重復制造“拉式”應用技術(shù)
重復制造“拉式”應用技術(shù) by AMT 鄭荊陵 “拉式”生產(chǎn)與控制源于JIT的管理思想。“拉式”應用的主要表現(xiàn)為：通過生產(chǎn)同步化， 均衡化以及“看板”工具，達到“適時、適量、在適當?shù)攸c生產(chǎn)出需要的質(zhì)量完善產(chǎn)品”目 的?！袄健鄙a(chǎn)提出了一種全新的管理機制。MRPII的重復制造“拉式”模式為JIT提供了 良好應用空間。本文通過對拉式生產(chǎn)流程的分析及設計，了解它的應用原理。 一、重復制造的特點 重復制造是產(chǎn)品大批量的生產(chǎn)環(huán)境。通常生產(chǎn)設備是按產(chǎn)品系列進行組織設計的。重復 制造的特點是：生產(chǎn)過程和生產(chǎn)管理簡單化，生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力固定，工藝路線固定； 產(chǎn)品的生產(chǎn)周期性是重復性的，甚至多種產(chǎn)品的混批生產(chǎn)也是周期性重復的。物料流動 性大，加工零件按照固定的節(jié)拍迅速地通過各道生產(chǎn)工序。生產(chǎn)組織工作通常取決于物 料統(tǒng)計信息的與否。 二、“拉式”生產(chǎn)的生產(chǎn)與控制 “拉式”系統(tǒng)的工作原理建立“拉式”管理機制。運用卡片系統(tǒng)生成計劃和控制生產(chǎn)，利用 “看板”工具發(fā)布生產(chǎn)信息。借助“拉式”的管理思想，將卡片系統(tǒng)移植到MRPII重復制造系 統(tǒng)中，通過計算機這個“看板”，實時地、閉環(huán)地控制生產(chǎn)計劃和物流。 1.MRPII重復制造的“拉式”系統(tǒng)及其流程 在拉式生產(chǎn)作業(yè)中，物料是從前一工序拉向當前工序的，如圖1重復制造“拉式”流程所示 。 [pic]圖1重復制造“拉式”流程 以工作中心作為基本單元的管理機制，（一個車間由一個以上的工作中心組成）每個工 作中心包括以下部分： 在制品（Work In Product）貨位：工作中心加工用的原材料存放區(qū)域。 存儲品(Store)貨位：采購來的原材料或工作中心加工的半成品或成品存放區(qū)域。 各工作中心用的生產(chǎn)卡用計算機系統(tǒng)的“看板”代替。 遵循“拉式”生產(chǎn)流程的規(guī)律。將每個工作中心對應的物料存放在指定的定置區(qū)內(nèi)，視為 標準容器。標準容器的量化數(shù)據(jù)映射到計算機的帳號上。這樣每當發(fā)生一次物料移動， 與它對應的物料自動地進行增減記帳。 2.重復制造系統(tǒng)的初始設置 （1）設計存儲品貨位和WIP貨位 存儲品貨位（Store）是源材料倉庫的貨位，可以作為供應商的來料貨位，也可以用來做 工作中心完工的半成品或成品的存放貨位。在制品貨位（WIP）貨位設計為工作中心加工 用的源材料貨位。 (2) 設計WIP、Store貨位并與對應系統(tǒng)的帳號發(fā)生關(guān)聯(lián)。 (3) 設計工作中心并與相對應的WIP關(guān)聯(lián)。 (4) 設計工作中心的在制品物料存放定置區(qū) 設計工作中心WIP的定置區(qū)域。并將存放在WIP貨位的材料與工作中心一一對應起來。定 置區(qū)域要求確定品種、數(shù)量及指定的管理人員。設計使之能通過工人物料轉(zhuǎn)移（即出庫 入庫操作）和完工反沖等特定的操作，使之當WIP貨位材料的進發(fā)生進/出變化時，計算 機系統(tǒng)中貨位自動地進行增減計算。 三、重復制造的信息系統(tǒng) 1.拉出表 拉出表可視為“看板”中的移動卡，它是用來控制物料移動的，它在后序工作中心的在制 品貨位和前序工作中心的貨位之間進行移動。 拉出表上包括的信息有：零件號、單位、WIP量、庫存量、倉庫、貨位、需求量、前工序 工作中心代碼，后工序工作中心代碼。