統(tǒng)計技術(shù)應用管理程序
有限公司企業(yè)標準 Q/6DG13.801-2003 統(tǒng)計技術(shù)應用管理程序 2003-04-20發(fā)布 2003-05-01實施 有限公司 發(fā) 布 |統(tǒng)計技術(shù)應用管理程序 | |1 目的 | |本程序旨在利用適當?shù)慕y(tǒng)計技術(shù)，分析驗證過程（工序）能力和產(chǎn)品特性，以便掌握| |問題，提出糾正與預防措施或改善措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制。 | |2 范圍 | |本程序適用于公司與質(zhì)量管理體系有關(guān)的統(tǒng)計活動。 | |3 引用文件 | |Q/6DG13.806-2003 《統(tǒng)計過程控制程序》 | |Q/6DG13.802-2003 《顧客滿意度管理程序》 | |Q/6DG13.701-2003 《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序》 | |Q/6DG13.814-2003 《顧客抱怨處理程序》 | |Q/6DG13.402-2003 《質(zhì)量記錄管理程序》 | |Q/6DG13.813-2003 《糾正和預防措施控制程序》 | |4 術(shù)語和定義 | |無 | |5 職責 | |各相關(guān)單位對本單位適用的統(tǒng)計活動和結(jié)果負責。 | |6 工作流程和內(nèi)容 | |工 作 流 程 |工 作 內(nèi) 容 說 明 |使用表單 | | |1 質(zhì)量部負責管理公司統(tǒng)計技術(shù)的應 | | | |用工作,負責公司年度統(tǒng)計技術(shù)應用計| | | |劃的制定。 | | | |2 各單位根據(jù)本單位實際情況每年初 | | | |向質(zhì)量部提出培訓需求,質(zhì)量部安排如| | | |基礎(chǔ)統(tǒng)計概念知識（變差、控制、能力和過度調(diào)整等）等培訓，以| | | |推廣統(tǒng)計技術(shù)的應用。 | | | |3．在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程中，項目| | | |組應根據(jù)顧客要求的或過程控制需要 | | | |的統(tǒng)計技術(shù)/方法來確定每一過程（工| | | |序）適用的統(tǒng)計技術(shù)/方法，并將其列| | | |入控制計劃中。 | | | |4．進貨檢驗的統(tǒng)計技術(shù) | | | |進貨檢驗人員應根據(jù)《統(tǒng)計過程控制程| | | |序》(附件3)制定AQL C=0隨機抽樣檢 | | | |驗方案，對購進器材進行檢驗，判定 | | | |檢驗批的合格與否。 | | | | | | |工 作 流 程 |工 作 內(nèi) 容 說 明 |使用表單 | | |5.生產(chǎn)過程中各工序抽樣檢驗的統(tǒng)計 | | | |方法 |排列圖統(tǒng)計| | |各分廠檢驗室根據(jù)每日各工序抽樣檢 |分析 | | |驗的數(shù)據(jù)，按月利用排列圖或因果圖 |因果圖統(tǒng)計| | |進行分析并將分析的結(jié)論提供領(lǐng)導和 |分析 | | |有關(guān)部門。 | | | |6.零件檢驗的統(tǒng)計技術(shù) | | | |各檢驗室應根據(jù)《統(tǒng)計過程控制程序》(| | | |附件3)制定AQL C=0隨機抽樣檢驗方 | | | |案，對提交零件進行檢驗，需要用X-R| | | |控制圖進行控制的，應做X-R控制圖。| | | |7.成品最終檢驗的統(tǒng)計技術(shù) | | | |檢驗室根據(jù)《統(tǒng)計過程控制程序》(附件| | | |3)制定AQL C=0隨機抽樣檢驗方案， | | | |對提交成品進行檢驗，判定檢驗批的 | | | |合格與否。 | | | |8.顧客抱怨（投訴）和顧客退貨的統(tǒng) | | | |計技術(shù) | | |NO |顧客抱怨（投訴）和顧客退貨的數(shù)據(jù) |《 | | |由質(zhì)量部進行匯總，利用排列圖或因 | | | |果圖進行分析，找出造成顧客抱怨（ | | | |投訴）和顧客退貨的主要原因，通知 | | |YES |有關(guān)方面進行整改或作進一步分析。 | | | |9.顧客滿意度的統(tǒng)計技術(shù) | | | |顧客滿意度的變動趨勢由經(jīng)理部運用 | | | |排列圖或因果圖進行分析，其結(jié)果作 | | | |為管理評審的輸入。 | | | |10.每月結(jié)束后的五個工作日內(nèi)，各單| | | |位檢驗部門利用排列圖將月份質(zhì)量檢 | | | |驗狀況作統(tǒng)計分析，并利用因果圖對 | | | |主要質(zhì)量異常作原因分析，提出糾正 | | | |預防措施發(fā)至責任部門進行整改。 | | | |11.對新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)或顧客有特殊要| | | |求的產(chǎn)品，技術(shù)、生產(chǎn)部門應做產(chǎn)品 | | | |質(zhì)量特性和過程能力的PPK、CpK、CmK| | | |以及X-R控制圖，以了解產(chǎn)品的質(zhì)量特| | | |性和制造過程的穩(wěn)定性。 | | | |12.統(tǒng)計技術(shù)的運用 | | | |12.1.原因分析:因果圖 | | | |12.2.尋找主要問題:排列圖 | | | |12.3.判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài):X-R| | | |控制圖 | | | |12.4.抽樣計劃:AQL C=0抽樣標準 | | | |12.5.顧客抱怨和顧客退貨分析:排列 | | | |圖、因果圖 | | | |12.7.《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序》及“控 | | | |制計劃”中確定的統(tǒng)計技術(shù)。 | | |工 作 流 程 |工 作 內(nèi) 容 說 明 |使用表單 | | |12.8.PPK、CpK、CmK的統(tǒng)計方法、評 | | | |估按《統(tǒng)計過程控制程序》進行。 | | | |12.9.如合同中規(guī)定了顧客的特殊要求| | | |，技術(shù)部門應根據(jù)顧客的特殊要求確 | | | |定對統(tǒng)計技術(shù)的需要，以滿足合同要 | | | |求。 | | | |13.統(tǒng)計技術(shù)應用所形成的記錄、資料| | | |等，由各使用部門按《質(zhì)量記錄管理程| | | |序》進行存放、管理。 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |7附件 | |無 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | ----------------------- 記錄歸檔 A B B A 成品檢驗過程 隨機抽樣檢驗 顧客抱怨和退貨 排列圖、因果圖 顧客滿意度 排列圖、因果圖 新產(chǎn)品開發(fā) PPK、CPK、CMK X-R圖 結(jié) 果 分 析 零件檢驗過程 隨機抽樣檢驗X-R圖 糾 正 預防措施 A B A B 工序經(jīng)檢驗過程 排列圖、因果圖 進貨檢驗過程 隨機抽樣檢驗 年度統(tǒng)計技術(shù) 應用計劃 統(tǒng)計技術(shù)培訓
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