原材料檢驗規(guī)程匯編
原材料檢驗規(guī)程匯編目錄 1 非生產(chǎn)類物料及輔助物料檢驗規(guī)范 第2頁 2 型鋼原材料檢驗規(guī)范 第4頁 3 鋼板類原材料檢驗規(guī)范 第7頁 4 鋼管類原材料檢驗規(guī)范 第9頁 5 銅板原材料檢驗規(guī)范 第11頁 6 其它板材類原材料檢驗規(guī)范 第12頁 7 U-PVC管原材料驗收規(guī)范 第13頁 8 五金件進料檢驗規(guī)范 第15頁 9 包裝材料進料檢驗規(guī)范 第16頁 10 電子元件進料檢驗規(guī)范 第17頁 11 塑料件進料檢驗規(guī)程 第18頁 12 注塑用膠料原材料檢驗規(guī)范 第19頁 1非生產(chǎn)類物料及輔助物料檢驗規(guī)范 1目的 對非生產(chǎn)物料及部分輔助物料的符合性、適用性進行初步驗證，使采購物資能初步符合 使用效果。 2范圍 適用于非產(chǎn)品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、機電維修配件、模夾 具材料、辦公用具、廠房維修物料等，以及用于產(chǎn)品的部分輔助物料、低值易耗物料。 3檢驗細則 3.1物資供應(yīng)商應(yīng)為合格供方。（臨時供方物資由使用部門試用證實合格后方可確認。 ） 3.2驗證物資的合格證、說明書或其它證明資料。 3.3查驗是否有圖紙要求、規(guī)格型號要求或其它特殊要求等資訊。 3.4檢驗物資的適用性及堅固耐用、安全性。 3.5部件、配件是否齊全。 3.6電器構(gòu)件應(yīng)安全可靠，符合國家電器安全規(guī)范。 3.7接電試驗后無異常聲音、運轉(zhuǎn)靈活，其應(yīng)用性能完好。 3.8驗證有使用期限的物資是否在有效使用期限內(nèi)。 3.9物資有沒有變形、變質(zhì)、摻雜或沉淀嚴重等現(xiàn)象。 3.10如屬用于產(chǎn)品上的新物料，應(yīng)做有關(guān)試驗或試用。 3.11計量器具驗證如下內(nèi)容：產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)廠家、廠址、出廠編號及出廠日期， 檢驗外觀應(yīng)完整無損、配件齊全，按相關(guān)內(nèi)校檢驗規(guī)范進行校驗或送外校。 3.12易燃化危品在驗證時應(yīng)注意遠離火源，做好現(xiàn)場防護。 3.13焊接工藝用的設(shè)備、電焊條、防護罩涉及特殊過程增加以下檢測內(nèi)容： a 電焊條藥皮不能有裂紋、氣泡、雜質(zhì)、剝落、凸節(jié)、破頭等缺陷。 頁碼：P1/2 b電焊條要進行抽樣2～3條試焊確認。 c焊接設(shè)備應(yīng)進行接電調(diào)試并做試焊確認。 d防護罩應(yīng)做試裝后的強光檢驗。 e 焊接工藝所需物資的驗證由特殊過程的巡查進一步確認。 3.14水泥進料應(yīng)做以下檢測： a 水泥由指定供應(yīng)商提供指定的牌號、標號。 b 水泥驗證外包裝是否符合要求，無淋濕、結(jié)塊。 c 特殊過程巡查時應(yīng)做塌場試驗。 3.15物資的使用性能由使用部門試用后確認 3.16以上檢測內(nèi)容根據(jù)物資的用途、實用性可選擇執(zhí)行，但必須滿足能確定是否適用 的初步評估。 4驗證確認 4.1對該類物資驗證合格后在采購憑證背面鑒名確認。 4.2不合格物資貼上《不合格標貼》，將不合格情況口頭通知倉管員、采購部，并在采購 憑證背面注明原因。 頁碼：P2/2 2型鋼原材料檢驗規(guī)范 1目的 通過對型鋼原材料的檢驗確保本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合生產(chǎn)工藝及顧客的要求。 2范圍 適用于本廠生產(chǎn)用的所有型鋼類原材料的檢驗。 3驗收規(guī)則 3.1型鋼的質(zhì)量由供方技術(shù)監(jiān)督部門檢查和驗收； 3.2供方必須保證交貨的型鋼符合有關(guān)標準的規(guī)定，本廠有權(quán)按相應(yīng)標準的規(guī)定進行復(fù)查 。 