主要質量問題是哪些？ b. 應用現(xiàn)有的數(shù)據(jù)，例如：分析GES的上個月的質量報告來找出主要的問題。 2. 選擇用來比較的衡量標準，例如：損失、發(fā)生頻率等等； 3. 選擇收集數(shù)據(jù)的期限，可以是幾小時、幾天、幾個星期等； 4. 針對每一類問題收集所需的數(shù)據(jù)，如：疵點A在過去6個月中發(fā)生了X次，或者疵點 B在過去六個月中花費了X美元； 5. 比較同一種類的問題發(fā)生的頻率或消耗費用，例如：疵點A出現(xiàn)75次，疵點B出現(xiàn)1 07次，疵點C發(fā)生35次；或者是疵點A每年花費$750, 疵點B每年花費$535。 6. 按照費用或發(fā)生頻率的從大到小的順序在水平軸上從左到右列出所有因素，占比率 較小的因素可以合在一起放在最右邊作為“其他”列； 7. 針對每一個問題畫出柱狀框，其高度代表發(fā)生的頻率或者造成損失的大?。?排列圖的其他特征： ● 通常原始數(shù)據(jù)記錄在坐標左邊的縱軸上，每個問題所占的百分比標在右邊的縱軸 上。一定要保證這兩個軸的刻度是相對應的，例如：100%對應總的發(fā)生頻率或消 耗費用，50%對應總的發(fā)生頻率或消耗費用的一半； ● 可以從最高柱頂端的中心開始，自左到右，從上到下畫一條線，表示連續(xù)的幾個 問題影響程度所占的比例之和。例如可以看出最重要的前三個問題影響程度占影 響程度的比例。 排列圖的應用： 1. 通過采用不同的衡量標準，找出最重要的問題； 注意：發(fā)生頻率最高的問題并不一定都是最重要的問題。 [pic] 2. 先對數(shù)據(jù)按照生產、機器、班次的不同等進行分組，再進行分析。 注意：如果不同組的數(shù)據(jù)沒有明顯的不同，則要重新分組。[pic] 3. 用來衡量做出一定改善后對過程的影響程度，比如在顧客投訴前后的變化。 注意：如果不知道改善前的狀況，就很難知道改善的效果。 [pic] 4. 將產生問題的粗略原因細分成更加明確具體的原因。 注意：根除原因，而不是表面癥狀。 [pic] 排列圖理解/繪制要點： (使用常識，兩個關鍵的客戶投訴可能需要比其他100個投訴更受重視，這取決于客戶 是誰以及投訴的內容。 (在圖上清晰的標明測量單位。 因果圖(Cause & Effect)： 因果圖是由日本品質管理權威學者石川馨首先提出的，所以也叫石川圖，又由于形狀 像魚，亦稱魚刺圖。 一個質量問題的產生，往往不是一個因素，而是多種復雜因素綜合作用的結果。通常 ，可以從質量問題出發(fā)，首先分析那些影響產品質量最大的原因，進而從大原因出發(fā)尋 找中原因、小原因和更小的原因，并檢查和確定主要因素，這就是因果圖的基本原理。 [pic] 因果圖把產生問題的各種原因之間的因果關系清楚的表現(xiàn)出來，使人們一目了然，便 于采取措施。對于每一種結果通常都有四種主要原因：人、機器、方法、物料。這僅僅 是建議而已，在實際的使用過程中也可以采用有助于分析的其它類別。 因果圖的繪制方法： 1. 用下面的兩種方法之一來產生建立因果圖所需要的原因： a. 不需要準備，進行頭腦風暴法，找出所有可能的原因； b. 讓每一位組員應用檢查表尋找可能的原因。 2. 按以下方法繪制圖形 a. 用文本框在右邊標明問題的結果； b. 在主線上畫出在生產過程中發(fā)生的主要原因； c. 將頭腦風暴的結果標在適當?shù)闹饕蛑校?d. 對于每一個原因都應當提問，“為什么它會發(fā)生”，然后列出其根由作為主要原 因的分支。 3. 說明 按以下方法找出產生問題的根本原因： a. 尋找頻繁發(fā)生的事件； b. 找出小組成員一致同意的原因； c. 收集數(shù)據(jù)以確定各原因發(fā)生的頻率。 Cause & Effect Diagram— Manufacturing Example [pic] Cause & Effect Diagram— Admin./Service Example [pic] Cause & Effect Diagram—Daily Example [pic] 因果圖理解/繪制要點: ( 為了不影響團隊士氣,盡量不要讓整個團隊的討論偏離主題； (當沒有新的想法時可以應用主要原因類別作為催化劑,例如詢問:在“物料”中是什么 導致······? (用盡可能少的文字; (保證每個人對所列出的原因都能達成共識。 趨勢圖(Run Chart) 趨勢圖是一種用圖形化的方式來分析數(shù)據(jù)變化趨勢的圖表，通?？捎盟鼇肀O(jiān)測一個工序 以觀察一定時期內的觀察值的平均值是否在變化。 趨勢圖使用起來非常簡單，只需要按照數(shù)據(jù)出現(xiàn)的順序在圖上描繪出代表相應數(shù)據(jù) 的點即可。通?？捎脕砻枥L設備停頓時間、產量、產出廢料及生產能力等隨時間變化的 結果。 使用趨勢圖可能會誤導人們將數(shù)據(jù)的每一次變化都認為非常重要。實際上，趨勢圖和其 它圖形技術一樣，應當集中于在工序中的真正的重大變化。 趨勢圖的一個很有價值的應用就是識別有較大影響的平均值的變化和趨勢。例如，當監(jiān) 測一個工序過程時，我們期望在平均值上下波動的數(shù)值是等數(shù)量的。然而，當9個或9個 以上點都在均值線的一邊時，就說明出現(xiàn)了異常現(xiàn)象，平均值也會隨之改變?？梢詫@ 樣的結果進行研究，如果這樣的變化是有利的，應當進行持續(xù)保持下去；如果是不利的 ，則應當設法消除掉。 另一種趨勢圖類型是6點或更多的點穩(wěn)定增長或降低，并且不出現(xiàn)翻轉；同時，這種 增長或降低是可以預計到不會出現(xiàn)隨機變化的。如果如此，就表明工序過程中有重大的 變化，需要進行仔細研究。 Run Chart—Mfg. Example % Accept On First Test Printed Circuit Boards [pic] Run Chart—Admin./Service Example Emergency Room Admissions [pic] 趨勢圖理解/繪制要點: ( 圖上的垂直軸為y軸; ( 水平軸為x軸 ( 一個標記點表示某個時間點上的測量值、觀察數(shù)值等; ( 每個數(shù)值點應當用直線連接起來，以便圖形容易使用和說明； ( 時間期限和測量單位應當清晰的標出； ( 數(shù)據(jù)點的順序非常關鍵，應當按照數(shù)據(jù)實際產生的先后順序繪圖。 直方圖 (Histogram) 我們已經在排列圖中見過，用柱形圖的方式來表達某個特定事件發(fā)生的頻率非常直觀。 但是排列圖只是處理產品或服務的一些特性，如疵點、問題、...
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