如表1 拉出表報告 拉出表報告 ------------------- 由 05/08/00 至 05/08/00 拉出表標識號： 0613PU2A 程序執(zhí)行： 06/13/00 倉庫： ALL 在制品貨位：WIP-2A401 零件號 描 述 單位 WIP量 庫存量 倉庫 貨位 需求量 已拉出量 -------------- ---------- ------- ------------- ------------- --------- ---------- -------------- ------------ 100252-39 底座 件 0.000 820.000 201 20101 820.000 120236 軸承部件 件 0.000 1378.000 201 20101 820.000 1603305 密封膠條 件 0.000 22247.000 256 25603 16400.000 17015 螺釘 個 0.000 53850.000 256 25603 49200.000 ……… 2.生產(chǎn)計劃報告 生產(chǎn)計劃報告可視為“看板”中的生產(chǎn)卡，它是生產(chǎn)部門用來發(fā)布各個工作中心的生產(chǎn)信 息。 生產(chǎn)計劃報表包含的信息有：零件號、零件描述、所加工的車間代號及描述、主碼代號 包含了該零件的工作中心及WIP貨位、周開始日、周數(shù)量及在一周內(nèi)每日的生產(chǎn)計劃量。 如表2組裝計劃報告 組裝計劃報告 ------------------- 05/01/00 至 05/29/00 零件號：100250 說明：底座部件 工作區(qū)：說明：裝配車間 生產(chǎn)線： 1 周開始日 周數(shù)量 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 星期日 ----------- ---------- --------- --------- ---------- ---------- ------- --- ---------- ---------- 05/01/00 3200 0 0 0 0 1600 1600 0 05/08/00 820 820 0 0 0 0 0 0 05/22/00 1877 0 0 0 0 1877 0 0 05/29/00 0 0 0 0 0 0 0 0 …… 四．重復制造系統(tǒng)作業(yè)程序 重復制造系統(tǒng)的作業(yè)程序簡單地分為五個步驟進行描述：見圖2重復制造作業(yè)流程 [pic]圖2重復制造作業(yè)流程 維護生產(chǎn)計劃——將W.C3的最終生產(chǎn)計劃輸入到重復加工模塊中（見表2組裝計劃報告） 運行物料需求計劃(mrp)——選擇性地運行物料需求模塊 查詢計劃期間的物料需求計劃——當W.C2的Store中的加工材料不足時，系統(tǒng)自動產(chǎn)生工作 中心W.C2的生產(chǎn)需求。 生產(chǎn)要補充的部件——確認W.C2的申請計劃，下達加工單，打印“拉出表” （見表1拉出表報告）并到W.C1的Store領(lǐng)取物料，按時完成加工任務。加工任務完成后 反沖，入庫到W.C2 的半成品Store貨位。 裝配最終產(chǎn)品——當W.C2的半成品Store貨位的材料滿足生產(chǎn)時，裝配計劃的“拉出表”從W .C2的Store中拉出材料到W.C3的WIP中去進行裝配，當W.C3裝配完成后，反沖入庫到最終 成品的Store存儲品貨位里。 五．重復制造“拉式”的應用的基本原理 以班組即工作中心為最小單位，MRPII“拉動”信息在各工作中心與對應的存儲品貨位之間 形成。利用JIT計劃與控制合二為一的機制，獲得JIT計劃與制造方法優(yōu)化的管理環(huán)境。 適時、適量及在適合的地點處理生產(chǎn)信息，使生產(chǎn)過程中物料需求的分解、庫存信息的 反饋、在制品的扣減等等由計算機系統(tǒng)自動完成，這樣大大減化了數(shù)據(jù)處理量乃至“拉式 ”系統(tǒng)得以實踐。更最重要的是重復制造“拉式”的成功應用，使生產(chǎn)統(tǒng)計工作發(fā)生了職能 性的轉(zhuǎn)移，由于大量的手工信息采集與統(tǒng)計工作交給計算機去做，因此統(tǒng)計人員的職能 向信息分析與控制職能方面定位，從而生產(chǎn)與控制的管理發(fā)生了質(zhì)的變化。 在“零庫存”管理目標的推動下，控制便成為了管理的主體?！袄健惫芾聿粌H利用物料需 求計劃（mrp）生成加工單，又能有效地控制加工進度與工作中心物料的存量，減少了生 產(chǎn)過程中資金的投入。 六．結(jié)束語 通過對MRPII重復制造“拉式”應用技術(shù)的分析，討論了重復制造“拉式”信息技術(shù)的應用， 傳播一種生產(chǎn)計劃、物流和控制的方法。每個企業(yè)都應根據(jù)自己的實際情況建立一套可 行的生產(chǎn)信息技術(shù)管理系統(tǒng)。
重復制造“拉式”應用技術(shù)