3.3型鋼的標志可采用打鋼印、噴印、蓋印、掛標牌、粘標簽、放置卡片或涂色等方式。 標志應(yīng)字跡清楚、牢固可靠。 3.4型鋼到廠應(yīng)附有證明該批型鋼符合標準要求和訂貨合同的質(zhì)量證明書。 4熱軋圓鋼和方鋼 4.1外觀要求 4.4.1圓鋼和方鋼以直條交貨。 4.4.2方鋼不得有顯著扭轉(zhuǎn)。 4.4.3圓鋼和方鋼兩端的切斜度不得大于該圓鋼直徑、方鋼邊長的30%。 4.4.4圓鋼和方鋼端頭允許有局部變形。 4.4.5圓鋼和方鋼不允許有明顯的爆鐵、爛鐵現(xiàn)象。 4.2圓鋼直徑和方鋼邊長的允許偏差 圓鋼直徑和方鋼邊長＞5.5～20 mm允許偏差±0.4mm、＞20～30 mm允許偏差±0.50、＞30～50 mm允許偏差±0.60 mm、＞50～80 mm允許偏差±0.80 mm、＞80～110 mm允許偏差±1.1 mm。 4.3長度及允許偏差 圓鋼直徑和方鋼邊長≤25 mm鋼材長度4-10m、＞25mm鋼材長度3-9m。 5熱軋扁鋼 頁碼：P1/3 5.1外形 5.1.1扁鋼不得有明顯的扭轉(zhuǎn)。 5.1.2扁鋼的端頭應(yīng)剪切正直，切斜不得大于以下規(guī)定：寬度＞100mm的扁鋼，不得大于 8mm。 5.1.3扁鋼外形不允許有明顯爆鐵、爛鐵現(xiàn)象。 5.2扁鋼截面尺寸允許偏差 寬度尺寸：10～50mm+0.5/-1.0、＞50～75 mm+0.6/-1.3、＞75～100 mm+0.9/-1.8 厚度尺寸：3～16 mm+0.3/-0.5。 5.3扁鋼的理論重量 寬度（mm）×厚度（mm）×7.85÷1000（kg/m）。 5.4長度及允許偏差 通常長度（理論重量≤19 kg/m扁鋼）3-9 m，本廠要求不低于4 m。 6熱軋等邊角鋼和其它類型的型鋼類材料 6.1外觀要求 6.1.1不得有明顯的扭轉(zhuǎn)和變形，表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜和分層。 6.1.2表面允許有不超過負偏差的局部發(fā)紋、氣泡、壓痕、刮傷和麻點。 6.1.3不允許有明顯爆鐵、爛鐵現(xiàn)象。 6.1.4凡屬使用后可能造成性能缺陷的外觀不良均不予接受。 6.2尺寸要求 型鋼的尺寸均應(yīng)符合訂貨合同中的要求或樣板尺寸的要求，對未明確提出的要求，應(yīng)符 合相關(guān)標準的規(guī)定或行業(yè)的規(guī)定。 7對于有必要進行適用性判定的供方，由品管部確定可試驗1～3件材料的特性做為試產(chǎn)的 初步判定。 8因工程變更而需做相應(yīng)要求的改變時，以最新工程圖紙、樣品為準。 9其他型材類原材料的檢驗參照此標準的部分要求進行，并以工程圖紙、樣品為判定依據(jù) 。 頁碼：P2/3 10相關(guān)記錄 《IQC檢驗報告》 頁碼：P3/3 3鋼板類原材料檢驗規(guī)范 1目的 通過對鋼板類原材料的檢驗確保本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合生產(chǎn)工藝及顧客的要求。 2范圍 適用于本廠生產(chǎn)用的冷軋鋼板、熱軋鋼板、不銹鋼板、電解鋼板。 3驗收規(guī)則 3.1鋼板的質(zhì)量由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行檢查和驗收； 3.2供方必須保證交貨的鋼板符合有關(guān)標準的規(guī)定，本廠有權(quán)按照相應(yīng)標準的規(guī)定進行復(fù) 查。 3.3鋼板到廠應(yīng)附有證明該批板材符合標準要求和訂貨合同的質(zhì)量證明書。 4外觀質(zhì)量 4.1鋼板表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、拉裂和夾雜，鋼板不得有分層。 