新產品開發(fā)部門工作流程圖
新產品開發(fā)部門工作流程圖 生產管理部部長 新產品開發(fā)人員 內部管理制度 新產品開發(fā)策略 主要方式 呈 報 階段性工作總結 新產品樣品開發(fā) 新產品開發(fā)過程 附件一：內部管理制度 新產品開發(fā)工作，是指運用國內外在基礎研究與應用研究中所發(fā)現的科學知識及其成果 ，轉變?yōu)樾庐a品、新材料、新生產過程等一切非常規(guī)性質的技術工作。新產品開發(fā)是企 業(yè)在激勵的技術競爭中賴以生存和發(fā)展的命脈，是實現“生產一代，試制一代，研究一代 和構思一代”的產品升級換代宗旨的重要階段，它對企業(yè)產品發(fā)展方向，產品優(yōu)勢，開拓 新市場，提高經濟效益等方面起著決定性的作用。因此，新產品開發(fā)必須嚴格遵循產品 開發(fā)的科學管理程序，即選題（構思。調研和方案論證） 樣（模）試 批試 正式投產前的準備這些重要步驟。 一、調查研究與分析決策 新產品的可行性分析是新產品開發(fā)中不可缺少的前期工作，必須在進行充分的技術 和市場調查后，對產品的社會需求、市場占有率、技術現狀和發(fā)展趨勢以及資源效益等 五個方面進行科學預測及技術經濟的分析論證。 （一）調查研究： 1. 調查國內市場和重要用戶以及國際重點市場同類產品的技術現狀和改進要求； 2. 以國內同類產品市場占有率的前三名以及國際名牌產品為對象，調查同類產品 的質量、價格、市場及使用情況； 3. 廣泛收集國內部外有關情報和專刊，然后進行可行性分析研究。 （二）可行性分析： 1. 論證該類產品的技術發(fā)展方向和動向。 2. 論證市場動態(tài)及發(fā)展該產品具備的技術優(yōu)勢。 3. 論證發(fā)展該產品的資源條件的可行性。（含物資、設備、能源及外購外協(xié)件配 套等）。 （三）決策： 1. 制定產品發(fā)展規(guī)劃： 1. 企業(yè)根據國家和地方經濟發(fā)展的需要、從企業(yè)產呂發(fā)展方向、發(fā)展規(guī)模 ，發(fā)展水平和技術改造方向、趕超目標以及企業(yè)現有條件進行綜合調 查研究和可行性分析，制定企業(yè)產品發(fā)展規(guī)劃。 2. 由研究所提出草擬規(guī)劃，經廠總師辦初步審查，由總工程師組織有關部 門人員進行慎密的研究定稿后，報廠長批準，由計劃科下達執(zhí)行。 2. 瞄準世界先進水平和趕超目標，為提高產品質量進行新技術、新材料、新工藝 、新裝備方面的應用研究： 1. 開展產品壽命周期的研究，促進產品的升級換代，預測企業(yè)的盈虧和生 存，為企業(yè)提供產品發(fā)展的科學依據； 2. 開展哪些對產品升級換代有決定意義的科學研究、基礎件攻關、重大工 藝改革、重大專用設備和測試儀器在研究； 3. 開展哪些對提高產品質量有重大影響的新材料研究； 4. 科研規(guī)劃由研究所提出草擬規(guī)劃交總師辦組織有關部門會審，經總工程 師簽字報廠長批準后，由計劃科綜合下達。 二、產品設計管理 產品設計是指從確定產品設計任務書起到確定產品結構為止的一系列技術工作的準 備和管理，是產品開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，是產品生產過程的開始，必須嚴格遵循“三段設計” 程序。 （一）技術任務書： 技術任務書是產品在初步設計階段內，由設計部門向上級對計劃任務書提出體現 產品合理設計方案的改進性和推薦性意見的文件。經上級批準后，作為產品技術設計的 依據。其目的在于正確地確定產品最佳總體設計方案、主要技術性能參數、工作原理、 系統(tǒng)和主體結構，并由設計員負責編寫（其中標準化綜合要求會同標準化人員共同擬訂 ），其編號內容和程序作如下規(guī)定： 1. 設計依據（根據具體情況可以包括一個或數個內容）： 1. 部、省安排的重點任務：說明安排的內容及文件號； 2. 國內外技術情報：在產品的性能和使用性方面趕超國內外先進水平或產品品種方 面填補國內“空白”： 3. 市場經濟情報：在產品的形態(tài)、型式（新穎性）等方面滿足用戶要耱，適應市場 需要，具有競爭能力； 4. 企業(yè)產品開發(fā)長遠規(guī)劃和年度技術組織措施計劃，詳述規(guī)劃的有關內容，并說明 現在進行設計時機上的必要性。 2. 產品用途及使用范圍。 3. 對計劃任務書提出有關個性和改進意見。 4. 基本參數及主要技術指標。 5. 總體布局及主要部件結構敘述：用簡略畫法勾出產品基本外形，輪廓尺寸及主要部 件的布局位置，并敘述主要部件的結構。 6. 產品工作原理及系統(tǒng)：用生產力畫法勾出產品的原理圖、系統(tǒng)圖，并加以說明。 7. 國內外同類產品的水平分析比較：列出國內外同類型產口若懸河主要技術性能、規(guī) 格、結構、特征一覽表，并作詳細的比較說明； 8. 標準化綜合要求： 1. 