成品外觀檢驗(yàn)指引
Standard Success Groups Ltd.
標(biāo)準(zhǔn)志成集團(tuán)有限公司
成品外觀檢驗(yàn)指引 受控狀態(tài)
文件編號(hào) SS-QC-006 版 本 A
頁(yè) 號(hào) 1/6 生效日期 2004-4-8

1-0 目的
規(guī)范成品之外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)OQA在成品檢驗(yàn)過程中對(duì)各種成品外觀品質(zhì)狀況進(jìn)行正確識(shí)別和判斷。
2-0 適用范圍
適用于公司內(nèi)所有成品的外觀檢驗(yàn)。
3-0 檢測(cè)方法
目視（環(huán)境光度：距45W日光燈1~1.5m，被測(cè)物于檢測(cè)者正前方30~40cm遠(yuǎn)，成±45°角，觀察約10秒）；
測(cè)量（參照相關(guān)規(guī)格要求和樣板）。
4-0 檢測(cè)工具
直尺、卡尺、塞規(guī)、半徑規(guī)、污點(diǎn)對(duì)比卡。
5-0 外觀不良項(xiàng)目及缺陷分類標(biāo)準(zhǔn)
5-1 膠殼產(chǎn)品部份
5-1-1 規(guī)格：尺寸規(guī)格與樣板或工程資料不符。 Major
5-1-2 顏色：被測(cè)物外表面與樣板有明顯色差，
距40cm左右觀看仍然明顯。 Major
被測(cè)物外表面與樣板有一定色差，
距30cm左右觀看不明顯。 Minor
5-1-3 刻字：外殼刻字內(nèi)容、字體、排版等與樣
板和工程資料對(duì)比，有錯(cuò)誤和明顯差異。 Major
外殼刻字內(nèi)容、字體、排版等與樣板和
工程資料對(duì)比，有細(xì)小差異。 Minor
外殼刻字位有污痕，但不影響外觀。 Minor
5-1-4 雜質(zhì)、油漬、污跡、料花、斑點(diǎn)等：
外表嵌有金屬類雜質(zhì)。 Major
正表面斑點(diǎn)、料花雜質(zhì)等面積≥1mm2，
且間距≤15mm，數(shù)目≥3個(gè)。 Major
側(cè)面斑點(diǎn)、料花、雜質(zhì)等面積≥2mm2，
且間距≤15mm，數(shù)目≥6個(gè)。 Major
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頁(yè) 號(hào) 2/6 生效日期 2004-4-8

底面斑點(diǎn)、料花、雜質(zhì)等面積≥4mm2，
且間距≤15mm，數(shù)目≥8個(gè)。 Major
污跡≥3mm2在同一表面有三處以上。 Major
且間距≤15mm，數(shù)目≥6個(gè)。 Major
5-1-5 傷痕、劃痕、頂針痕：
面積≥20mm2或長(zhǎng)≥10m。 Major
正表面二條以上長(zhǎng)≥10mm寬≥0.2mm
的花痕、劃痕。 Major
側(cè)面或底面有二條以下長(zhǎng) < 10mm、
寬 < 0.2mm的花痕、劃痕。正表有一條
長(zhǎng)< 10mm、寬< 0.2mm的花痕、劃痕。 Minor
任何高出平面的頂針痕。 Major
膠殼邊緣缺料、破損或燙傷面積≤2mm2，
而且長(zhǎng)度≤3mm。 Minor
5-1-6 縮水紋、氣紋、夾水紋：
表面縮水下凹。 Major
正表面縮水紋氣紋夾水紋面積≥10mm2，
或長(zhǎng)≥15mm，不下凹。 Major
側(cè)面或底面縮水紋、氣紋、夾水紋
面積≥10mm2，或長(zhǎng)≥15mm，不下凹。 Major
5-1-7 錯(cuò)位、間隙：
超合線間隙≥0.2mm，或長(zhǎng)≥20mm。 Major
螺絲固定不緊，上、下蓋縫隙≥0.5mm。 Major上、下蓋錯(cuò)位≥0.5mm，或長(zhǎng)≥20mm。 Major
5-1-8 銅腳氧化、電鍍不良：
銅腳氧化、電鍍不良面積≥3mm2。 Major