4.2鋼板表面上的局部缺陷應(yīng)用修磨方法清除，但不得使鋼板厚度小于最小允許厚度。 4.3冷軋鋼板兩面允許有厚度公差一半范圍內(nèi)不大于鋼板最小厚度的下列缺陷：輕微麻點 及局部的深麻點、小氣泡、小拉裂、劃傷、輕微劃痕及軋輥壓痕。允許有局部的藍色氧 化色，反面允許有厚度公差范圍內(nèi)。不大于鋼板最小厚度的下列缺陷：輕微麻點、小氣 泡、小拉裂、輕微劃痕和軋輥壓痕。 4.4熱軋鋼板兩面允許有在厚度公差范圍內(nèi)不大于鋼板最小厚度的下列缺陷：輕微麻點、 局部的深麻點、小氣泡、小拉裂、劃傷、泥土痕跡、劃痕及軋輥壓痕。反面允許有在厚 度公差范圍內(nèi)且每一平方米不多于兩個的斑痕和壓坑。表面允許有薄層的氧化鐵皮。 4.5電解鋼板及不銹鋼板的外觀要求等同于冷軋鋼板的外觀要求，但電解鋼板的表面劃痕 允許在不傷及基材的前提下有少量擦花。 5尺寸偏差（見表1） 頁碼：P1/2 6對于有必要進行適用性判定的供方，由品管部確定可試驗1～3件材料的特 性做為試產(chǎn)的初步判定。 表1 鋼板類原材料尺寸偏差表 |鋼板 |公稱厚度（mm） |公稱長度（mm） |公稱寬度（mm） | |類別 | | | | | |厚度 |允許偏差 |長度 |允許偏差|寬度 |允許偏差| |冷軋 |1.0 |±0.07 |2000 |+15 |1000 |+6 | |鋼板 | | | | | | | | |1.2 |±0.09 |2440 |+15 |1220 |+10 | | |1.5 |±0.11 |2440 |+15 |1220 |+10 | | |2.0 |±0.13 |2000 |+15 |1000 |+6 | |熱軋 |1.2 |±0.11 |2500 |+15 |1250 |+10 | |鋼板 | | | | | | | | |2.75 |±0.18 |6000 |+15 |1500 |+10 | | |3.5 |±0.20 |6000 |+15 |1250 |+10 | |電解鋼板|1.2 |±0.09 |2440 |+15 |1220 |+10 | | |1.5 |±0.11 |2440 |+15 |1220 |+10 | |不銹鋼板|1.0 |±0.07 |2440 |+15 |1220 |+10 | 如有特殊要求根據(jù)工程圖紙或要求進行變更。 7因工程變更而需做相應(yīng)要求的改變時，以最新工程圖紙、樣品為準。 8相關(guān)記錄 《IQC檢驗報告》 頁碼：P2/2 4 鋼管類原材料檢驗規(guī)范 1目的 通過對鋼管類原材料的檢驗確保本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合生產(chǎn)工藝及顧客的要求。 2范圍 適用于本廠生產(chǎn)用的所有鋼管類原材料。 3驗收規(guī)則 3.1鋼管類的質(zhì)量由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行檢查和驗收； 3.2供方必須保證交貨的鋼管符合有關(guān)標準的規(guī)定，本廠有權(quán)按照相應(yīng)標準的規(guī)定進行復(fù) 查。 3.3鋼管到廠應(yīng)附有證明該批材料符合標準要求和訂貨合同的質(zhì)量證明書。 4外觀質(zhì)量 4.1鋼管內(nèi)、外表面不得有裂縫、折疊、分層、龜裂、裂紋、軋折和結(jié)疤缺陷存在，這些 缺陷必須完全清除掉，清除不得超過其邊長和壁厚的負偏差。 4.2劃痕允許深度不大于0.40mm 4.3鋼管內(nèi)、外表面應(yīng)光滑，允許有深度不超過0.08 mm的少量凹坑、擦傷和細小的劃道，但這些缺陷必須在壁厚的公差范圍內(nèi)。 5鋼管尺寸的允許偏差 5.1外徑6～10mm允許偏差±0.20mm；大于10～30 mm允許偏差±0.40mm；大于30～50mm，允許偏差±0.45mm；大于50mm，允許偏差±1.0%。 5.2壁厚0.5～1.0 mm，允許偏差±0.15mm；大于1.0～3.0 mm允許偏差±15%；大于3.0 mm允許偏差+12%～-10%。 