用六個西格瑪降低成本
用六個西格瑪降低成本 —— 一個綠帶項目簡介 １９９８年初，美國通用電氣公司塑料部（ＧＥＰ）在中國最大的客戶之一柯達（上海 ）有限公司，要求降低生產(chǎn)成本即降低原材料聚碳酸酯的價 格。按照它的要求，ＧＥＰ要么大幅降價使柯達能夠維持同競爭對手同樣的價格，要么 柯達另尋供應商。是維持原價失去柯達這個重要客戶，還是按 照他們的要求大幅降價？ ＧＥＰ上海的員工意識到ＧＥＰ面臨的困境，想起了剛剛接受的六個西格瑪培訓。在用 六個西格瑪?shù)姆椒▽@個問題進行重新分析后，他們又與柯達 的員工進行面談，最后發(fā)現(xiàn)這個問題的關(guān)鍵（ＣＴＱ）并不是聚碳酸酯的價格，而是閃 光燈罩和相機框架等零件的成本。他們堅信運用六個西格瑪可 以找到最好的解決辦法。 他們說服了上海柯達的管理層在柯達內(nèi)部就這個問題成立六個西格瑪項目并組織了一支 由ＧＥＰ上海應用發(fā)展中心的兩個工程師和柯達的三個技術(shù)人 員組成的質(zhì)量小組。在ＤＭＡＩＣ系統(tǒng)方法論的引導下，質(zhì)量小組收集并分析了柯達上 海工廠的生產(chǎn)歷史紀錄，制定明確的改進目標，運用ＦＭＥ Ａ、ＦＩＳＨＢＯＮＥ等工具篩選出影響成品率的主要因素（熔料溫度、模溫等）及停 機過程，然后實施相應的實驗設(shè)計，最終將閃光燈罩的成品率 從９０％增加到９７％以上。同時，根據(jù)實驗設(shè)計對模具也作了相應的改造，將零件注 塑的成型周期從３６秒減至３０秒以內(nèi)。再以改進后的工藝連 續(xù)生產(chǎn)，并且進行質(zhì)量跟蹤數(shù)月，產(chǎn)品質(zhì)量完全達到預期要求（３．８個西格瑪）。 整個ＤＭＡＩＣ過程持續(xù)了４個月，為柯達公司１９９８年全年節(jié)省２３萬美元的生產(chǎn) 成本，預計至２００１年共可節(jié)?。保常叭f美元，這樣ＧＥＰ 在不降低產(chǎn)品價格的基礎(chǔ)上，維持并鞏固了同上?？逻_的合作關(guān)系，同時贏得了柯達公 司高級管理層的認可。 注：六個西格瑪質(zhì)量標準活動的核心是通過一套以數(shù)理統(tǒng)計為科學依據(jù)的數(shù)字分析，找 到問題，分析原因，然后改善，最后使企業(yè)在運作能力方面達 到全球最佳的境界。按六個西格瑪?shù)臉藴剩堪偃f次操作中只允許有３．４個失誤，這 已達到了９９．９９９７％的精確度，遠遠超出人們“此事萬 一發(fā)生怎么辦”的感受，幾乎接近于完美境界。
用六個西格瑪降低成本