物料管理與采購作業(yè)
目 錄 一、物料管理概論 2 （一）物料管理的重要性 2 （二）物料管理的范圍 4 （三）物料之定義及區(qū)分 4 （四）物料管理績效 5 （五）物料管理的組織 6 二、物料計劃與存量管制 8 （一）物料計劃之步驟 9 （二）存量管制 11 （三）定期訂貨管制法 18 (三）ABC分析法 19 三、采購作業(yè) 23 （一）認識采購 23 （二）采購要求之原則 25 （三）供料廠商甄選 26 （四）采購進度之控制 31 四、物料分類與編號 31 （一）物料編號之功能 31 （二）物料的編號方法 32 五、物料儲存與保管 33 （一）倉庫場所的布置 33 （二）儲存注意事項 34 （三）物料管制卡 34 （四）物料盤點 35 一、物料管理概論 （一）物料管理的重要性 （二）物料管理的范圍 （三）物料之定義及區(qū)分 （四）物料管理績效 （五）物料管理的組織 二、物料計劃與存量管制 （一）物料計劃之步驟 （二）存量管制 （三）定期訂貨管制法 (四）ABC分析法 三、采購作業(yè) （一）認識采購 （二）采購要求之原則 （三）供料廠商甄選 （四）采購進度之控制 四、物料分類與編號 （一）物料編號之功能 （二）物料的編號方法 五、物料儲存與保管 （一）倉庫場所的布置 （二）儲存注意事項 （三）物料管制卡 （四）物料盤點 一、物料管理概論 （一）物料管理的重要性 不斷料——不使制造現(xiàn)場領不到要用的材料或零件。 不呆料——要用、可用的料進來，不讓不要用，不可用的材料、零件進入倉庫或呆在倉 庫不用。 不囤料——適量、適時的進為不做過量、過時的囤積。 上面的”三不”點出物料管理的精髓。 理論上，排定好的生產(chǎn)計劃，物料管理部門應保證不會有”物料匱乏”之虞，事實上， 這也是物料管理的第一要務，然而既要保證不斷料，使制造部門順暢生產(chǎn)，又要能控制 呆料的產(chǎn)生及不讓過多的囤料，影響資金的周轉(zhuǎn)及儲存場所之浪費，這也是企業(yè)主管及 物料管理人員面臨的挑戰(zhàn)。 在前面的生產(chǎn)計劃篇里，我們也可以理解到，生產(chǎn)計劃、物料控制與進度管制可說是 息息相關(guān)，環(huán)環(huán)相扣，再好的生產(chǎn)計劃，假如沒有密切的物料控制來配合，進度管制也 只能是”空中樓閣”，可望不可及。 在國內(nèi)，因地域遼闊，時間的觀念，在一些企業(yè)里還不甚強烈，物料管理的重要性顯 得更為重要。 在一般企業(yè)的成本結(jié)構(gòu)上，制造成本是基礎成本，制造成本主要又來自于材料費用及 人事費用，而材料成本通常又是占制造成本的50%以上，所以物料管理的好壞，除了眼睛 可以看得到的影響生產(chǎn)的順暢與否外，對于企業(yè)利潤的高低更是主要的關(guān)鍵。 我們再來看看企業(yè)構(gòu)成之要素，一般企業(yè)的構(gòu)成要素歸納為7M加上近代改變企業(yè)運作 起很大影響的1 I。 ７Ｍ１Ｉ： Money（資金） MARKET（市場） Manpower（人力） Machine（機器） Material（材料） Management（管理） Method（技術(shù)） Information（資訊） 這幾個構(gòu)成要素是運用資金來建立其他的資源，然后形成產(chǎn)品銷售出去再回收資金， 賺取中間的附加價值之差價。事實上在一般的企業(yè)里，物料的存貨通常占了流動資金相 當高的比率，當然比率愈高對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生的障礙愈大。 我們會經(jīng)?？吹揭恍┕芾聿簧频墓S有此現(xiàn)象，對錢很敏感，公司里任何一筆開支， 哪怕小到幾塊錢，均要總經(jīng)理過目核準，對員工的照顧不足，多給一點工資，認為是一 種損失。