5.3鋼管的長度：外徑≤30mm為2～6m；外徑＞30～70mm為3～10m；外徑＞70mm為4～10m。 同批次材料長度偏差不超過±1%。 5.4鋼管的理論重量（密度為7.85）按公稱尺寸計算,其計算公式為P=0.02466·S（D- S），其中D為鋼管的公稱外徑；S為鋼管的公稱壁厚。 頁碼：P1/2 5.5表面鍍層的鋼管其質(zhì)量判定可參照《電鍍件檢驗規(guī)范》執(zhí)行。 6對于有必要進行適用性判定的供方,由品管部確定可試驗1～3件材料的特性做為試產(chǎn)的 初步判定。 7因工程變更而需做相應(yīng)要求的改變時，以最新工程圖紙、樣品為準。 8相關(guān)記錄 《IQC檢驗報告》 頁碼：P2/2 5銅板原材料檢驗規(guī)范 1目的 通過對銅板原材料的檢驗確保本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合生產(chǎn)工藝及顧客的要求。 2范圍 適用于本廠生產(chǎn)用的銅板原材料。 3外觀要求 3.1銅板的表面應(yīng)清潔，不應(yīng)有起刺、氧化銅等缺陷。 3.2不應(yīng)有分層、裂縫、起皮、夾雜和綠銹，但許可有輕微的、局部的、不使板厚度超出 其允許偏差的劃傷、斑點、凹坑、壓入物、輥印和修理痕跡等缺陷。 3.3輕微的氧化色、發(fā)暗和輕微局部的油跡、水跡，不作為缺陷的依據(jù)。 3.4板材應(yīng)平直，但允許有輕微的波浪。 3.5板材的邊應(yīng)切直，無裂邊、卷邊，允許有輕微的毛刺。 4尺寸要求 厚度1.35mm（-0.1mm），長度、寬度供參考比照。 5 因工程變更而需做相應(yīng)要求的改變時，以最新工程圖紙、樣品為準。 6 相關(guān)記錄 《IQC檢驗報告》 頁碼：P1/1 6其它板材類原材料檢驗規(guī)范 1目的 對于量小，品種變化較大的不常用板材進行檢驗，確保對于生產(chǎn)物料的檢驗符合要求。 2范圍 適用于本廠生產(chǎn)用未有明確檢驗項目要求的板材類材料檢驗，此規(guī)范為通用規(guī)范。 3驗收規(guī)則 3.1板材的質(zhì)量由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行檢查和驗收； 3.2供方必須保證交貨的板材符合有關(guān)標準的規(guī)定，本廠有權(quán)按照相應(yīng)標準的規(guī)定進行復(fù) 查。 3.3板材到廠應(yīng)附有證明該批板材符合標準要求和訂貨合同的質(zhì)量證明書。 4、外觀質(zhì)量 4.1板材表面應(yīng)清潔，不應(yīng)有裂口、裂紋、分層、氣泡、壓折、夾渣現(xiàn)象。 4.2板材表面允許有輕微的擦傷、劃傷、壓坑、凸起、凹陷、輥印和修理痕跡等缺陷。其 深度不應(yīng)超過厚度的負偏差，且保證板材最小厚度。 4.3板材邊緣應(yīng)切齊，不允許有裂邊和毛刺。 4.4凡屬使用后可能造成性能缺陷的外觀不良均不予接受。 5、尺寸要求 板材的尺寸均應(yīng)符合訂貨合同中的要求或樣板尺寸的要求。對未明確提出的要求，應(yīng)符 合相關(guān)標準的規(guī)定或行業(yè)的規(guī)定。 6、因工程變更而需做相應(yīng)要求的改變時,以最新工程圖紙、樣品為準。 7、相關(guān)記錄 《IQC檢驗報告》 頁碼:P1/1 7 U-PVC管原材料驗收規(guī)范 1目的 通過對U-PVC塑料原材料的檢驗確保本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合工藝要求及顧客要求。 2適用范圍 本標準適用本公司U-PVC塑料產(chǎn)品所用原材料的驗收。 3抽樣方法 抽樣按GB2828正常單次抽樣計劃Ⅰ級執(zhí)行。 4驗收標準 4.1標志：包裝袋應(yīng)標明產(chǎn)品名稱、商標、產(chǎn)品標準號、凈重、型號、批量、...
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