供應商監(jiān)控和評定程序DFCPQEOMS-11
綜合能力考核表詳細內容
供應商監(jiān)控和評定程序DFCPQEOMS-11
1、目的 對供應商進行評估和考核,確保供應商提供的產品或材料的質量、交付或服務符合/滿足 公司的要求。 2、適用范圍 本程序規(guī)定了DFCP對供應商日常業(yè)績評價及評價升級的操作程序和管理辦法。 本程序適用于DFCP供應商的業(yè)績評價及評價升級管理。 3.引用文件 ISO/TS16949:2002《質量管理體系 汽車行業(yè)生產件和相關服務業(yè)零件組織應用ISO9001:2000的特定要求》 GB/T24001-1996《環(huán)境管理體系 規(guī)范及使用指南》 OHSAS18001-2001《職業(yè)健康安全管理體系 規(guī)范》 4、定義 無 5.職責 5.1采購部負責供應商日常供貨的業(yè)績評價和供應商評價升級活動的組織、評價工作。 5.2質量部負責反饋供應商的產品質量狀況的評價情況。 5.3物資管理部負責反饋采購產品到貨信息。 6、工作流程 |責任單位 |工作內容 |記錄 | |采購員 |6.1組織進行供應商供貨業(yè)績評價工作,對A類產品供應商每 | | | |月進行一次匯總評價,B、C類產品供應商每三個月進行一次 | | | |匯總評價。(產品分類見供應商選擇程序) | | |質量部 |6.2每月4日前向采購部反饋上月供應商的產品交檢質量狀況 |質量信息| | |的評價統(tǒng)計信息。 |反饋表 | |物資管理部 |6.3每月4日前向采購部反饋零件月度到貨信息。 | | |采購員 |6.4在收集齊供應商供貨信息后,對供應商的交貨績效進行匯|供應商業(yè)| | |總,進行月采購分析,在每月10日前填寫《供應商業(yè)績評價表|績評價表| | |》,并按以下方案對供應商進行處理。 | | | |6.4.1對扣分超過40%的供應商給予警告,并以整改通知單形| | | |式要求限期整改。 | | | |6.4.2對于連續(xù)二次被警告的供應商,由采購員提出減少供貨| | | |/限期整改/停止供貨申請并經采購部長批準后實施; | | | |6.4.3對在供貨質量、交付、服務上發(fā)生重大問題的供應商,| | | |可提出淘汰申請,經主管經理批準后實施。 | | |采購員 |6.5 | | | |每年底匯總供應商日常業(yè)績評價結果,根據(jù)平均評分和“優(yōu)秀| | | |供應商”評選等級標準評選各等級“優(yōu)秀供應商”。 | | | |“優(yōu)秀供應商”按信用等級從高到低分AAA級、AA級、A級三個 | | | |等級: | | | |AAA級:綜合評分>95分,用戶投訴為零。 | | | |AA級:綜合評分80分,停工為零。 | | | |6.5.1評價升級的效用 | | | |a)供應商自我激勵與提高。 | | | |b)在產品開發(fā)、供貨比例等方面給予傾斜。 | | | |c)在年度供應商大會上按評價升級結果對供應商進行表彰獎 | | | |勵。 | | | |d)在新產品開發(fā)上給予優(yōu)先權。 | | |采購部 |6.6在以下情況編制供應商審核計劃,組織公司有資質的人員|供應商審| | |對供應商進行二方審核。 |核計劃 | | |供應商供貨產品出現(xiàn)重大批量性質量問題或重復3次以上出現(xiàn)| | | |類似質量問題; | | | |供應商內部發(fā)生較大變化,可能對產品質量造成影響時(如 | | | |機構重組、企業(yè)改制、生產工藝發(fā)生重大變化,生產環(huán)境的 | | | |變化等); | | | |重復發(fā)生的不能按期交付; | | | |其他有關產品交付、質量、顧客投訴的重大問題。 | | |審核組 |6.7審核完成后,在5日內將審核報告交采購部。 |供應商審| | | |核報告 | |采購部 |6.8對審核中的不合格要求供應商限期整改,經限期整改仍不| | | |合格的供應商,采購部在主管副總經理批準后取消其合格供 | | | |應商資格。 | | 7.支持性文件 無 8.記錄 |序號 |名 稱 |保存期 |編號 | |1 |供應商業(yè)績評價表 |3年 |DFCPCG025A | |2 |供應商審核計劃 |3年 |DFCPCG026A | |3 |供應商審核報告 |3年 |DFCPCG027A | |4 |質量信息反饋表 |3年 |DFCPZL131A | |修訂記| | | | | | |錄 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |標記 |處數(shù) |更改文件號 |簽字 |日期 | 批準:王 釗 審核:韓 平 編制:朱紅衛(wèi) 日期:2003/6/28 日期:2003/6/28 日期:2003/6/24 供應商監(jiān)控和評定程序流程圖 Y Y ` N ----------------------- 供應商二方審核 供貨信息 評價 限期整改 再評價 判斷 合格供應商 淘汰