再反觀廠內(nèi)，停工待料，物料閑置，生產(chǎn)部門像倉庫，到處是材料及半成品， 我們概算一下?lián)p失： 1. 停工待料 ·損失時間。 ·損失士氣 ·損失對客戶信用 2. 物料閑置 ·損失（浪費）倉庫場所 ·過時變壞，損失材料。 ·增加管理，損失時間 3. 生產(chǎn)部門堆積 ·除上面第2項物料閑置之損失外，更是占用生產(chǎn)場所，整理整頓難以進行。 上面這些損失（或浪費），均可計算成金錢，我們經(jīng)常會有感觸，龐大的浪費與損失 ，難 道不是錢嗎？而這些龐大的浪費之杜絕，更是管理人員的重要工作。 （二）物料管理的范圍 以往許多的中小型企業(yè)對物料管理視為單純的倉儲管理，隨著企業(yè)規(guī)模的加大，更重 要 的，企業(yè)主管人員，對物料管理在企業(yè)中的重要性能給予更大的重視，因此物料管理在 組織上的業(yè)務范圍也更為加大及系統(tǒng)化，其業(yè)務范圍大致包括： 1. 物料計劃及物料控制（MC） 2. 采購（Purchasing） 3. 倉儲（Warehousing） 產(chǎn)品的生產(chǎn)工序愈多，生產(chǎn)的路徑也跟著愈長，對物料管理的必要性也就跟著愈高。 把物料管理的職能加以歸納成5R： 1. 適時 Right Time 在要用的時候，很及時地供應物料，不會斷料。 2. 適質(zhì) Right Quality 進來的物料或發(fā)出去使用的物料，品質(zhì)是符合標準的。 3. 適量 Right Quantity 供應商進來的數(shù)量能控制適當，這也是防止呆料很重要的工作。 4. 適價 Right Price 用合理的成本取得所需之物料。 5. 適地 Right Place 供料源與使用的地方愈近，就愈方便，機動性高，聯(lián)系與處理費用愈低。 （三）物料之定義及區(qū)分 物料一詞廣義的可以解釋為維持整個生活活動所需之用料；在狹義上說，指的是產(chǎn)品 上所需之原料、零件、包裝材料等。在企業(yè)里，通常可用幾個方面予以區(qū)分。 1. 功能之區(qū)分 （1）主要材料：主要材料是產(chǎn)品構(gòu)成的主要部分，如原料（Rawmaterial）、零件（ Parts）、 組合件（Components）、包裝材料。 （2）輔助材料：輔助材料通常為附屬于產(chǎn)品，或產(chǎn)品加工過程中所需要之消耗材料 ，如機油、油漆、溶劑等。 2. 成本區(qū)分 一般制造成本分析，將材料成本分為直接材料與間接材料兩種成本。 （1）直接材料：同上項的主要材料，也就是直接材料的使用量與產(chǎn)品的產(chǎn)量成正比 ，通 常會記入于材料表（BOM）內(nèi)。 （2）間接材料：于產(chǎn)品上看不到，而是間接的對產(chǎn)品之制造有幫助之物品。 3. 型態(tài)區(qū)分 （1）素材：指原材料之未加工材料。 （2）成型材：如零件、組合件等已加工之材料。 4. 調(diào)度區(qū)分 （1）一次材料：指的是公司外部調(diào)度的自制材料、外購材料或委外加工之材料。 （2）二次材料：指的是工廠內(nèi)部門與部門間，半成品之流動。 5. 準備方法區(qū)分 （1）常備料：指的是大量或經(jīng)常性使用之物料，為了控制成本或配合生產(chǎn)之需使用 的【存量管制】之方法，有計劃性的購買。 （2）非常備料：量少或非經(jīng)常性使用之物料，以生產(chǎn)計劃的需要來購買，也就是【 訂單 訂購】的方法。 物料管理即為針對企業(yè)生產(chǎn)活動所需之物料，加以有計劃性的準備，并進行協(xié)調(diào)及管 制， 以達到最經(jīng)濟、迅速的目的。 （四）物料管理績效 物料從入廠到出廠，在倉庫或生產(chǎn)線上滯留的時間愈長，代表著資金的積壓與生產(chǎn)成 本 的增加愈重，下面有幾個方法可以加以評價： 物料利息 1. 