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銅腳歪，上下中心距差值≥0.2mm；兩
腳高度差≥0.5mm。 Major
銅腳有膠紙、錫渣、油渣等異物。 Major
銅腳有塑料披峰。 Major
5-1-9 其它
外殼超合線歪斜。 Major
批峰刮削不干凈，面積<20 mm2，
長(zhǎng)<10mm。 Minor
擋柱下陷。 Major
螺絲少裝；螺絲未上緊或滑絲；螺絲頭
損傷；螺絲打穿膠殼。 Major
蓋殼裝反；膠殼開裂。 Major
開關(guān)掣松動(dòng)；開關(guān)掣壞。 Major
周期印錯(cuò)、漏或模糊。 Major
5-2 銘牌部份
5-2-1 方向
錯(cuò)貼、漏貼、倒貼，未貼平、貼正。 Major
5-2-2 顏色、印字：
顏色、字體、內(nèi)容、刻字深度、排版形
式與樣板不符。 Major
絲印不良，有殘字、毛邊、重影 。 Major
印字不夠清晰但可辨認(rèn)。 Minor
5-2-3 劃痕、折痕、等
表面有長(zhǎng)≥10mm，寬≥0.2mm二條以
上劃痕、花痕在同一表面。 Major
有清晰可見的傷痕或折痕。 Minor
5-2-4 斑點(diǎn)、污跡、異物
表面污跡、斑點(diǎn)面積≥1mm2，間
距≤15mm，數(shù)目≥3個(gè)。 Major

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表面有長(zhǎng)度≥5 mm明顯的異色線條。 Major
表面沾有膠紙、錫碎等異物。 Major
5-3 電源線部份
5-3-1 規(guī)格：
線身印字、線規(guī)與樣板或工程資料不符。 Major
5-3-2 色澤、皮紋
與樣板有明顯差異，距40cm左右觀察
仍然明顯 Major
5-3-3 傷痕（壓痕、燙傷、劃傷等）：
損傷處露銅線。 Critical
未露銅線，傷痕面積≥20mm或
線長(zhǎng)≥10mm。 Major
未露銅線，傷痕面積<20mm而
且線長(zhǎng)<10mm。 Minor
5-3-4 油漬、污漬、異物：
油漬、污跡等面積≥1mm2，間
距≤15mm，數(shù)目≥5個(gè)。 Major
表面有不可擦拭之污漬。 Major
線身粘有膠紙、錫碎等異物。 Major
5-3-5 其它：
金屬插頭氧化、電鍍不良。 Major
金屬插頭損傷、變形。 Major
固順缺膠，雙支并排線粘合處開裂。 Major
扎線方法不符合要求；電線扎帶露
金屬超過2mm。 Major
5-4 鐵橋方面
5-4-1 外形及尺寸
尺寸：外形尺寸、厚度、間距等超出
規(guī)格允許誤差范圍。 Major
電鍍露出底金屬；鍍層脫落起泡； Major
氧化層面積≥10mm2、長(zhǎng)≥10mm。 Major

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氧化或電鍍不良面積≤5mm2，長(zhǎng)≤5 mm
寬度≤1 mm，不同面有三處以下。 Minor
橋身、橋耳變形，影響裝配。 Major
橋耳與橋身不成90°且偏差超過15° Major
撞傷、劃傷、鍍層破損，面
積≥2mm2或線長(zhǎng)≥4mm Major
表面凹凸不平，影響外觀。 Major
橋耳變形，影響裝配。 Major
批鋒高度>0.2mm和任何鋒利批峰。 Major
小耳仔翹起。 Major
橋身裝反。 Major
膠芯燙傷、破損、變形。 Major
銅線高于膠芯平面。 Major
外層膠層燙傷、破損，露快巴。 Major
5-4-2 引線方面
線規(guī)、引線長(zhǎng)度、規(guī)格、顏色
位置與工程資料或樣板不符。 Major
剝口浸錫后直徑、長(zhǎng)度
不符合要求。 Major
剝口斷部分銅線、氧化或上錫
不均勻 Major
線身有壓傷、燙傷、劃傷等痕
跡，且銅線外露。 Critical
線身壓痕面積≥20mm2 或線長(zhǎng)≥10mm
深度≥ 2mm但銅線未露。 Major
線身粘有膠紙、錫渣、油渣等。 Major
5-4-3 貼紙方面
尺寸、顏色、字體、內(nèi)容、排版
與樣板或工程資料不符有明顯差異。 Major
有殘字、重影、毛邊。 Major


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污漬、傷痕、折痕面積≥1mm2，
數(shù)目≥3個(gè)。 Major
有清晰可見的傷痕或折痕。 Minor
5-4-4 其它方面
銅腳氧化發(fā)黑面積≥2mm2、電鍍
不良面積≥4mm2。 Major
元件引腳鍍層不均勻，有銹斑。 Minor
彩盒/彩卡表面?zhèn)?、折痕長(zhǎng)度≥10mm；
吸塑盒表面?zhèn)?、折痕長(zhǎng)度≥20mm； Major
吸塑盒對(duì)折錯(cuò)位≥1mm。 Major
無(wú)釘紙箱接口處粘膠脫開。 Major

6-0 附注
6-1 實(shí)際生產(chǎn)中參照公司授權(quán)人簽辦執(zhí)行。
6-2 此文件所訂標(biāo)準(zhǔn)若低于客戶標(biāo)準(zhǔn)，則以客戶標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。
6-3 此文件是標(biāo)準(zhǔn)志成集團(tuán)有限公司唯一的成品檢驗(yàn)外觀標(biāo)準(zhǔn)。
7-0 參考文件
成品檢驗(yàn)指引
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