供應商監(jiān)控和評定程序DFCPQEOMS-11
1、目的 對供應商進行評估和考核,確保供應商提供的產品或材料的質量、交付或服務符合/滿足 公司的要求。 2、適用范圍 本程序規(guī)定了DFCP對供應商日常業(yè)績評價及評價升級的操作程序和管理辦法。 本程序適用于DFCP供應商的業(yè)績評價及評價升級管理。 3.引用文件 ISO/TS16949:2002《質量管理體系 汽車行業(yè)生產件和相關服務業(yè)零件組織應用ISO9001:2000的特定要求》 GB/T24001-1996《環(huán)境管理體系 規(guī)范及使用指南》 OHSAS18001-2001《職業(yè)健康安全管理體系 規(guī)范》 4、定義 無 5.職責 5.1采購部負責供應商日常供貨的業(yè)績評價和供應商評價升級活動的組織、評價工作。 5.2質量部負責反饋供應商的產品質量狀況的評價情況。 5.3物資管理部負責反饋采購產品到貨信息。 6、工作流程 |責任單位 |工作內容 |記錄 | |采購員 |6.1組織進行供應商供貨業(yè)績評價工作,對A類產品供應商每 | | | |月進行一次匯總評價,B、C類產品供應商每三個月進行一次 | | | |匯總評價。(產品分類見供應商選擇程序) | | |質量部 |6.2每月4日前向采購部反饋上月供應商的產品交檢質量狀況 |質量信息| | |的評價統(tǒng)計信息。 |反饋表 | |物資管理部 |6.3每月4日前向采購部反饋零件月度到貨信息。 | | |采購員 |6.4在收集齊供應商供貨信息后,對供應商的交貨績效進行匯|供應商業(yè)| | |總,進行月采購分析,在每月10日前填寫《供應商業(yè)績評價表|績評價表| | |》,并按以下方案對供應商進行處理。 | | | |6.4.1對扣分超過40%的供應商給予警告,并以整改通知單形| | | |式要求限期整改。 | | | |6.4.2對于連續(xù)二次被警告的供應商,由采購員提出減少供貨| | | |/限期整改/停止供貨申請并經采購部長批準后實施; | | | |6.4.3對在供貨質量、交付、服務上發(fā)生重大問題的供應商,| | | |可提出淘汰申請,經主管經理批準后實施。 | | |采購員 |6.5 | | | |每年底匯總供應商日常業(yè)績評價結果,根據(jù)平均評分和“優(yōu)秀| | | |供應商”評選等級標準評選各等級“優(yōu)秀供應商”。 | | | |“優(yōu)秀供應商”按信用等級從高到低分AAA級、AA級、A級三個 | | | |等級: | | | |AAA級:綜合評分>95分,用戶投訴為零。 | | | |AA級:綜合評分80分,停工為零。 | | | |6.5.1評價升級的效用 | | | |a)供應商自我激勵與提高。 | | | |b)在產品開發(fā)、供貨比例等方面給予傾斜。 | | | |c)在年度供應商大會上按評價升級結果對供應商進行表彰獎 | | | |勵。 | | | |d)在新產品開發(fā)上給予優(yōu)先權。 | | |采購部 |6.6在以下情況編制供應商審核計劃,組織公司有資質的人員|供應商審| | |對供應商進行二方審核。 |核計劃 | | |供應商供貨產品出現(xiàn)重大批量性質量問題或重復3次以上出現(xiàn)| | | |類似質量問題; | | | |供應商內部發(fā)生較大變化,可能對產品質量造成影響時(如 | | | |機構重組、企業(yè)改制、生產工藝發(fā)生重大變化,生產環(huán)境的 | | | |變化等); | | | |重復發(fā)生的不能按期交付; | | | |其他有關產品交付、質量、顧客投訴的重大問題。 | | |審核組 |6.7審核完成后,在5日內將審核報告交采購部。 |供應商審| | | |核報告 | |采購部 |6.8對審核中的不合格要求供應商限期整改,經限期整改仍不| | | |合格的供應商,采購部在主管副總經理批準后取消其合格供 | | | |應商資格。 | | 7.支持性文件 無 8.記錄 |序號 |名 稱 |保存期 |編號 | |1 |供應商業(yè)績評價表 |3年 |DFCPCG025A | |2 |供應商審核計劃 |3年 |DFCPCG026A | |3 |供應商審核報告 |3年 |DFCPCG027A | |4 |質量信息反饋表 |3年 |DFCPZL131A | |修訂記| | | | | | |錄 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |標記 |處數(shù) |更改文件號 |簽字 |日期 | 批準:王 釗 審核:韓 平 編制:朱紅衛(wèi) 日期:2003/6/28 日期:2003/6/28 日期:2003/6/24 供應商監(jiān)控和評定程序流程圖 Y Y ` N ----------------------- 供應商二方審核 供貨信息 評價 限期整改 再評價 判斷 合格供應商 淘汰
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