物料利息率= ———— 銷售成本 當期材料使用金額 2. 物料周轉(zhuǎn)率= ———————————————— （期初庫存金額+期末庫存金額）÷2 360天 3. 周轉(zhuǎn)天數(shù) = —————— 物料周轉(zhuǎn)率 年度銷售金額 4. 成品周轉(zhuǎn)率= —————————— 年度內(nèi)成品庫存金額 360天 5. 成品周轉(zhuǎn)天數(shù) = ————— 成品周轉(zhuǎn)率 （五）物料管理的組織 小型的工廠，因量少，產(chǎn)品簡單，物料自進廠至出廠流速快，通常工廠主管把管理重 點放在銷售與制造。隨著企業(yè)的日益擴大，產(chǎn)品的日趨復雜，企業(yè)的運作機能逐步調(diào)整 為人事、財務、行銷、研發(fā)與生產(chǎn)。在生產(chǎn)里也隨著科學管理發(fā)展的迅速，生產(chǎn)管制、 物料管理、品質(zhì)管理、工程管理也逐漸的分工專業(yè)化，如何以少量的專業(yè)化人員，幫助 大量的制造人員，使生產(chǎn)更順暢，更穩(wěn)定，成為高效率的生產(chǎn)成果。 一個管理上軌道的工廠，對于產(chǎn)能的分析，廉潔奉公幫基礎上的建立與準備，如機器 、人力等負荷，生產(chǎn)前應做好規(guī)劃與準備，生產(chǎn)的方法也于產(chǎn)品開發(fā)完成后加以標準化 的建立技術(shù)資料，如此一來，生產(chǎn)過程中，也就【一切就緒，只欠東風（材料）了】。 前面生產(chǎn)計劃篇介紹過一個完事的生產(chǎn)運作系統(tǒng)應是生產(chǎn)計劃源自于銷售計劃，而物 料計劃又源自于生產(chǎn)計劃。有了物料需求，才能進行采購工作，整個物料事務系統(tǒng)也可 說頗為復雜，如此復雜的工作，化繁為簡對于物料管理組織的設計及物料需求進行的顯 得尤為關(guān)鍵。設計組織圖以前，應先考慮組織內(nèi)將所賦予的任務（職掌）。一個較完整 的物料管理部門應具下列的職掌： 1. 生產(chǎn)所需物料進行需求規(guī)劃； 2. 需求的物料進行采購，并加以交期、品質(zhì)、數(shù)量的控制； 3. 能做好存量管制，保證不斷料； 4. 管理庫存料； 5. 出入庫物料之處理及控制； 6. 不良物料之處理； 7. 呆料之處理。 工廠規(guī)模愈來愈大，產(chǎn)品也逾趨復雜，材料的種類也大量增多，使用人工管理逐漸不 勝 負荷，應用電腦來簡化這些繁瑣的工作，不只可減輕人員負擔，更可以減少因人為的錯 誤所造成的損失。 二、物料計劃與存量管制 （一）物料計劃之步驟 要生產(chǎn)產(chǎn)品就會有物料需求，其需求依下面步驟進行： 1. 分為季、月、周計劃建立生產(chǎn)計劃表。 計劃表內(nèi)應有制單號碼、品名、數(shù)量、生產(chǎn)日期。 2. 計算標準用量 將生產(chǎn)計劃表內(nèi)各品名，使用物料分析表（表11-2- 1），依據(jù)該品名之材料表（BOM）（表 11-2-2）的標準單位用料量。 （標準單位用料量×計劃生產(chǎn)量）×（1+設定標準不良率）=標準用量 也可以說生產(chǎn)某一產(chǎn)品的某項材料，依生產(chǎn)計劃之生產(chǎn)數(shù)所需要的材料標準領料量。 3. 查庫存數(shù)及調(diào)整 該項材料查現(xiàn)有庫存數(shù)及應發(fā)出還未發(fā)出的數(shù)量。 庫存數(shù)- 應發(fā)數(shù)≥標準需求，則表示此一材料，生產(chǎn)分析的這張訂單沒問題，并記入物料 分析表內(nèi)。 庫存數(shù)-應發(fā)數(shù)< 標準需求，其差數(shù)要提出申購。 4. 查訂購方式 從材料目錄表內(nèi)查此材料是存量管制的方式，還是依訂單的方式訂購。 