應符合產呂毓標準和其它現行技術標準情況，列出應貫徹標準的目標與范圍。提 出貫徹標準的技術組織措施； 2. 新產品預期達到的標準化系數：列出推薦采用的標準件，通用件清單，提出一定 范圍內的標準件，通用件系統(tǒng)數指標； 3. 對材料和元器件的標準要求：列出材料及外購元器件清單，提出一定范圍內的材 料標準化系數和外購件系數標準； 4. 與國內外同類產品標準化水平對比，提出新產品標準化要求； 5. 預測標準化經濟效果：分析彩標準件、通用件、外購件及貫徹材料標準和選用標 準材料后預測的經濟效果。 9. 關鍵技術解決辦法及關鍵元器件，特殊材料資源分析； 10. 對新產品設計方案進行分析比較，運用價值工程，著重研究確定產品的合理性能（包 括消除剩余功能）及通過不同結構原理和系統(tǒng)的比較分析，從中選出最佳方案； 11. 組織有關方面對新產品設計的方案進行（A評價），共同商定設計或改進的方案是否能 滿足用戶的要求和社會發(fā)展的需要。 12. 敘述產品既滿足用戶需要，又適應本企業(yè)發(fā)展要求的情況。 13. 新產品設計試驗，試用周期和經費估算。 （二）技術設計： 技術設計目的，是在已批準的技術任務書的基礎上，完成產品的主要計算和 主要零部件的設計。 1. 完成設計過程中必須的試驗研究（新原理結構、材料元件工藝的功能或模 具試驗），并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告。 2. 作出產品設計計算（如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣 路、能量轉換、能源效率等方面的計算、核算）； 3. 畫出產品總體尺寸圖、產品主要零部件圖，并校準； 4. 運用價值工程，對產品中造價高的、結構復雜的、體積笨重、數量多的主 要零部件的結構、材質精度等選擇方案進行成本與功能關系的分析，并 編制技術經濟分析報告； 5. 繪出各種系統(tǒng)原理圖（如傳動、電氣、液氣路聯鎖保護等系統(tǒng)）； 6. 提出特殊元件、外購件、材料清單； 7. 對技術任務書的某些內容進行審查和修正； 8. 對產品進行可靠性、可維修性分析。 （三）工作圖設計： 工作圖設計的目的，是在技術設計的基礎上完成供試制（生產）及隨機出廠 用的全部工作圖樣和設計文件。設計者必須嚴格遵守有關標準規(guī)程和指導性 文件的規(guī)定，設計繪制各項產品工作圖。 1. 繪制產品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。 1. 零件圖：圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、 表面處理、熱處理要求及技術條件等應符合標準； 2. 部件裝配圖：除保證圖樣規(guī)格外，包括裝配、焊接、加工、檢驗和必要數據和技 術要求； 3. 總裝配圖：給出反映產品結構概況，組成部分的總圖，總裝加工和檢驗的技術要 求，給出總體尺寸； 2. 產品零件、標準件明細表，外購件、外協(xié)件目錄。 3. 產品技術條件包括： a) 技術要求 b) 試驗方法 c) 檢驗規(guī)則 d) 包裝標志與儲運 4. 編制試制鑒定大綱（參照ZH0001—83）： 試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術文件。要求大綱具備： （1）能考核和考驗樣品（或小批產品）技術性能的可靠性、安全性，規(guī)定各種測試性能 的標準方法及產品試驗的要求和方法。 （2）能考核樣品在規(guī)定的極限情況下使用的可行性和可靠性； （3）能提供分析產品核心功能指標的基本數據。 （4）批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設備、檢測手段等與生產要求、質量保證、 成本、安全、環(huán)保等本適應的要求。 5、編定文件目錄和圖樣目錄。 （1）文件目錄包括：圖樣目錄、明細表、通（借）用件、外購件、標準件匯總表、技術 條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它。 （2）圖樣目錄：總裝配圖、原理圖和系統(tǒng)圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖 、安裝圖（只用于成套設備）； 6、包裝設計圖樣及文件（含內、外包裝及美術裝潢和貼布紙等）。 7、隨機出廠圖析及文件。 8、產品廣告宣傳備樣及文件。 9、標準化審查報告：指產品工作圖設計全部完成，工作圖樣和設計文件經標準化審查后 ，由標準化部門編寫的文件，以便對新設計的產品在標準化、系列化、通用化方面作出 總的評價，是產品鑒定的重要文件。標準化審查報告分樣品試制標準化審查報告和小批 制標準化審查報告。 