假如此材料屬現(xiàn)場會議有”存量訂購”則此項材料依存量訂購的方式訂購。 如是依訂單購材料，則進入下步驟，提出申購單。（表11-2-3） 5. 材料訂購 采購依申購單內(nèi)的材料內(nèi)容、數(shù)量及所要求日期，向供應商提出訂購單（表11-2- 4），并 依申購者的要求，排定進貨時間及數(shù)量，以配合原訂的生產(chǎn)計劃時間。 6. 進料控制 采購人員及物料控制（MC）人員依進料時間控制。（表11-2-5） 遇有遲延狀況最遲于三天前通知生管，變更生產(chǎn)計劃。 7. 收料 倉庫管理部門使用收料單（表11-2- 6）收料，收料單依品管手續(xù)合格后分發(fā)相關(guān)部門。 8. 生產(chǎn)備料 依生產(chǎn)計劃或備料單的日期，于領用的前一天備妥所需之物料。 物料的供應，先決條件為供應適用的物料，否則有再好的“物料控制系統(tǒng)”，來的材料 再及時，但不能用，來的還是白來，徒然增加工作及管理上的困擾。因之，物料的供 應應是建立在良好的物料品質(zhì)基礎上。 材料表（Bill Of Material BOM） BOM表為物料系統(tǒng)內(nèi)最原始的材料依據(jù)。 一個產(chǎn)品，它的材料構(gòu)成相當復雜，為了讓每批產(chǎn)品在生產(chǎn)時能有明確的用料依據(jù)， 并做為備料之基準，因此每個產(chǎn)品應建立BOM表。 建立的時機 在產(chǎn)品開發(fā)完成后，應即建立，在導入批量生產(chǎn)前，隨同生產(chǎn)技術(shù)資料一并移轉(zhuǎn)。 將產(chǎn)品的材料包括原材（Raw Material），零配件、部件予以拆解，并在表內(nèi)將各個單項材料依材料名稱、料號（規(guī) 格）、計量單位（個數(shù)還是重量單位），材料來源（地區(qū)或廠牌）單位用料量（每個產(chǎn) 品該項材料的用量）逐項記入，必要時用簡圖來加強表示即成。 修訂時機 在該產(chǎn)品設計變更或用料量有變更時，應即時修訂變更，保持最正的材料表。 使用BOM為做好物料管理的第一步，而且要力求準確。 （二）存量管制 1.存量管制之認識 并不是所有要生產(chǎn)的料，均是等到客戶下了訂單再來備料，就像企業(yè)里儲備干部，要 用就可派上用場，或者說就像家里備一些常用藥品，緊急要用的時候就不會耽擱時間， 前面我們提過，材料的準備方式有兩種，一為常備材料；另一種為非常材料。 常備材料就是所謂的應用“存量管制”的方法來進行物料控制，而非常備料即是“訂單 訂購”了。 常備料的效果： 1. 保證生產(chǎn)的不致斷料。 2. 減少下訂單后之材料購備時間，能達快速生產(chǎn)之效。 3. 減少生產(chǎn)系統(tǒng)上復雜的管理。 4. 利于緊急訂單之追加。 5. 利于與供料廠商之協(xié)力關(guān)系，并易于控制材料品質(zhì)。 6. 連續(xù)性或大量之訂購，采購成本可降低。 7. 物料管理單純化，控制容易。 8. 減少采購成本及運輸成本。 哪些材料使用“存量管制”的方法來訂購，可參考如下幾個原則： 1. 存貨型生產(chǎn) 屬于計劃之存貨型生產(chǎn)，其物料大致可采用“存量管制”法訂購。 2. 少品種多批量經(jīng)常性生產(chǎn)之物料。 3. 共用性多之物料。 4. 大宗之物料。 5. 購備時間長之物料。 6. 供料源與使用工廠距離遠之物料。 7. “ABC管理法”內(nèi)之C類或B類物料。 2.存量管制方法 使用存量管制的方法，要先了解兩種狀況： 1. 確定狀況 物料的需求是已知的，材料的購備前置時間是固定的。 2. 不確定狀況 與上面的確定狀況相反。 下面利用鋸齒圖（Saw tooth cha...
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