三、新產品試制與鑒定管理 （一）試制工作分兩個階段： 新產品試制是在產品按科學程序完成“三段設計”的基礎上進行的，是正式投入批量 生產的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批制的兩個階段。 樣品試制是指根據設計圖紙、工藝文件和少數必要的工裝，由試制車間試制出一件（非 標設備）或數十件（火花塞、電熱塞、管殼等類產品）樣品，然后按要求進行試驗，借 以考驗產品結構、性能和設計圖的工藝性，考核圖樣和設計文件的質量。此階段以完全 在研究所內進行。 小批試制是在樣品試制的基礎上進行的，它的主要目的是考核產品工藝性，驗證全部工 藝文件和工藝裝備，并進一步校正和審驗設計圖紙。此階段研究所為主，由工藝科負責 工藝文件和藝裝備，并進一步校正和審驗設計圖紙。此階段研究所為主，由工藝科負責 工藝文件和工裝設計，試制工作部分擴散到生產車間進行。 在樣品試制小批制結束后，應分別對考核情況進行總結，并按ZH0001- 83標準要求編制下列文件： 1、試制總結； 2、型式試驗報告； 3、試用（運用）報告； （二）試制工作程序 1、進行新產品概略工藝設計：根據新產品任務書，安排利用廠房、面積、設備、測試條 件等設想和簡略工藝路線； 2、進行工藝分析：根據產品方案設計和技術設計，作出材料改制，元件改裝，選配復雜 自制件加工等項工藝分析； 3、產品工作圖的工藝性審查； 4、編制試制用工藝卡片： （1）工藝過程卡片（路程卡） （2）關鍵工序卡片（工序卡） （3）裝配工藝過程卡（裝配卡） （4）特殊工藝、專業(yè)工藝守則。 5、根據產品試驗的需要，設計必不可少的工裝，參照樣品度制工裝系數為0.1~0.2，小 批試帛工裝系數為0.3~0.4的要求。本著經濟可靠，保證產品質量要求的原則，充分利用 現有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝（如低熔點合金模具）等。 6、制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。 7、零部件制造、總裝配中應按質量保證計劃，加強質量管理和信息反饋，并作好試制記 錄，編制新產品質量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質辦牽頭組織工藝科、 檢驗科進行。 8、編寫試制總結：著重總結圖樣和設計文件驗證情況，以及在裝配和調試中所所映出的 有關產品結構、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術內容的 原始記錄。該文件夾的內容及要求按ZH0001- 83進行編寫。樣品試制總結由設計部門負責編制，供樣品鑒定用，小批試制總結由工藝 部門編寫，供批試鑒定用。 9、編寫型式試驗報告：是產品經全面性能試驗后所編的文件，型式試驗所進行的試驗項 目和方法按產品技術條件，試驗程序，步驟和記錄表格參照ZH0001- 83試制鑒定大綱規(guī)定，并由檢驗科負責按ZH0001-83編制型式試驗報告； 10、編寫試用（運行）報告：是產品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件， 試用（運行）試驗項目和方法由技術條件規(guī)定，試驗通常委托用戶進行，其試驗程序步 驟和記錄表格按ZH0001-83試制鑒定大綱規(guī)定，由研究所設計室負責編制。 11、編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告，由研究所負責。 （三）新產品鑒定原則與要求 鑒定是對新產品從技術上、經濟上作全面的評價，以確定是否可進入下階段試制或 正式投產，它是對社會、對用戶和對國家負責，要求嚴肅認真和公正地進行。 在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項目管理級別申請鑒定。 鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準超越階段進行。屬 于已投入正式生產的產品的系列，規(guī)格、開發(fā)產品，經過批準，樣品試制和小批試制鑒 定可以合并進行，但必須具備兩種鑒定所應有的技術文件，資料和條件不得草率馬虎。 1、按ZH0001-83鑒定大綱完成樣品或小批制產品的各項測試； 2、按ZH0001-83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件要求； （1）鑒定應具備的圖樣及設計文件——供鑒定委員會用成套資料； （2）正常生產應具備的圖樣及設計文件——供產品定型后，正常投產時，制造、驗收和管 理用甩套資料（產品應備曬40套，發(fā)設...
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